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" Procédé d'épuration de sable de verrerie "
La présent, invention a trait à un procéda pour apurer le sable de verrerie et plue particulièrement pour en sépa- rer une grands partie de ses composés ferrigineux et de ses autres impuretés ainsi que les particules trop grosses ou trop fines.
On sait que les anoiennes méthodes consistent, en gé- néral, à verser une suspension de sable dilué à raison de 1:5, p. ex. dans l'eau; les particules d'argile sont empor- tées par un courant , tandis¯que le sable se dépose sur le fond (sédimentation sous l'eau). Ce sable est repris par une drague aspirante , et passé sur une tôle perforée à trous de 2 ion ou sur un tamis métallique à trous de 1 mm, qui re- tient le matériau de dimensions indésirables. Le produit tamisé est un mélange d'eau et de sable dans la proportion en poids de 5:1 et arrive dans des réservoirs où se produit une décantation oontinue de l'eau oontenant en suspension les particules de sable trop fin.
Le sable déposé constitue est- le produit final et est enlevé au moyen d'excavateurs.
L'inconvénient de oette méthode réside dans l'impossibi-
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lité de tamiser d'une manière économique en dessous de 1 @ Il est en outre impossible de réduire la teneur en fer du sabla, ce fer étant la cause, comme l'on sait, d'une coloration indésirable du verre.
Un des oojets de l'invention est d'améliorer économi- quement la qualité chimique et physique du sable de verre- rie au moyen d'un procéda physique.
L'invention réside dans la préparation d'une suen- sion de table brut p.ex. dans la proportion d'une partie d'eau pour une partie de sable, que l'on introduit dans un hydroclasseur à valve de décharge aotionnée par un dia- phracne, p.ex. un hydroolasaeur dit Fahrenwald, dans le- quel a lieu une classification progressive au m urs de la- quelle une grande partie des impuretés ferrugineuses,de il argile eto, ainsi que les partioulea de sable trop fin sont éliminés en fin de traitement par trop-plein.
Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir les avantagea suivants : a) amélioration de la qualité chimique du saule trai- té, b) variation facile de la qualité du produit obtenu, o) économie de main d'oeuvre, d) diminution des pertes en particulier de sable de dimension appropriée, e) possibilité d'utilisation des déchet, (particule. trop grosses) oomne sous -produit, f) dilution du nombre de pièces sujettes à l'usure.
L'invention sera décrite à titre d'exemple en se réfé- rant aux dessins ci-joints, mais elle n'est pas limitée à l'emploi de l'appareil partioulier représenté.
La figure 1 est une représentation schématique de la série des opérations du nouveau procédé.
La figure 2 représente une coupe d'une poohe d'un hydro- classeur dit Fahrenwald utiliaé dana le procédé suivant loin¯
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mention. L'appareillage repriaent3 .Ohtiqant figure 1 consiste en \SI réservoir a a.li:enL3 en sable bru par un oan- duit b et en 3a'*le partiellalient trait.1 par les oonduita o et. d. Ce réservoir sert 6 rlar la teneur en eau da la, aur pension d aaula et l'excès d'eau est évacué par la trop- plein e. On veilla à Ge que 1. proportion eau:sable soit touiours il. peu près de 1:1 . Catte suspension est introduite dans le oompartirient d'arrivée f d'un hyaroolasseur.
Celui- oi est du ty-pe do FdJ1renl/ald it. valves de décharge aotionn3es par diaphr&jW8, oomm représenté sur la. figure 2, et possède p. ex. huit oompartiments classeurs marquas de I à VIII. Lea particules de trop grandes dimensions se déposent dans le 1e oanpartiment et peuvent être extraites par un tuyau de purge.
Le fonotionnement de ce système de purge eat le suivant: De l' eau propre est amenée sous une pression n.odérée, de 3 'ne- tres d'eau p. ex., par la conduite g jusqu'à ce que la poche entière soit remplie. Celle-oi possède à sa partie inférieu- re une chambre h séparée du reste de la poche par une Une perforée i, de sorte que l'eau propre entrant par - et h se déplace de bas en haut aveo une vitesse réglable pwr oha- que poohe.La suspension à traiter est introduite par la par- tie supérieure et le courant d'eau descendant opère une classification.
Les particules se déposant le plus vite et qui sont généralement les plus grosses forment une couche sur la tôle i: A cette tôle est fixé un tube j dirige vera le bas traversant entièrement la chambre h d'arrivée d'eau propre et débouchant à l' extérieur. C' est le tube de décharge des sables. L'extrémité supérieure de ce tube est pourvue d'un tampon de valve k dont la tige 1 est attachée à un dia- phragme m. La position de la. tige par rapport au diaphragme
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cet rÓ6h.bl r-u moyen d'un tube n, attaché au diaphragme, pourvu d'une vis de blocage et dans lequel peut coulisser la tige 1.
Le diaphragme obture l'ouverture supérieure d'une
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chambre en ;11=inium o, dont la base est fixée ot peut être
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ajustée sur un tube fixe p. Celui-oi est attaché au moyen de troia tiges q à la tôle 1. Le tube p se termine à sa partie inférieure à qiolque distance de l'orifice de sortie vers
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-' tube Les partiola3 de trop fortes dLaens1on. demeurent en auzpen3ior#ana la partie infdrieure de la poche, tandis iue lea particules fines 30nttri:portJes par le courut et pa,a.:wr par deaaua le bord de la tôle de séparation r vers la poche suivante.
L'aoctimilation des sables dans la partie inférieure de la poche provoque une élévation du niveau de l'eau dana le
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tube n et nnalein#nt le diaphragme m, ainsi que la soupape k sont soulevés et loa sables aont évaoués par le tube j et le tuyau de purge. la marne suite d'opérations se reproduit dans ohaoune dea poches de l'hydroolasseur et l'on concevra sans peine qu'en réglant la vitesse asoendante de l'eau arrivant dans la chambre h au moyen d'un robinet dont chaque conduit g est pourvu, on arrivera à une classification très exacte des solides.
Reprenons maintenant l'explication du procéderai 1 qu'il
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est exposé 80hénaàiqueuent figure 1. La suspension de sable et d'eau, dans la proportion de 1:1 p. ex. déverade dans le oompartiment f de l'hydrotlaaaeur est tout d'abord traitée dans la poche I, dans laquelle les partioules les plus gros.. se déposent et sont évacuées par la conduite de purge j . Le mélange passant dans la poche II contient quelques particules de grosses dimensions, beauooup d'autres de dimensions moyen-
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nes et pratiquem fJ'1t toutes les particules 1'1nes J les Da tilt 18 ferrugineuses l'argile eto...
Le produit de décharge de la poche II, oontenant le resta des grosses particules ainsi que des particules moyennes, est purgé mais remis en oiroulation par la conduite o, qui le
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ramène au réservoir %- Le processus décrit oi-deaaoua se répà- te dans les PO')hEl3 suivante, de III a VIII et il est clair que les poches III à VII pourront fournir r exoluaivernent des Pécules moyennes de la dimension désirée qui n'auront pas
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besoin d'être reoirou14.., tendit que le* !L1PJreU. et les particules trop 1'1n8. paieront 8.l0oe8a1Y81a8nt dans toutes le* pocha* pour 1tl'8 finalement NjeU..
par le trop-plein @. Le dépôt de la dernière poche VIII est ramena au réservoir
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à par la conduite à, afin de rup4rer les partioules ap- propn4eo qui pourraielt encore as trouver. Ce dépôt, ainsi que oelui de la poohe II ou da talla poohe pouvant contenir co.ime les poches II eu VIII dea prod'..ita int3ImôdiaiPea ,peut ê',re JIs.l9Jj.ent re-traità en le retournait dans certaines des pooh:a précédentes.
Lea produits intermédiaire3 peuvent aussi 9tre traités dans un autre appareil.
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Les r4ault<tta obtenua par le procédé suivant l'inven- tion ont été surprenant. et ila le sont d'autant plua qu'ils sont tout à fait inattendus, oar il eut été impossible de prdvoir une élimination ausai grande du fer par l'application
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spécial'! d'un hydroolasseur.
Dana le tableau oi-desaua ont été consignés lea réac- tata des analyses d'échantillons obtenus au cours d'un
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essai dont le but était l'alimination aussi poussée que po3sibàe du fer et dea particules de saole de plus de 0.421 mm de diamètre et de moins do 0.157 mm de diamètre.
11. Sable brut.
I. Purge de la première poche
111 - VII échantillon composé des purges des poches de III à VII (produit fini).
VIII purge de la poche VIII
9. Tropplein.
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ohaPt1110n 11 1 III-YII VIII % 3i02 9P.37 J9.51 98.63 98.79 9.78
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<tb> % <SEP> Fe2O3 <SEP> 0.044 <SEP> 0.029 <SEP> 0.023 <SEP> 0.052 <SEP> 0.190
<tb>
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% A1203=Ti02 0.590 0.360 0.540 3.060
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Ces r3sultn.,a incti Zaont que 7.7 % du fer oontenu dans lu su3penaion trsi tâe a 3 t 1 Jài-ind par ld no,-tv u prooddé ce lui mar-, j in prcr3s npprdoiable.
3'outrât eaaal3 3evs.t dàtenainer le pouïeanttgw en dulwnaior3 de< partioules, ont donné les r4aCàaào ouivanà*1-
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compooition ::..aa.nt.. fi + O.A21 sm 1> + gaz %-157 m.a à la grmndeur ########### - ' ######### Ssble brut I1 1 83 16
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<tb> Purge <SEP> de <SEP> I <SEP> PO <SEP> 20 <SEP> 0
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<tb> Produit <SEP> fini <SEP> III-VII <SEP> @ <SEP> 97 <SEP> 3
<tb>
<tb> Purge <SEP> de <SEP> VIII <SEP> 0 <SEP> 70 <SEP> 30
<tb> 9 <SEP> (déchet) <SEP> 0 <SEP> 25 <SEP> 75
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Ces résultata ont été obtenus en n'effectuant aucune reoiroulation.
Il va de soi que la teneur en fer du produit final
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peut encore être r 4duite considérablement en 6viJ.OI.4a.n plut de sable par trop-plein.
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&Win il y a enoere lieu de remarquer que le sable à groa grain récupéré par le nouveau procédé constitue un
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sous-produit excellent utilisable p. ex. en fbndsrie pour filtration eto.