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" Perfeotionnements aux procédés et aux appareils pour la fabrication d'abrasifs ".
La présente invention se rapporte à la fabrioation d'a- brasifs, et en particulier d'abrasifs sous forme flexible, tel que le papier de ve rre.
On a proposé d'utiliser un champ éleotrique pour dé- poser des partioules abrasives sur des supports enduits d'une couche adhérente ; on a également employé des méthodes où le champ électrique oriente les particules abrasives qui se trouvent sur le support, avant la fixation de la oouohe adhérente, lesdites particules étant amenées à tom- ber à travers un'champ électrique, dans leur ohute sur le support.
Dans les méthodes précédentes, les particules abrasi- ves sont appliquées, dans leur chute, sur la surface supé- rieure du support enduit de la couche adhérente, ce qui né- cessite l'applioation, sur ledit support, d'une quantité d'abrasif en excès de oelle exigée pour former une couche suffisante et l'enlèvement ultérieurde cet excès d'abrasif.
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L'usage de cet excès de particules abrasives diminue l'effi- aaoité de la couche d'abrasif, car dans ce cas lesdites par- ticules pourront se loger entre les vides formés par les par- tioules d'abrasif fixées de façon permanente, ce qui a pour effet : a. Lorsque les particules en excès;très fines ou de faibles dimensions remplissent les vides entre les partioules fixées de façon permanente, l'espace nécessaire entre les arêtes @ tranohantes est réduit, réduisant ainsi la oapaai- té ooupante de la couche et faoilitant une " charge " ou rempli s sage rapide, et par suite une usure correspondante et une courte durée de l'abrasif.
Dans une certaine mesure,ceci a pour conséquence un effet de réduction des dimensions des particules tranchantes, car une faible fraotion seule- ment de leurs arêtes totales effectives sera utilisée; b. Lorsque ce sont des particules de grandeur normale ou de dimensions supérieures qui se logent, en excès, dans les vides entre les partioules fixées de façon permanente, l'effet produit est celui d'une couche supérposée de parti- oules mal fixées, car un angle ou arête seulement des grains plus gros peut s'inoruster entre lesdites particules perma- nentes, la plus grande partie des grains faisant saillie au-dessus de la surface abrasive.
Cette deuxième couche superposée présente les inoonvé- nients suivants :
1 . Elle constitue un gaspillage de grains;
2 . Une plus grande quantité de colle est nécessaire, dans la deuxième phase de la fabrication du papier de verre ou de sable, pour fixer cette couche superposée,ce qui pro- duit un surenoollage de la surface effective d'abrasion et par suite une diminution du rendement abrasif ;
3 .
Dans l'abrasif terminé, ces particules saillant, au-dessus du niveau de la plus grande partie des partioules
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fixées à la véritable surface abrasive, sont elles-mêmes insuffisantes en nombre pour accomplir un travail utile,mais lorsqu'une pression suffisante est appliquée sur la couche
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, pour amener l'article fro tté en egagement aveo le niveau réel d'abrasion, les particules superposées seront soit brisées, soit, en cas d'incrustation insuffisante,resteront sur la couche pour gratter et endommager le fini de la pièce passée au papier de verre.
La présente invention oonsiste en un procédé pour dépo- ser, sur le support enduit d'une couche adhérente , les par- tioules abrasives qui sont entièrement conduites sur la surfa- ce adhérente au moyen d'un champ éleotrique.
Dans les méthodes précédentes,les partioules tombaient par la gravité sur le support, alors que, selon la présente invention, o'est le champ éleotrique qui fait monter les par- ticules, pendant au moins une partie de leur mouvement vers le support, la charge éleotrique, plutôt que la gravité, cons- tituant la force de propulsion pour appliquer les partioules sur la surface adhérente.
Grâce à l'invention, suivant laquelle les particules sont entraînées et contrôlées électriquement dans leur mon- tée vers la surface exposée de la couche adhérente, non seule- ment toute matière en excès est évitée, mais il ne se produit aucune deuxième oouohe superposée d'abrasif, car, dès que la toile enduite sort du champ électrique, tout excès de parti- oules susoeptibles d'être dirigées vers la toile tombera par gravité, et seules les partioules entraînées avec une force suffisante se fixeront sur l'enduit de façon permanente,
L'invention s'applique à la fabrication aussi bien du papier abrasif appelé " à couche fermée " , c'est-à-dire dont la surface adhérente est oomplètement recouverte de grain que du papier abrasif " à couche ouverte " ,
c'est-à-dire dont les gains sont espacés aussi uniformément que possible sur la
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surface adhérente, et est de grande utilité dans les oas où les grains ou partioules n'ont ni des dimensions, ni des formes uniformes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux mo- des de réalisation de l'appareil pour la réalisation de la présente invention; dans ce dessin :
La figure 1 est une vue schématique de cet appareil,se- lon le premier mode de réalisation de l'invention.
La deuxième figure est une vue similaire de l'appareil, suivant le second mode de réalisation de l'invention.
La référence 10 indique une trémie dans laquelle on dispose du sable ou autres particules abrasives ; cette trémie oomporte une embouchure 11 et un rouleau d'alimentation 12 approprié.
Un transporteur 13, dont la forme peut être quelconque, est disposé sous ladite trémie.
Le support peut être en papier, tissu ou une bande formée de ces deux matières, tout autre support flexible pouvant également être utilisé. Le support est déroulé d'un rouleau 14 et passe sur des galets ou rouleaux appropriés vers un dispositif d'application d'adhérent, destiné à appli- quer une couche d'adhérent 15 à la surface du tissu,le support étant ensuite amené à proximité d'une mince couche de partioules abrasives, étendues librement sur la oourroie ou le transporteur 13, le tissu enduit d'adhésif passant pratiquement parallèlement à la oourroie 13 et au-dessus d'el- le.
Le ohamp électrique est produit par une électrode 17, disposée derrière le support et chargée, de préférence, néga- tivement par une source de haut potentiel. La distapoe entre la mince couche de particules abrasives et la surface enduite de matière adhésive du tissu doit être telle que les parti- oules passant dans le champ seront attirées vers le haut pour
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y être déposées sur le tissu, de façon que : a ; On obtienne une distribution uniforme produisant une couche de sable uniforme, ayant un maximurn de points cou- pants; b. L'orientation des particules soit telle que leurs axes les plus longs et leurs arêtes les plus tranchantes présentent un effet maximum de coupure; o.
La stratifioation et la classification qui en résul- tent permettent aux partioules plus grosses de se disposer dans le plan supérieur, où l'on peut obtenir le maximum d'ef- fet abrasif.
Les partioules abrasives venant de la trémie sont oelles employées habituellement, constituant un mélarge de grains gros, fins et moyens, dans lesquels les grains moyens prédominent.
On remarquera que o'est le champ éleotrique uniquement qui sert de moyen de propulsion des partioules abrasives sur le support et pour régler leur position sur la surface de ce support.
Dans la figure 1, on voit que les particules sont atti- rées vers le haut et que leur position est commandée et réglée par le champ éleotrique. Il est, par conséquent , nécessaire de fournir seulement de l'abrasif @ au transporteur 13 en quantités déterminées, par exemple en une oouohe relativement mince. Toute possibilité de déposer une quantité en excès de particules sera ainsi évitée, ainsi que la production d'u- ne deuxième oouohe ayant les inconvénients spéoifiés.
Grâce à la présente invention, les particules sont atti- rées vers le haut sur le tissu, par le champ électrique et dès que le tissu sort de ce champ . la force de gravité attirera immédiatement tout exoèsde partioules en les écartant du tissu et en les ramenant sur la oourroie 13.
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Dans la figure 2, la trémie 10 comporte une embouchure retournée 11 d'où les particules abrasives sont attirées vers le haut, dans le champ de l'électrode 17, pour être ensuite dirigées vers le bas en raison du champ oréé entre l'électrode 17 et la borne 18 disposée sous le tissu.
Dans cette forme de réalisation, de même que pour oelle de la figure 1, les particules sont transportées sur le support, où elles sort. orientées et stratifiées uniquement par le champ électrique des bornes polarisées opposées 17 et 18.
Il est clair que le transporteur 13 pourra être mis à terre pour produire une force maximum de champ d'une électrode ou borne 13' disposée sous le transporteur,en ligne avec l'électrode 17 de façon à produire un maximum de champ. Ce mode de construction n'est toutefois pas es- sentiel, étant uniquement nécessaire d'utiliser l'éleotro- de d'attraction 17.
Dans la construction de la figure 2, le principal de l'invention est réalisé en se basant uniquement sur l'at- traction éleotrique, maintenue par l'utilisation de deux bornes 17 et 18.
Les électrodes 17 de la figure 1 et 2, ohargées de pré- férenoe d'une source négative à haut potentiel, peuvent avoir la forme d'une barre ou d'un cylindre allongé, se prologeant à travers le tissu, de façon que toute la sur- face du tissu soit enduite de particules abrasives. Dans la figure 2, l'électrode 17 sera de préférence fixe, mais cette électrode peut être tournée, si désiré.
En outre, alors que dans la figure 1 les particules sont transportées vers le haut par la force électrique,et dans la figure 2 ces particules sont transportées vers le bas, on pourra transposer le procédé et la construction de façon que le mouvement des particules vers le tissu
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sa fasse dans un sens horizontal ou en plans sous un angle par $ rapport au plan horizontal ou vertical.
Dans ce cas, le tissu 14 et la oourroie 13 peuvent être disposés horizontalement l'un par rapport à l'autre et à l'écart l'un de l'autre, la courroie étant chargée de façon que les particules y soient malvenues et attirées par l'é- leotrode 17 vers la surface du tissu 14.
Cette modification peut également avoir lieu en ce qui concerne la figure 2, sans autres changements que la transposition du tissu de façon qu'il puisse prendre une position verticale à proximité du rouleau 17 qui pourra tourner continuellement si désiré, dans la propulsion laté- rale.
La valeur d'un réglage effectif du procédé est impor- tante, car on se base pas que sur un seul facteur, à savoir sur le champ électrique dont la force peut être variée au fur et à mesure, et de même, l'écartement de l'électrode 17 du dissu ou de ce dernier de la oourroie peut être modi- fié pour s'adapter aux condition! et à la force du champ. En éliminant la nécessité d'utiliser certains moyens addition- nels de projection positifs, le réglage obtenu n'est nulle- ment entravé et les partioules sont attirées vers le tissu 14 et leurs positions réglées sur celui-ci par le seul effet complet du champ éleotrique dont l'intensité peut être ré- glée et variée.
Un autre point caractéristique principal de l'invention est le fait que les particules abrasives peuvent être déli- vrées continuellement au champ électrique, de préférence sous la forme d'une mince couche dégagée maintenue sur la courroie 13 ou au moyen d'une barre ohargée 17.
L'invention assure ainsi une commande complète de la disposition des particules sur le tissu et permet de produi- re un papier de verre ou autre abrasif similaire possédant:
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a. Une distribution uniforme et de niveau des grains ou particules; b. Une disposition orientée où les axes les plus longs et les arêtes les plus tranchantes sont disposés de façon à produire un effet maximum; o. Une stratification ou classification, grâce à quoi les particules ou fractions les plus grosses du mélange abra- sif sont placées dans le plan supérieur de l'objet fini en vue d'exercer un effet abrasif maximum.
La construction suivant la figure 1 possède le grand avantage de la conservation du matériel, et permet de pro- duire une couche abrasive à surface supérieure ayant tous les points tranchants dans le même plan et ne présentant pas de particules superposées indésirables.
REVENDICATIONS.
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1. Prooédé pour déposer des partioules abrasives sur un support enduit d'une oouohe de matière adhérente, sous l'influence d'un champ éleotrique, caractérisé en ce que les particules sont transportées vers le haut par le champ élec- trique sur un support enduit d'adhérent.
2. Prooédé suivant la revendioation 1, caractérisé en ce qu'on dispose ledit support de façon qu'il présente une face dirigée vers le bas et en ce que lesdites particules sont déposées, en une mince couche disséminée, sur une cour- roie ou autre surface mobile, en dessous dudit support, le support et la courroie se déplaçant parallèlement entre des électrodes formant le champ électrique .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.