Dispositif de marteau pneumatique permettant de forger automatiquement les emmanchements et taillants de toutes formes aux fleurets de min es.
La présente invention a pour objet des modifications et améliorations apportées au dispositif de marteau pneumatique faisant l'objet du brevet principal permettant :le forger automatiquement les emmanchements et taillants :le toutes formes aux fleurets de mines.
Ainsi que cela ressort du brevet principal, ce dispositif
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permettre son déplacement automatique dans l'axe d'une presse fixe. A cet effet, dans la réalisation pratique de l'invention, le marteau pneumatique proprement dit est disposé dans un bâti ou cylindre qui lui sert de guide et est pourvu à l'arrière
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bâti dans lequel il peut coulisser. Il s'ensuit que, lors :le l'admission de l'air comprimé dans le marteau, cet air agit sur <EMI ID=3.1>
il s'agit de former un emmanchement.
L'air pénétrant simultanément dans le marteau pneumatique fait alors agir celui-ci sur la matrice portée par
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matrice maintenue par une presse, permet de former l'emmanchement sans avoir à craindre l'obturation du passage ménagé
dans celui-ci.
L'expérience montre que cette disposition, si elle présente des avantages considérables au point de vue de la formation des emmanchements, ne permet pas de réaliser de façon parfaite des taillants de toutes formes à l'extrémité des
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obtenir un refoulement convenable de la. matière, que la matrice destinée à former ce taillant puisse agir sur le fleuret
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des distances variables*
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condition et consiste essentiellement dans la coopération avec la matrice, portée par le marteau pneumatique ou avec ce marteau lui-même, d'un ressort équilibreur contrebalançant l'action d'avancement du marteau proprement dit et permettant de le ramener dans sa position d'origine lors d'une interruption dans l'action de la pression d'air, interruption qui est commandée comme précédemment par la manoeuvre d'une valve réglant l'admission d'air derrière la tige faisant corps avec le marteau.
Dans ces conditions, on peut aisément, par une action appropriée sur la valve d'admission d'air, régler la position du marteau dans son cylindre de guidage et obtenir que son ac-
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désirée de la pièce sur laquelle le taillant doit être formé"
Le dessin ci-joint montre schématiquement en coupe
<EMI ID=9.1> Dans ce dessin,1 désigne le bâti de la machine portant, d'une part, une presse 2 commandée par une vis 3 manoeuvrée
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5, et d'autre part, dans le même axe un support 6 sur lequel est monté un bâti de guidage cylindrique 7 dans lequel se déplace le marteau pneumatique proprement dit 8 muni de la métri-
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d'une construction quelconque connue est prolongé comme dans le brevet principal par une tige 10 armant piston dans un cylindre 11 raccordé au bâti de guidage 7. L'air sous pression, nécessaireau fonctionnement du marteau, est amené par une con-
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mité d'un cuir 14 assurant l'étanchité dans le cylindre 11, est percée d'un conduit 15 par lequel se fait l'amenée d'air comprimé au marteau pneumatique proprement dit 8. La matrice 9' est engagée dans le marteau 8 par une tige 16 et est soumise à l'action d'un ressort à lames 17, boulonné sur un bras de sup-
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que l'extrémité 22 du ressort 17 se sépare de la matrice 9 dans laquelle elle est normalement engagée.
Si la machine doit être utilisée pour la formation d'un emmanchement, le ressort 17 est mis hors d'action de la façon qui vient d'être indiquée et la matrice 9 présente la forme montrée par le brevet principal tandis qu'une contre-matrice semblable est fixée dans la presse 2.
Le fonctionnement s'opère alors de la façon déjà dé-
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crite dans le brevet principal, en ce sens que l'air sous pression
<EMI ID=15.1> admis par la conduite 12 dans le cylindre Il déplace le marteau 8 dans le guide cylindrique 7 en agissant sur la tige 10 et amené la matrice en contact avec la pièce introduite entre cette matrice et la contre-matrice* Simultanément l'air sous pression, pénétrant dans le marteau par le conduit 15, met en action le marteau 23 figuré en pointillés dans le dessin qui, par une série de frappes exercées sur la matrice détermina la formation de l'emmanchement du fleuret.
Si, par contre, il s'agit de former un taillant, le fleuret 5, est introduit dans la presse 2 dans la position in-
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tion montrée par le dessin, de façon à être en prise avec la matrice 9. Dans ces conditions, lors de l'admission d'air comprimé dans le cylindre 11, la poussée exercée sur la tige
10 peut être équilibrée à tout instant par l'action du ressort
17 et il est possible, par un réglage convenable de l'admission d'obtenir que le marteau 23 frappe la matrice 9, en agissant
sur la tige 16, dans différentes positions du marteau proprement dit 8 dans son guide cylindrique 7. Cette action peut notamment s'obtenir des le début du déplacement du marteau 8 dans son guide, et par conséquent avec une course relativement grande de la matrice 9 et, d'autre part, le marteau peut être rapproché autantqu'on le désire de l'extrémité du fleuret 5, de façon
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prochées du fleuret.
Lorsque les frappes s'exercent avec le marteau pneu-
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mité du fleuret, la matrice 9 est ramenée chaque fois dans sa position primitive par l'action du ressort 17. De plus, par une action convenable sur la pédale ou autre dispositif de commande de la soupape d'admission d'air relié au raccord 13. il est possible de ramener lemarteau dans sa position dbrigine
à différents instants du travail. Dans ce cas, en effet, l'air comprimé dont l'arrivée est interrompue et qui pénètre dans
le marteau par le passage 15 s'échappe du marteau de la façon ordinaire et ensuite du guide cylindrique 7 par les ouvertures d'échappement 25 disposées de chaque côté de la nervure
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primé s'échappant, le ressort 17 ramène non seulement la matrice 9 dans sa position d e départ mais également le marteau pneumatique 8. Il est, par conséquent, possible de faire varier l'action de la matrice 8 selon la forme spéciale des taillants à produire.
Pneumatic hammer device for automatically forging the shanks and cutters of all shapes with the drill bits.
The present invention relates to modifications and improvements made to the pneumatic hammer device which is the subject of the main patent allowing: the automatic forging of the shanks and cutters: all shapes with mining foils.
As is apparent from the main patent, this device
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allow its automatic movement in the axis of a stationary press. To this end, in the practical embodiment of the invention, the pneumatic hammer proper is arranged in a frame or cylinder which serves as a guide and is provided at the rear
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frame in which it can slide. It follows that, when: the compressed air is admitted into the hammer, this air acts on <EMI ID = 3.1>
it is a matter of forming a fitting.
The air entering simultaneously into the pneumatic hammer then causes the latter to act on the die carried by
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die held in place by a press, allows the fitting to be formed without having to fear the obstruction of the passage made
In this one.
Experience shows that this arrangement, although it has considerable advantages from the point of view of the formation of the fittings, does not allow perfect cutting of all shapes at the ends of the fittings.
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obtain a suitable discharge of the. material, that the matrix intended to form this cutting edge can act on the foil
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variable distances *
<EMI ID = 7.1>
condition and consists essentially in the cooperation with the die, carried by the pneumatic hammer or with this hammer itself, of a balancing spring counterbalancing the advancing action of the hammer proper and allowing it to be brought back to its position of origin during an interruption in the action of the air pressure, interruption which is controlled as above by the operation of a valve regulating the air intake behind the rod forming one body with the hammer.
Under these conditions, one can easily, by an appropriate action on the air intake valve, adjust the position of the hammer in its guide cylinder and obtain that its ac-
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desired of the part on which the cutting edge is to be formed "
The attached drawing shows schematically in section
<EMI ID = 9.1> In this drawing, 1 designates the frame of the machine carrying, on the one hand, a press 2 controlled by a screw 3 operated
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5, and on the other hand, in the same axis a support 6 on which is mounted a cylindrical guide frame 7 in which moves the actual pneumatic hammer 8 provided with the metric-
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of any known construction is extended as in the main patent by a rod 10 arming the piston in a cylinder 11 connected to the guide frame 7. The pressurized air, necessary for the operation of the hammer, is supplied by a cone
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rimmed with a leather 14 ensuring watertightness in the cylinder 11, is pierced with a duct 15 through which the compressed air is supplied to the pneumatic hammer proper 8. The die 9 'is engaged in the hammer 8 by a rod 16 and is subjected to the action of a leaf spring 17, bolted to a support arm
<EMI ID = 13.1>
that the end 22 of the spring 17 separates from the die 9 in which it is normally engaged.
If the machine is to be used for forming a press-fit, the spring 17 is put out of action in the manner just indicated and the die 9 has the shape shown by the main patent while a counter- similar die is fixed in the press 2.
The operation then takes place in the way already described.
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written in the main patent, that air under pressure
<EMI ID = 15.1> admitted through line 12 into the cylinder It moves the hammer 8 in the cylindrical guide 7 by acting on the rod 10 and brings the die into contact with the part inserted between this die and the counter-die * Simultaneously the pressurized air entering the hammer through the conduit 15 activates the hammer 23 shown in dotted lines in the drawing which, by a series of strikes exerted on the die, determined the formation of the fitting of the foil.
If, on the other hand, it is a question of forming a cutting edge, the foil 5 is introduced into the press 2 in the in- position.
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tion shown by the drawing, so as to be engaged with the die 9. Under these conditions, during the admission of compressed air into the cylinder 11, the thrust exerted on the rod
10 can be balanced at any time by the action of the spring
17 and it is possible, by a suitable adjustment of the admission to obtain that the hammer 23 strikes the die 9, by acting
on the rod 16, in different positions of the actual hammer 8 in its cylindrical guide 7. This action can in particular be obtained from the start of movement of the hammer 8 in its guide, and consequently with a relatively large stroke of the die 9 and, on the other hand, the hammer can be brought as close as desired to the end of the foil 5, so
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close to the foil.
When the strikes are practiced with the pneumatic hammer
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mity of the foil, the die 9 is returned each time to its original position by the action of the spring 17. In addition, by a suitable action on the pedal or other control device of the air intake valve connected to the connection 13. it is possible to return the hammer to its original position
at different times of work. In this case, in fact, the compressed air whose arrival is interrupted and which enters
the hammer through passage 15 escapes from the hammer in the ordinary way and then from the cylindrical guide 7 through the exhaust openings 25 arranged on each side of the rib
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award-winning escaping, the spring 17 returns not only the die 9 to its starting position but also the pneumatic hammer 8. It is, therefore, possible to vary the action of the die 8 according to the special shape of the cutting edges. produce.