Dispositif de marteau pneumatique permettant de forger automatiquement les emmanchements et taillants de toutes formes aux fleurets de min es.
La présente invention a pour objet des modifications et améliorations apportées au dispositif de marteau pneumatique faisant l'objet du brevet principal permettant :le forger automatiquement les emmanchements et taillants :le toutes formes aux fleurets de mines.
Ainsi que cela ressort du brevet principal, ce dispositif
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permettre son déplacement automatique dans l'axe d'une presse fixe. A cet effet, dans la réalisation pratique de l'invention, le marteau pneumatique proprement dit est disposé dans un bâti ou cylindre qui lui sert de guide et est pourvu à l'arrière
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bâti dans lequel il peut coulisser. Il s'ensuit que, lors :le l'admission de l'air comprimé dans le marteau, cet air agit sur <EMI ID=3.1>
il s'agit de former un emmanchement.
L'air pénétrant simultanément dans le marteau pneumatique fait alors agir celui-ci sur la matrice portée par
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matrice maintenue par une presse, permet de former l'emmanchement sans avoir à craindre l'obturation du passage ménagé
dans celui-ci.
L'expérience montre que cette disposition, si elle présente des avantages considérables au point de vue de la formation des emmanchements, ne permet pas de réaliser de façon parfaite des taillants de toutes formes à l'extrémité des
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obtenir un refoulement convenable de la. matière, que la matrice destinée à former ce taillant puisse agir sur le fleuret
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des distances variables*
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condition et consiste essentiellement dans la coopération avec la matrice, portée par le marteau pneumatique ou avec ce marteau lui-même, d'un ressort équilibreur contrebalançant l'action d'avancement du marteau proprement dit et permettant de le ramener dans sa position d'origine lors d'une interruption dans l'action de la pression d'air, interruption qui est commandée comme précédemment par la manoeuvre d'une valve réglant l'admission d'air derrière la tige faisant corps avec le marteau.
Dans ces conditions, on peut aisément, par une action appropriée sur la valve d'admission d'air, régler la position du marteau dans son cylindre de guidage et obtenir que son ac-
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désirée de la pièce sur laquelle le taillant doit être formé"
Le dessin ci-joint montre schématiquement en coupe
<EMI ID=9.1> Dans ce dessin,1 désigne le bâti de la machine portant, d'une part, une presse 2 commandée par une vis 3 manoeuvrée
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5, et d'autre part, dans le même axe un support 6 sur lequel est monté un bâti de guidage cylindrique 7 dans lequel se déplace le marteau pneumatique proprement dit 8 muni de la métri-
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d'une construction quelconque connue est prolongé comme dans le brevet principal par une tige 10 armant piston dans un cylindre 11 raccordé au bâti de guidage 7. L'air sous pression, nécessaireau fonctionnement du marteau, est amené par une con-
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mité d'un cuir 14 assurant l'étanchité dans le cylindre 11, est percée d'un conduit 15 par lequel se fait l'amenée d'air comprimé au marteau pneumatique proprement dit 8. La matrice 9' est engagée dans le marteau 8 par une tige 16 et est soumise à l'action d'un ressort à lames 17, boulonné sur un bras de sup-
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que l'extrémité 22 du ressort 17 se sépare de la matrice 9 dans laquelle elle est normalement engagée.
Si la machine doit être utilisée pour la formation d'un emmanchement, le ressort 17 est mis hors d'action de la façon qui vient d'être indiquée et la matrice 9 présente la forme montrée par le brevet principal tandis qu'une contre-matrice semblable est fixée dans la presse 2.
Le fonctionnement s'opère alors de la façon déjà dé-
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crite dans le brevet principal, en ce sens que l'air sous pression
<EMI ID=15.1> admis par la conduite 12 dans le cylindre Il déplace le marteau 8 dans le guide cylindrique 7 en agissant sur la tige 10 et amené la matrice en contact avec la pièce introduite entre cette matrice et la contre-matrice* Simultanément l'air sous pression, pénétrant dans le marteau par le conduit 15, met en action le marteau 23 figuré en pointillés dans le dessin qui, par une série de frappes exercées sur la matrice détermina la formation de l'emmanchement du fleuret.
Si, par contre, il s'agit de former un taillant, le fleuret 5, est introduit dans la presse 2 dans la position in-
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tion montrée par le dessin, de façon à être en prise avec la matrice 9. Dans ces conditions, lors de l'admission d'air comprimé dans le cylindre 11, la poussée exercée sur la tige
10 peut être équilibrée à tout instant par l'action du ressort
17 et il est possible, par un réglage convenable de l'admission d'obtenir que le marteau 23 frappe la matrice 9, en agissant
sur la tige 16, dans différentes positions du marteau proprement dit 8 dans son guide cylindrique 7. Cette action peut notamment s'obtenir des le début du déplacement du marteau 8 dans son guide, et par conséquent avec une course relativement grande de la matrice 9 et, d'autre part, le marteau peut être rapproché autantqu'on le désire de l'extrémité du fleuret 5, de façon
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prochées du fleuret.
Lorsque les frappes s'exercent avec le marteau pneu-
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mité du fleuret, la matrice 9 est ramenée chaque fois dans sa position primitive par l'action du ressort 17. De plus, par une action convenable sur la pédale ou autre dispositif de commande de la soupape d'admission d'air relié au raccord 13. il est possible de ramener lemarteau dans sa position dbrigine
à différents instants du travail. Dans ce cas, en effet, l'air comprimé dont l'arrivée est interrompue et qui pénètre dans
le marteau par le passage 15 s'échappe du marteau de la façon ordinaire et ensuite du guide cylindrique 7 par les ouvertures d'échappement 25 disposées de chaque côté de la nervure
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primé s'échappant, le ressort 17 ramène non seulement la matrice 9 dans sa position d e départ mais également le marteau pneumatique 8. Il est, par conséquent, possible de faire varier l'action de la matrice 8 selon la forme spéciale des taillants à produire.