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" Perfectionnement aux fours et sécheurs rotatifs à tube unique "
On connaît les sécheurs rotatifs.
Ils sont constitués par un tube animé d'un mouvement de rotation. Lorsque la circulation des gaz et de la matière est de la catégorie dénommée "circulation méthodique", le produit soumis au traitement entre dans le four du côté où les gaz sont le plus froid, et sort du côté où les gaz sont le plus chaud; il se produit une cuisson ou une dessication qui, dans de nombreux cas, est considérée comme suffisante, mais le produit rencontre dans la fin de son parcours les gaz les plus chauds, y subit un véritable coup de flamme, et il peut se faire que la cuisson ou
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le réglage soient par ce fait trop accentués, et même que le produit soit brûlé.
L'objet de la présente invention est d'éviter cet inconvénient, et on y parviendra, suivant l'invention, en soustrayant à l'action des gaz les plus chauds les produits déjà presque complètement traités ; pour cela on ménagera, à l'extrémité du four par laouelle entrent les gaz et à l'intérieur du tube formant le sécheur, une gaine de forme quelconque, cylindrique par exemple, éxécutée en matière appropriée, soit métal, soit matière réfractaire. Cette gaine forme ainsi à l'intérieur du four un conduit par lequel les gaz sont amenés en un point déterminé du four, Son diamètre sera choisi aussi grand que possible, tout en laissant entre la gaine et le tube sécheur une chambre annulaire de section suffisante pour le cheminement de la matière.
L'ajutage qui conduit les gaz dans le four sera d'un diamètre un peu plus petit que le diamètreintérieur de la gaine. La longueur de cette Gaine intérieure variera suivant la température des gaz, comme aussi suivant les besoins de la fabrication envisagée, puisque le but visé est d'éviter le séchage ou la cuisson excessive et même la détérioration de la matière à traiter, ou même seulement d'éviter le changement de coloration qu'un traitement excessif par la chaleur peut donner à la matière. Par exemple, quand il s'agit de la cuisson du gypse pour obtenir du plâtre, ce dernier reçoit vers l'extrémité de sortie du four rotatif non muni de la gaine, un véritable coup de flamme qui le brûle et lui donne une teinte
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grisâtre, tandis que le plâtre normal doit avoir une teinte blanche.
On évitera, de plus, des phénomènes d'oxydation du tube sécheur dans le cas où ce tube n'est pas garni d'un revêtement intérieur en matière réfractaire. Dans le cas de cuisson du gypse pour obtenir du plâtre, la longueur de la gaine sera d'environ un quart de la longueur du tube sécheur.
Un sécheur rotatif constitué par un simple tube et garni, suivant l'invention, d'une gaine placée du côté de l'admission des gaz chauds et d'environ un quart de la longueur du tube, fonctionnera de la manière suivante
Du côté de la sortie des gaz, ceux-ci déjà sensiblement refroidis par leur parcours dans le sécheur rotatif, rencontrent la matière à sécher. Cette zone est une zone de vaporisation intense. La vapeur d'eau dégagée à cet endroit est directeme nt éliminée par la cheminée et elle entraîne le minimum de poussières, attendu que la déshydratation encore imparfaite de la matière, empêche le dégagement de poussières en quantité telle qu'elle puisse constituer une perte de matière.
Dans la partie du four qui précède cette zone, et jusqu'au débouché de la gaine, la matière déjà partiellement déshydratée, rencontre des gaz de plus en plus chauds ; cettezone est une véritable zone de cuisson.
Sortant de cette seconde partie du four, la matière s'engage entre la gaine et la paroi du four lui-même. Dès ce moment la matière est soustraite à l'action directe des gaz les plus
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chauds, mais sa cuisson continue cependant par la chaleur qui rayonne de la gaine chauffée intérieurement par les gaz les plus chauds.
Si pour activer et régulariser la cuisson un système de palettes ou de pelles, bien connu d'ailleurs dans l'aménagement des sécheurs rotatifs, soulève la matière à déshydrater, celle-ci retombe alors sur la paroi extérieure de la gaine, de telle sorte que l'action de dessication se trouve encore augmentée sans, toutefois, que la matière en question vienne en contact avec les gaz enflammés.
Le réglage de l'orientation des palettes intérieures peut permettre de prolonger plus ou moins longtemps le séjour de la matière à traiter dans cette zone annulaire qui peut être considérée comme zone de régularisation de cuisson, si bien qu'on pourra faire sortir du four le produit à un degré de déshydratation voulu à l'avance.
L'invention réalise ainsi un progrès puisqu'elle permet de cuire ou de déshydrater dans un tube rotatif unique toute matière à cuire ou à dessécher, en la soustrayant, cependant, à l'action brutale des gaz au moment où ceux-ci sont le plus chaud et où la matière est le plus sensible aux inconvénients du coup de flamme,
Le dessin annexé montre un mode de réalisation de l'invention, à titre d'exemple non limitatif.
Dans ce dessin:
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Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du four;
Fig. 2 est une vue en coupe transversale par A-B de Fig. 1 a - représente le tube du four sécheur rotatif en section longitudinale. b - représente l'ajutage en matière réfractaire. ci- indique le point d'entrée de la matière à dessécher ou à cuire. c2- indique le point de sortie de la matière. d - indique une gaine cylindrique placée à l'intérieur du tube qui est traversée par les gaz enflammés et autour de laquelle se trouve un espace annulaire parcouru par la matière à traiter et ainsi soustraite à l'action des gaz lesplus chauds.
La flèche fl indique le sens de parcours des gaz et la flèche f2 celui de la matière. p - palettes d'orientation réglables fixées à la paroi intérieure du four et destinées au relevage et à l'avancement de la matière.
La gaine sera fixée au tube du four rotatif par des colliers en fer, ou par tout autre moyen.
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