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"Procédé et dispositif' de séchage particulièrement applica- ble au séchage du lithopone ".
L'invention concerne un procédé et un dispositif poar le séchage de différentes matières en particulier celles qui aux hautes températures subissent une décomposition ou une oxyda- tion.
Ce procédé et le dispositif que nécessita son exécution sont particulièrement appropriés au séchage du lithopone Pour le séchage da lithopone on se heurte à cette difficulté que le produit séché se décompose et s'oxyde très facilement aax hautes températures', de telle sorte qu'il nécessite par conséquent la mise en jeu de températures relativement basses.
Par contre la couleur humide peut en reison dp sa tenear en eau être exposée sans inconvénient aax haates températures, c'està-dire sans crainte d'une diminution de sa qualité.
Selon l'invention on effectue le séchage dans des tam- bours, la matière à sécher étant chauffée en même temps indi-
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rectement en équi-courant de l'extérieur et directement en contre-gourant par des gaz amenés sar la matière. Le chauffage direct se fait en outre par degrés parce qa'on amène sczr les particules humides de la matière, de l'air ou des gaz de sé- chage plas fortement chaaffés que ceux amenés sar les parti- cules plus sèches.
Une antre caractéristique de l'invention consiste en ce que l'air chaud qui passe dans le tabe médian est obligé de parcourir à travers la matière à sécher an chemin beaucoup plas long qae jusqu'à présent et cela non en ligne droite mais avec an mouvement hélicoïdal ou de rotation.
La description qui va suivre en regard da dessin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle ma- nière l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 montre le tambour de séchage en coupe longitu- dinale.
La fig. 2 le montre en coupe selon la ligne A-B.
La fig. 3 le montre également en coupe par C-D.
Le tambour de séchage se compose d'un tabe qai peut toar- ner autour de son axe longitudinal, Pour empêcher les phénomè- nes qai ont lien dans les dispositifs connas jusqu'à présent ; selon lesquels il se produit ce qu'on appelle un ruissellement de la matière déjà séchée et une forte formation de poassière, une portion da tube,-est divisée en tubes séparés ]et 2,par lesquels passent la matière à sécher et en contre-courant le gaz de séchage. La portion antérieure da tabe est de forme conique, afin que la poussière de matière entraînée par les gaz de séchage soit précipitée sur la matière humide qai a été introduite.
Cette portion antérieure da tube n'est pas divisée en des tubes séparés, elle forme au contraire une grande chambre dont les parois comportent des spirales 4 qui, pendant la rotation du four, amènent la matière aux tubes de la partie postérieure.
Pour faciliter la marche, le tabe présente une légère
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inclinaison dans le sens d'avant en arrière.
Les tabes 1 de la partie postérieure servent au passage des gaz les moins chauds, tandis que le tube 2 qui se trouve aa milieu de la section transversale fait saillie jusque dans la chambre avant et ledit tube sert à amener les gaz les plas chauds. Naturellement on ne doit faire passer dans ce tube aucune matière, car autrement celle-ci viendrait en con- tact également à l'état sec avec des gaz fortement chauffas, ce que l'invention doit précisément éviter. L'entrée de la matière dans ce tube peut être empêchée au moyen de capachons de protection appropriés non représentés au dessin ou de dis- positifs similaires. On peut aussi disposer plusieurs tabes 2.
Dans le tube 2 on peut placer une vis hélicoïdale 5.
On obtient de cette manière an contact intime de la paroi du tambour et de la matière humide avec l'air chaud. Le che- min que doit parcourir l'air chaud est maltiplié en raison des mouvements de tourbillonnement qui se produisent. L'air chaud qui sort da tube 2 se mélang'e parfaitement avec celui qai provient du tube 1. Les petites particules sèches de li- thopone entraînées avec l'air de séchage sont soumises à un mouvement centrifuge et sont ainsiprojetées sur le litho- pone encore humide.
Les gaz de chauffe s'écoulent parl'enveloppe entourant la chambre en autour des tubes de la partie postérieure en équi-courant avec la matière à sécher.La chaleur existant encore dans les gaz de chauffage indirect qui s'échappent peut être, au moyen d'un échangeur de chaleur, transmise aux gaz de séchage direct avant leur introduction.
La matière à sécher peut être introduite dans la partie conique du tambour au moyen d'un dispositif connu, par exemple une vis transporteuse 3, et s'y déplacer lentement vers l'a- vant en raison d'une légère inclinaison du tambour avec l'aide des spirales des parois et sous l'action de la rotation.Elle vient encore en contact à l'état assez humide avec les gaz qui traversent le tube 2 à environ 600 et abandonne à ceux-ci
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une partie de sa vapeur d'eau. Les gaz servant au séchage ulté- riear de la matière et passant par le tube 1 sont à une tempé- rature plus basse, par exemple 100- 150 .
La matière séchée tombe dans une chambre qui est isolée de l'air extérieur par des dispositifs connas.
Les gaz de séchage direct qui s'échappent peuvent être débarrassés de la poussière de matière entraînée avec eux par lavage.
Le séchage par degrés présente par rapport aux procédés de séchage ordinaires le grand avantage que l'on peut régler la température en correspondance avec la tenear en humidité de la matière, de telle manière qa'il ne?.se produise aucuns dépréciation de la qualité. Ce genre de. séchage pardegrês en équi-courant combiné avec les séchages simaltanés direct et indirect, est complètement différent du séchage ordinaire en équi-courant dans lequel les matières à haute teneur en eaa sont également amenées en contact avec les gaz les plas chauds.
En effet, il est bien clair qae dans ce procédé connu toute la vapear d'eaa de la matière absorbée par les gaz doit passer sur de la matière déjà séchée et en conséquence cause des phénomènes de décomposition.
REVENDICATIONS
1. Procédé da séchage de précipités humides dans des fours à tambour avec chauffage indirect en équi-courant et en même temps chauffage direct en contre-courant, caractérisé en ce que le chauffage direct est exécuté par degrés de telle manière que l'air de séchage oa les gaz de séchage amenés aux particales les plus humides de la matière soient plus forte- ment chauffés que ceux amenés aux particules les plus sèches.