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"DISPOSITIF POUR LE RENOUVELLEMENT CONTINU DU VERRE DANS UNE CAPACITE DE PUISAGE ANNEXEE A UN FOUR DE VERRERIE" Société Anonyme d'Etudes et de Constructions d'Appareils Mécaniques pour la Verrerie.
L'invention est relative aux dispositifs formant capa- cités de puisage annexées à un four de verrerie et constituées par une cuvette tournante.
On rappelle que cette cuvette reçoit constamment, par gravité, le verre en fusion qui s'écoule du four et qu'elle pré- sente un segment découvert dans lequel le puisage s'effectue, généralement par trempage de moules ébaucheurs dans le verre en fusion ainsi constamment renouvelé.
Jusqu'ici, ces cuvettes tournantes étaient utilisées en combinaison avec des machines dans lesquelles les moules
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ébaucheurs sont animés d'un mouvement continu de rotation.
Etant donné qu'un temps appréciable est nécessaire pour qu'une opération de puisage s'accomplisse régulièrement, le moule ébaucheur décrit, pendant le puisage dans le verre de la cuvette, un are de grande longueur, nécessitant ainsi un important secteur découvert.
On a été alors conduit à donner à la cuvette de grandes dimensions, de l'ordre de deux à trois mètres de diamètre, afin d'opposer à la dégradation qu'entraîne, pour le verre, une expo- sition prolongée à l'air libre, la contre-partie que constitue la masse de calories apportées par le verre provenant de la partie couverte et réchauffée de la cuvette.
Ces installations connues ne peuvent donc fonctionner qu'à la faveur d'un réchauffage intensif, à consommation élevée, étant donné que la grosse quantité de verre transportée dans la cuvette est soustraite à la température élevée du four.
La présente invention a pour objet un dispositif, du type à cuvette tournante, qui a été spécialement conçu comme capacité de puisage annexée à une machine à mouvement intermit- tent, c'est-à-dire dans laquelle les moules ébaucheurs s'immobi- lisent au moment du puisage. Cette particularité fait disparat- tre l'obligation de ménager, sur la cuvette, un grand segment découvert et elle permet d'utiliser une cuvette tournante de petites dimensions.
Toutefois, en raison même de ces dimensions réduites, le bon fonctionnement d'un tel dispositif de puisage pose des problèmes constructifs nouveaux, spécifiques de cette réalisa- tion.
La présente invention réside dans un ensemble de mo- yens grâce auxquels une cuvette tournante de petites dimensions,
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peut servir de capacité de puisage à une machine à mouvement intermittent, étant bien entendu que la même cuvette peut coopé- rer tout aussi bien avec uno machine à mouvement continu.
Cotte cuvette de petites dimensions est caractérisée essentiellement en ce qu'elle comporte, dans sa partie centra- le, un trou formant cheminée, dont le plan d'affleurement su- périeur est situé à un niveau intermédiaire entre le plan supé- rieur de la cuvette et le fond de celle-ci, de préférence à proximité du premier, de sorte que, par ce trou central fonc- tionnant comme trop-plein, le verre se déverse lorsque son ni- veau atteint le dit plan d'affleurement.
Cotte cuvette tournante avec cheminée intérieure est combinée avec une chambre supérieure de réchauffage et avec une chambre inférieure de réchauffage située sous la cheminée centrale et communiquant par celle-ci avec la chambre supérieu- re, de telle manière que la capacité de puisage se trouve ren- fermée, pour sa plus grande partie, dans une enceinte continue à l'intérieur de laquelle des brûleurs convenablement répartis entretiennent constamment la température désirable, propre à conserver au verre fondu ses qualités, sans que cette installa- tion nécessite néanmoins une dépense excessive de combustible.
Un tel dispositif conforme à l'invention est.représen- té en coupe axiale verticale sur la fig. 1 du dessin annexé.
La cuvette tournante 1 est accolée au four de verre- rie 2. Le verre en fusion, 4, dans ce four, est amené à la cuvette par un bief, 3, de section appropriée, réglable d'ail- leurs par une vanne, 5, et il se déverse, par gravité, selon une chute libre, 6, dans la partie adjacente de la cuvette.
Celle-ci possède, en son intérieur,(sur l'exemple du dessin, dans sa partie centrale) une cheminée 7 dont le plan
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supérieur 2, p1 est situé légèrement au-dessous du bord supérieur n, nl de la cuvette. Ce plan ±, p1 détermine donc le niveau su- périeur au-dessus duquel le verre ne peut s'élever sans se déver- ser aussitôt dans le trou 7, agissant alors comme trop-plein.
Ce trop-plein intérieur constitue un objet caractéristi- que de l'invention et il sert à plusieurs fins:
1 ) dans les cuvettes de grandes capacités, actuellement utilisées, il n'est pas nécessaire de surveiller d'une manière absolument ininterrompue l'écoulement du verre dans la capacité de puisage. En eiiet, grâce à cette capacité élevée, une variation temporaire du débit n'entraîne pas immédiatement un débordement du verre hors de la cuvette. Avec une cuvette de petites dimen- sions, au contraire, une variation, même légère et brève, du débit par le bief d'amenée, peut provoquer le débordement du verre hors de la cuvette et cet incident peut avoir diverses conséquences fâcheuses.
Dans la cuvette avec cheminée centrale, un tel incident se trouve absolument empêché puisque, s'il survient, pour quelque cause que ce soit, une suralimentation passagère de la cuvette, le verre se déverse par le trou central et est recueilli par un entonnoir 8 situé à sa base, sans gêner ou interrompre la circu- lation aux abords de la machine, c'est-à-dire sans apporter aucu- ne entrave à la fabrication. Lorsque ce déversement est signalé, il est facile de supprimer le débit en excès en agissant sur la vanne d'accès 5.
2 ) Ce trop-plein intérieur peut être également utilisé pour provoquer une accélération de la circulation du verre dans la cuvette, afin d'apporter, le cas échéant, un supplément de ca- lories dans la région de puisage.
Dans ce but, on agira sur la vanne 5, de façon à créer dans la cuvette un apport de verre notablement supérieur à la
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quantité de verre puisé, de sorte que l'excès de verre se déver- se par le trop-plein, 7, en même temps que la masse de verre of- ferte au puisage se trouve plus rapidement renouvelle grâce à ce débit artificiel.
3 ) La présence de cette cheminée centrale s'oppose de plus au phénomène qui a été fréquemment observé dans des dispo- sitifs à cuvette tournante et qui consiste dans la stagnation du verre vers le centre de la cuvette, région qui, dans les disposi- tifs connus, n'est intéressée ni par l'apport de verre, ni par le puisage.
A ce point de vue, l'avantage caractéristique de cette cuvette avec cheminée centrale réside dans le fait que la sur- face offerte au verre, ayant la forme d'un anneau, favorise une homogénéité de répartition de la masse, si l'on tient compte que cet anneau est entraîné dans une rotation continue. Pratiquement, il se produit dans la région centrale de la cuvette, aux abords de la cheminée, des déversements intermittents de faibles quan- tités de verre, de sorte que cette partie de la masse en fusion se trouve aussi constamment renouvelée que les régions périphé- riques.
Comme il a été dit, cette cuvette tournante, avec chemi- née intérieure de déversement, est combinée avec une chambre de réchauffage supérieure, 9, Gans laquelle sont logés des brûleurs, 10, convenablement orientés pour réchauffer la masse en fusion qui se déverse dans la cuvette.
Sous la cheminée centrale, est prévue une capacité, 11, formant chambre de réchauffage inférieure, à la base de laquelle est établie une couronne de brûleurs dont, sur l'exemple une unité est représentée en 12. Ces brûleurs et la chambre 11 dans laquelle ils travaillent empêchent la déperdition de chaleur du
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verre par la base de la cuvette. Les gaz en combustion s'élèvent par la cheminée 7 et -viennent contribuer, dans la chambre supé- rieure, 9, à augmenter le nombre des calories de réchauffage de la masse de verre en fusion,
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple non li- mitatif, un montage spécial de la cuvette tournante. Celle-ci, reposant sur un fond calorifuge, 13, est supportée par une che- mise cylindrique, 14, formant paroi de la chambre inférieure de réchauffage.
L'entraînement de cet ensemble est assuré par une vis sans fin, 15, engrenant avec une roue hélicoïdale, 16, fixée à l'enveloppe 14 ou à une pièce intermédiaire.
Ce dispositif peut être monté sur un chariot, représen- té en 17 et cette possibilité résulte précisément des dimensions réduites de la cuvette.
S'il y a lieu, le retrait de ce chariot portant la cuvette permet l'écoulement direct du verre,. 6, dans l'en- tonnoir, 8.
Pour les mêmes raisons, alors que, dans les cuvettes de grandes dimensions, la remise en route après un arrêt du bassin tournant entraîne une manutention difficile et des pertes de verre, une telle opération avec la cuvette tournante qui vient d'être décrite s'exécute commodément, sans entraîner de pertes sensibles de verre, en raison même de la petite L capacité à remplir.
Bien que toutes ces dispositions soient plus particu- lièrement destinées à des cuvettes de dimensions réduites, il se comprend qu'elles pourraient être appliquées à des cuvettes de dimensions moyennes ou aux cuvette de grandes dimensions, actuellement connues, en apportant, dans certaines circonstan- ces d'emploi, des avantages analogues à ceux qui ont été caractérisés ci-dessus.
Il y a lieu dp remarquer que les chambres
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de réchauffage 9 et 11 ne sont nécessaires que lorsque la cuvette est, comme dans l'exemple de la fig. 1, simplement ac- colée contre la maçonnerie du four, c'est-à-dire extérieure à ce four.
Les dispositions ci-après, qui constituent, pour leur part, des objets caractéristiques de l'invention, permettent d'améliorer, au point de vue thermique, la relation entre le four et la cuvette tournante, c'est-à-dire de faire bénéficier celle-ci du volant considérable de calories constamment dispo- nibles à l'intérieur du four.
A cet effet, la cuvette tournante, - au lieu d'être éta- blie à l'extérieur du four comme un poste autonome, ayant des moyens de réchauffage propre,- est intégrée au four, en ce sens qu'elle est logée dans celui-ci, dans des conditions tel- les que la surface libre du verre en fusion dans la cuvette se trouve en relation directe avec l'atmosphère intérieure du four et que,- hormis le secteur réservé au puisage,- cette surface, directement baignée par les gaz à très haute temp- rature contenus dans le four, reçoive un apport constant de calories, en l'absence de tous moyens spéciaux de réchauffage.
Le verre contenu et constamment renouvelé dans la cuvet- te se trouve alors dans des conditions thermiques très voisi- nes de celles du verre en fusion dans le four principale puisque les deux masses sont sous l'influence d'une même at- mosphère.
Pratiquement, ce perfectionnement est réalisé en prati- quant dans la paroi du four des enfoncements en forme de ni- ches ayant chacune les dimensions convenables pour recevoir, avec le plus faible jeu possible, la cuvette tournante avec son support. Cette cuvette forme alors un élément de la paroi interne du four et son encastrement dans celui-ci est, de
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préférence, assez profond pour que seul le secteur dans le- quel doit s'opérer le puisage affleure ou dépasse légèrement la façade du four.
La couronne supérieure de ces niches,- qui peuvent être en nombre variable selon les dimensions du four, - est pourvue de biefs, de section appropriée, pour l'écoulement du verre dans les cuvettes tournantes.
Ce perfectionnement est illustré sur les fige. 2 à 4 du dessin annexé.
La fige 2 est une vue de face d'un four avec deux ni- ches pour cuvettes tournantes.
La fig. 3 est une coupe verticale par l'un des plans A - A de la fige 1. la fig. 4 est une coupe horizontale selon le plan B - B de la fig. 1.
La maçonnerie de la façade F du four est élevée, de fa- çon à réserver une ou plusieurs niches M1 - M2, à section semi-circulaire et bordées par des parements droits, le dia- mètre de ces niches étant très légèrement supérieur à celui des cuvettes tournantes C1 - C2. La profondeur des niches est telle que, après mise en place, les cuvettes se trouvent aus- si complètement que possible engagées dans le four et sous la façade de celui-ci., de façon à affleurer cette façade ou à ne déborder que très légèrement en dehors.
Pour découvrir le secteur de puisage des moules m, le parement extérieur de"la .façade est circulaire, en.9., dans sa partie qui surplombe directement la cuvette.
Celle-ci, reposant sur son chariot 17 t pouvant comportez à sa base, une chambrer,de réchauffage inférieure 11, est
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établie à une hauteur telle que son bord supérieur affleure la couronne supérieure S de la niche, de façon à former joint, j, contre celle-ci et à éviter les fuites de gaz qui entraîneraient des déperditions de la chaleur du four.
La fig. 3 du dessin fait clairement apparaître qu'à la faveur de cette disposition, la surface libre 1 du verre dans la cuvette tournante,- dans laquelle le verre V du four se dé- verse par des biefs 3,- se trouve en contact direct avec l'at- mosphère f de ce four et constamment baignée par celle-ci.
Cette intégration de la cuvette dans le four n'est d'ailleurs pratiquement applicable que pour l'alimentation de cuvettes tournantes de petites dimensions, c'est-à-dire du type spécialement visé par l'invention et qui, en raison même de leurs capacités réduites sont pourvues, de préférence, de la cheminée intérieure de déversement 7, laquelle constitue l'un des éléments caractéristiques de l'invention.
REVENDICATIONS.-
1 ) Capacité de puisage annexée à un four de verrerie et caractérisée en ce qu'elle est constituée par une cuvette tournante, ayant de préférence de petites dimensions et comportant une cheminée intérieure, située de préférence dans sa partiecentrale, et dont leplan d'affleurement est à un niveau intermédiaire entre le plan supérieur de la cuvette et le fond de celle-ci, de scrte que, par ce trou central fonc- tionnant comme trop-plein, le verre se déverse lorsque son niveau atteint le dit plan d'affleurement.