Installation<B>de</B> puisage annexée<B>à un</B> four<B>de</B> verrerie. La présente invention a pour objet une installation de puisage annexée<B>à</B> un four de verrerie.
L'installation selon l'invention est carac térisée en ce qu'elle comporte au moins une capacité de puisage, constituée par une cu vette tournante, logée dans un enfoncement pratiqué dans la paroi du four, de telle sorte que la surface libre du verre en fusion dans la cuvette se trouve en relation directe avec l'atmosphère intérieure<B>du</B> four et que la majeure partie au moins de cette surface soit directement baignée par les gaz<B>à</B> haute température contenus dans le four et reçoive de ceux-ci un apport constant de chaleur.
Le dessin annexé représente,<B>à,</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation.
La fig. <B>1</B> est une vue de face d'un four avec, deux niches pour cuvettes tournantes; La fig. 2 est une coupe verticale par le plan A-A de la fig. <B>1;</B> La fig. <B>3</B> est une coupe horizontale selon le plan B-B de la fig. <B>1.</B>
La maçonnerie de la façade F -du four est élevée, de façon<B>à</B> réserver deux niches 11F-11%<B>à</B> section Selui7circulaire et bordées par des parements droits, le diamètre de ces niches étant très légèrement supérieur<B>à</B> celui des cuvettes tournantes C#--C'. La profon deur des niches est telle que, après mise en place, les cuvettes se trouvent aussi complè tement que possible engagées dans le four et sous la façade de celui-ci, de façon<B>à</B> affleu rer cette façade ou<B>à</B> ne déborder que très légèrement en dehors.
Pour découvrir le secteur de puisage des moules wi, le, parement extérieur de la façade est circulaire, en<B>q,</B> dans sa partie qui surplombe directement la cuvette.
Celle-ci, reposant sur un chariot<B>17</B> et comporian.t, <B>à</B> sa 'base, une chambre de ré- chauffage inférieure<B>11,</B> est établie<B>à</B> une hauteur telle que son bord supérieur affleure la couronne supérieure<B>8</B> de la niche, de fa çon<B>à</B> former joint<B>j,</B> contre celle-ci et<B>à</B> évi ter les fuites de gaz qui entraîneraient des déperditions de la chaleur du four.
La fig. 2 du dessin fait clairement appa raître qu'à la faveur de cette disposition, la surface libre<B>1</B> du verre dans la cuvette tour nante<B>-</B> dans laquelle le verre V du four se déverse par des biefs<B>3 -</B> se trouve en contact direct avec l'atmosphère<B>f</B> de ce four et constamment baignée par celle-ci.
Les enfoncements en forme de niches ont chacun les dimensions convenables pour re- eevoir, avec le plus faible jeu possible, la cuvette tournante avec son support. Cette cuvette forme alors un élément de la paroi interne du four et son encastrement dans celui-ci est, de préférence,' assez profond pour que seul le secteur dans lequel doit s'opérer le puisage affleure ou dépasse légèrement la façade du four.
La cuvette tournante<B>1</B> est logée dans le four, dans des conditions telles que la sur face libre du verre en fusion dans la cuvette se trouve en relation directe avec l'atmo sphère intérieure du four et que<B>-</B> hormis le secteur réservé au puisage<B>-</B> cette surface, directement baignée par les gaz<B>à</B> très haute température contenus dans le four, reçoive un apport constant de calories, en l'absence de tous moyens spéciaux de rkhauffage.
Le verre contenu et Constamment renou velé dans la cuvette se trouve alors dans des conditions thermiques très voisines de celles du verre en fusion dans le four principal, puisque les deux masses sont sous l'influence d'une même atmosphère.
Cette disposition permet d'améliorer, au point de vue thermique, la relation entre le four et la cuvette tournante, c'est-à-dire<B>de</B> faire bénéficier celle-ci du volant considé rable de calories constamment disponibles ïï l'intérieur du four.
Le verre en fusion 4, dans le four, est amené<B>à</B> la cuvette par le bief<B>3</B> réglable d'ailleurs par une vanne, et il se déverse., par gravité, selon une chute libre dans la partie <B>D</B> adjacente de la cuvette. Celle-ci possède, en son intérieur (dans la forme d'exécution représentée dans la partie centrale) une cheminée<B>7</B> dont le plan sup6- rieur est situé légèrement au-dessous du bord supérieur de la cuvette. Ce plan supérieur de la cheminée détermine donc le niveau su périeur au-dessus duquel le verre ne peiit s'élever sans se déverser aussitôt dans la che minée<B>7,</B> agissant alors comme trop-plein.
Ce trop-plein intérieur sert<B>à</B> plusieurs fins: <B>10</B> Dans les cuvettes de grandes capaci tés, actuellement utilisées, il n'est pas néces saire de surveiller d'une manière absolument ininterrompue l'écoulement du verre dans la capacité de puisage. En effet, grâce<B>à</B> cette capacité élevée, une variation temporaire du débit n'entraîne pas immédiatement un<B>dé-</B> bordement du verre hors de la cuvette. Avec une cuvette de petites dimensions, au con traire, une variation, même légère et brève, du débit par le bief d'amende, peut provo quer le débordement du verre hors de la eu- vette et cet incident peut avoir diverses con séquences fâcheuses.
Dans une cuvette avec cheminée centrale, un tel incident se trouve absolument empêché puisque, s'il survient, pour quelque cause que ce soit-, une suralimentation passagère de la cuvette, le verre se déverse par le trou ceD- tral et est recueilli par un entonnoir<B>8</B> (fig. <B>1)</B> situé<B>à.</B> sa base, sans gêner ou interrompre la Îrculation aux abords de la machine, c'est- à-dire sans apporter aucune entrave<B>à</B> la fa brication. Lorsque ce déversement est signalé, il est facile de supprimer le débit en excès en agissant sur la. vanne d'accès en<B>3.</B>
20 Ce trop-plein intérieur peut être égale ment utilisé pour provoquer une accélération de la circulation du verre dans la cuvette, afin d'apporter, le cas échéant, un supplé ment de calories dans la région de puisage.
Dans ce but, on agira sur la vanne, en<B>3,</B> de façon<B>à</B> créer dans la cuvette un apport de verre notablement supérieur<B>à</B> la quantité de verre puisé, de sorte que l'excès de verre se déverse par le trop-plein<B>7,</B> en même temps que la masse de verre offerte au puisage se trouve plus rapidement renouvelée grâce<B>à</B> ce débit artificiel.
<B>30</B> La présence de cette cheminée centrale s'oppose de plus au phénomène qui a été ±ré- quemment observé dans des dispositifs<B>à</B> cu vette tournante et qui consiste dans la stagna tion du verre vers le centre de la cuvette, ré- --ion qui, dans les dispositions connues, n'est intéressée ni par l'apport de verre, ni par le puisage.
<B>A</B> ce point de vue, l'avantage caractéristi que de cette cuvette avec cheminée centrale. réside dans le fait que la surface offerte au verre, ayant la forme d'un anneau, favorise une homogénéité de répartition de la masse, si l'on tient compte que cet anneau est en traîné dans une rotation continue. Pratique ment, il se produit dans la région centrale de la cuvette, aux abords de la cheminée, des déversements intermittents de faibles quanti tés de verre, de sorte que cette partie de la masse en fusion se trouve aussi constamment renouvelée que les régions périphériques.
Sous la cheminée centrale<B>7</B> est prévue une capacité<B>11,</B> formant chambre de réchauffage inférieure,<B>à</B> la base de laquelle pourrait être établie une couronne de brûleurs non repré sentés. Cette chambre de réchauffage commu nique avec l'intérieur du four au moyen de la cheminée<B>7.</B> Les brûleurs et la chambre<B>11</B> dans laquelle ils travaillent empêchent la<B>dé-</B> perdition de chaleur du verre par la base de la cuvette.
La cuvette tournante pourrait re poser sur un fond calorifugé et, dans l'instal lation représentée, elle est supportée par une chemise cylindrique 14, formant paroi de la chambre inférieure de réchaufface. L'entraî nement de cet ensemble peut être assuré par une vis sans fin, enorenant avec -une roue héli- eoïdale, fixée<B>à</B> l'enveloppe 14 ou<B>à</B> une pièce intermédiaire.
S'il<B>y</B> a, lieu, le retrait du chariot<B>17</B> por tant la cuvette permet l'écoulement direct du verre dans l'entonnoir<B>8.</B>
Pour les mêmes raisons, alors que, dans les cuvettes de grandes dimensions, la remise en route après un arrêt du bassin tournant en traîne une manutention difficile et des pertes de verre, une telle opération avec la cuvette tournante que comprend l'installation décrite s'exécute commodément, sans entraîner de pertes sensibles de verre, en raison même<B>de</B> la petite capacité<B>à</B> remplir.
Bien que l'installation décrite et repré sentée présente des cuvettes de dimensions ré duites, il se comprend qu'elle pourrait présen ter des cuvettes de dimensions moyennes ou des cuvettes de grandes dimensions, actuelle ment connues, en apportant, dans certaines circonstances d'emploi, des avantages analo- Cues a. ceux qui ont<B>été</B> caractérisés ci-dessus. Zn Dans les installations actuellement con nues qui comportent des capacités de puisage annexées<B>à</B> un four de verrerie et constituées par une cuvette tournante, ces cuvettes tour nantes étaient utilisées jusqu'à maintenant en combinaison avec des machines dans lesquel les les moules ébauclieurs sont animés d'un mouvement continu de rotation.
Etant donné qu'un temps appréciable est nécessaire pour qu'une opération de puisage s'accomplisse régulièrement, le moule ébau cheur décrit, pendant le puisage dans le verre de la cuvette, -un arc de grande longueur, né cessitant ainsi un important secteur découvert.
On a été alors conduit<B>à</B> donner<B>à</B> la cuvette de grandes dimensions, de l'ordre de deux<B>à</B> trois mètres de diamètre, afin d'opposer<B>à</B> la dégradation qu'entraîne, pour le verre, une exposition prolongée<B>à</B> l'air libre, la contre partie que constitue la masse de calories ap portées par le verre provenant de la partie couverte et réchauffée de la cuvette.
Ces installations connues ne peuvent donc fonctionner qu'à la faveur d'un réchauffage intensif,<B>à</B> consommation élevée, étant donné que la grosse quantité de verre transportée dans la cuvette est soustraite<B>à</B> la température élevée du four. On remarquera que l'installa tion décrite évite cet inconvénient.
Bien qu'une installation telle que décrite soit particulièrement destinée<B>à</B> être employée avec une machine<B>à</B> mouvement intermittent, il va de soi qu.'elle pourrait aussi être em ployée avec une machine<B>à</B> mouvement con tinu si le secteur découvert est prévu suffi- samment grand. Certaines formes d'exécution pourraient ne présenter qu'une seule cuvette ou plus de deux cuvettes.
Les formes d'exé cution préférées de l'installation présenteront des cuvettes de petites dimensions, l'engage ment de telles cuvettes dans le four étant fa cilement réalisable, mais il est bien entendu que certaines formes d'exécution -pourraient comporter des cuvettes dedimensions moyen- ries ou grandes.