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"Disposition d'aubes dans les machines centrifuges à admis- sion radiale Il. bans les machines centrifuges pourvues d'un aubage à réaction il se produit,ainsi que l'on dait, de grandes poussées axiales. Généralement, on équilibre ces poussées en soumettant un piston compensateur pourvu de joints, à un-.:
- pression diri- gée en sans oppose à calla du fluide en action, Comme les joints du poiston compensateur doivent être menaces sur un grand diamètre pour cnner a ce piston une surface de pres- sien suffisante,la perte par manque d'étanchéité qui est au moins proportionnelle au diamètre d'étanchéité, est grande.
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Dans la construction ils machines centrifuges à émis- sion radiale, il pst possible', de'diminuer dans certaines limites s 1 a p cu ss é<., axiule dl" l'aubage f:-'n disposant les aubes sur des diatûëtres aussi petits que possible. Il suffit alors aussi de donner au y 1 s t J1 c01lj)ensateDr un à 1 a;nèt rà, plus: pe- tit en ccrr'3spondffic9, ce qui permet de réduira les partes par suite de manque d'ëtanohëitë. C o aenà ant , 1 a présence de'. petits diamètres 01;:it,E' que l'on a:ugmcnt'2 le ncmbre e l<e séries d'aubes pour ëTiter de diwLmer le ooofficient d'r r;-aà>..;ii;.<i de la ;,ii;c h î , i ,> c /> , i t r 1± uà e..
D' lu aortE', in ài 'l ùcid ;? 1 ' =r 1J ré ôa la machin", âà ' a u t r <> i i,r t , c <à > +n à J.;-1 t , on OTnstate (lU8 > o' > * it prë0isërn"nt la c cn c ;; v t 1 cn d'arbra L ± 1 t it diamètre' d'auu&.,/-'' ,lui n? pF.-rm'.'t pas un" .J ¯ r ;>i iim longueur dp l'axe du, fait t fi . ; oscillations s .# psrtiouli&r;,''nt Lt1 n o:>ii> :" > #1.> tours s a r 1 t 1 #j ;> - .
Il ?-n ré sul te (lu <# 1 ' al 1 ong, <J <.i :>ù c't t 1 ' a ,i i i.a c 1 5 s ;:' ;,ù= u 't à#. l' , r 1)1',,,, 81Liss2nt dene à é à. v c r <éD 1 e; < :> .at . Il en r 1 s il t que l'emploi d 03 moy?n ecnnu pour diminuer 1("8 s ; r <5 ;> j- msnqup d'c han- che ité du pistoi.1 c ci;i i, nri s:ù.à# iar ,; st trcs rapidement t l i ;<>1 .té .
Lorsqu'il 3'a.;it d;; machinas s c fIn tr i :fl u= :1. s à plusieurs compartiments, an a lutte iT>;c svaiùs ,icntrs les portps s ;i;#=.- :pléiIlntairE'S du ,>1 s t i #i :> o i?j =. n st< .te 1J r v n faisant parcourir l's divers compartiments par 1 produit mctk'ur r ,; xi i:3d18 x u:> j; c i 1 .
Dans o cas, <> a ;' à L 1. e 1 . : pcusHëes des arbres s à 1 r Q, é P a présent t ién sens s oy j c s .: ii;.; <,:-n 1 à r qu'c'n fait E 11,s s s ' é .i;? il 1 - ors-nt rsciproqusmsnt...lais,13 pous3éc-\s 8.bsolu,:\::; cl"s urùr.'i:3 r ;; s t ;' nt tr08 I..-runcl(s. D:-) pu bit 3 s + r r i ar s <1#: ojlculs x à cm ia.# J.it àé j à d3 poussées s à 1±f à r .> fi ti #=1 1 # oonsiddr'lJ12S,l'GuSS':3E'8 diff8l'2{lth'11.'s 'lui doivent r,' supportées par If palier dc- outca ;# + ui i .. i r fl& î s , < . u 1.; n amsner r i destruction d-j =: c ;: i u j - ci. 've sent Ii::rtioulieré-'i1lpnt 1::'3 dëpla3em'?nts d-s pousssas el; 8 rOUf' qui i 3' >:zlri 1. :t #' s t P n quand en doit marcher scus d,,s rëgisies forcés ou D 1 <3n quand 00. doit se servir de vapeur de prélèvement.
Si les poussées axiales absolues des arLJL'S8 sont
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élevées, il se. produit dans ce cas àé<x poussées différen- tiellas tellement oToodes quo le palier de butée n'est plus en état da les suaàJJr.5<er ou tout au moins ne peut plus Id3 supporter sans danger. Ensuite, une disposition de l'espace exige un mré1rIà E.rJ..Qlç.1.cèr.:t1t et entraîne des frais d2 fabrica-
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tion élevés.
Les conditions sont encore plus défavorables, si l'on
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se place dans l'état d<:Ii:3 connaissances actuelles,pour lr-s ma- Chines centrifuges 1.,. a OEi 1 s 1 ofi rdi.la..-ov!r réaliser un? construction aussi siuple que e, , c s ; ib 1 <. i= 1J anccr; cuir adapter constamment la diamètre frappé de l'b.UOaL6, a la cil.tz,tiorl du produit Iiloteur pendant sa circulation a travars la machine rotative, en a cherchÓ 8. disposer les auL'es sur aussi J:'eu de plateaux qud possible, pour autant qu,4 ceci soit pl'rmis par les efforts anormaux dr Ici forew c.3!ltrif1.lè sur 1<'c IiU.;2C ro- tatives extérieures ou les dispositifs qui 1,,3 soutiennent. je préférence, on n'emploie qu'un soûl plateau;
ou enccra a 1 ér s -
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que dans la disposition dont il a été question plus haut, on fait usage de deux compartiments combinés, on n'emploie qu'un plateau pour les deux compartiments montés l'un en sons opposé
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à l'autre. Lis d.Ü:"ll1àtr",s moyens des plateaux qui portent l'aubage deviennent airmi considérables et partant les pous- Bées axiales absolues prennent d;5 valeurs inadmissibles.
Les inconvénients signalés se manifestant donc dans la o onstr1Jc tiOI: des machines centrifuges i:i admission rè1dio.lé' aV3C une acuité
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particulière.
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L'invention se basà sur la ccuclJ,lJtiOt.l que les inconvénients
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ci-dessus, qui sa manifestent particulièrement dans les machinât.
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centrifuges a admission radiale proviennent à# C 0t te tendance erronée,gui c cnsis tp L vouloir monter autant d't1.uoes que pos- sible sur un no?ibré;<w1Jù,si ,J(;' ti UM possible de l!latba-ux; aus si, l'invention propos s de mettre::.. profit l'économie àe lon- gueur axiale qui d,3 la disposition radiale des aubes
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à réaction pour monter un nanbre aussi grand que possible d'aubes à admission radial) sur un diamètre moyen aussi petit que possible.
On atteint ce résultat,conformément à l'inven- tion, en répartissant un nombre, déterminé d'aubes à réaction à admission radiale sur un nombre de plateaux plus grand que celui qui est nécessaire, en soi,povr éviter que les aubes ex- térieures rotatives ou le dispositif qui les soutient soit soumis par la force centrifuge à des sollicitations supérieures à la normale ou pour obtenir des poussées axiales en sens oppo- sé. Dans une disposition de l'espèce, il suffit de monter sur un plateau garni d'aubes un nombre relativement petit d'aubes.
Par conséquent, les diamètres des plateaux peuvent être rendus plus petits en correspondance de maniera que les surfaces qui sont offertes à la pression du produit moteur et corollaire- ment les poussées axiales absolues des plateaux restent peu élevées. On réussit de la sorte,avec une facilité surprenante, à diminuer les poussées axiales absolues ou en d'autres termes à maintenir les poussées différentielles dans des limites qui ne présentent plus de danger pour le palier de butée.
En diminuant le diamètre de l'aubage, on récolte encore cet avantage que l'on peut faire intervenir avantageusement le produit moteur en courant de peu de vitesse et ensuite de diminuer fortement les pertes hydrauliques. On sait que les faibles vitesses de courant ont déjà comme corollaire des per- tes de courant plus faibles; ensuite, les canaux entre les aubes peuvent par suite de la diminution du diamètre de l'au- bage (périphérie moins étendue) et par suite de la diminution de vitesse du courant être plus grands,ce qui réduit relative- ment fortement les pertes sur les bords et les pertes par les interstices.
Il est important au point de vue de l'efficacité de la diminution des poussées axialess en présencede bonne condi- tions de courant qu'une partie importante des aubes à réaction,
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soit alimentée de l'intérieur; ou encore que l'on dispose d'aubes disposées sur une majorité de plateaux dont l'admis- sion se fasse par un courant dirigé versl'extérieur dansle sens du rayon. Ainsi que l'on sait, on transforme dans des séries d'aubes une ohute de produit moteur d'autant plus gran- de que la vitesse périphérique des aubes est plus élevée.
Les séries d'aubes extérieures d'un aubage à admission radiale plus s procurent par conséquent de façon opportune une chuta/élevée que les intérieures. D'autre part, à une chute déterminée du produit moteur correspond une chute de pression d'autant plus grande que la pression du produit moteur est plus considéra- ble. Quand par conséquent,l'aubage est alimenté radialement de l'extérieur vers l'intérieur,c'est dans les étagesexté- rieurs, étant donné que c'est ici que se transforme la plus grande chute ,que se produit également la plus grande diffé- rance de pression,étant donné que le produit moteur possède à son entrée de l'extérieur,dans les séries d'aubes extérieu- res également la plus grande pression.
Dans les séries d'aubes intérieures,la chute transformée ainsi que la pression du produit moteur diminuent; il en résulte que la différence de pression réalisée diminue également par suite de ces deux influences. Inversement,les influences qui viennent d'être décrites se manifestent dans le cas d'une admission de l'inté- rieur vers l'extérieur dans le sens d'un équilibrage des dif- férencesde pression. Il en résulte naturellement que la sur- face offerte à la différence de pression du produit moteur dans les séries d'aubes extérieures est,du fait que la péri- phérie est plus grande, beaucoup plus grande que dans les sé- ries d'aubes intérieures, De la sorte,
une augmentation renfor- cée des différences de pression vers l'extérieur équivaut pour une même différence de pression totale à une augmentation de la poussée totale, :Pour diminuer les poussées axiales absolues des plateaux,la présence d'un aubage dirigé radialement vers
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l'extérieur présente donc une importance capitale. Ensuite, un aubage de l'espèce offre en ce qui concerne l'adaptation des sections des canaux de l'aubage à l'expansion progressive du produit moteur, de avantages considérables.
Opportunément,les plateaux sur lesquels sont montées les aubesà admission radiale conformément à l'invention, sont montés axialement en série: en d'autrestermes ils sont par- courus de préférence successivement par le produit moteur.
Eu égard aux grands avantages que présente l'admission dirigée vers l'extérieur et aussi eu égard à une disposition qui pré- vient un vif échange thermique à travers les plateaux, il est avantageux qu'une seule face latérale des plateaux intercalés entre deux autres plateaux porte des aube frappées radiale.. ment; dans ce cas,l'espace compris entre les surfaces des pla- teaux non garnis d'aubes,de plateaux voisins, sert à ramener le produit moteur.
Comme conformément a l'invention, on doit monter autant de plateaux que possible sur tin même arbre, il est extrêmement important que des aubes fixes et des aubes rotatives portant un aubage à admission radiale,ne soient pas divisées dans le sens de la circonférence; dans ce cas, le montage et le dé- montage se font en direction axiale. Si par exemple, les pla- teaux fixes ne sont pas d'une pièce en vue de permettre par exemple la libération de l'aubage simplement en soulevant les moitiés supérieures des supports d'auoes fixes, comme c'est de coutume dans la construction des turbines à admission axia- le, il se produit une limitation considérable aux possibilités de placement des plateaux.
La division axiale des plateaux entraîne un très fort affaiblissement de ces derniers ,car les tensions tangentielles qui sont les Générateurs princi- paux de la rigidité do plateaux ne peuvent plus se manifes- ter librement,mais sont essentiellement équilibrées par le joint séparatif axial. Il en résulte que des plateaux divisés
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doivent avoir une épaisseur de paroi plus considérable,ce qui augmente considérablement la longueur totale du dispositif dans la cas de plusieurs plateaux.
Ensuite,la présence d'un joint séparatif axial sur les plateaux fixes s n' a de :raisons d'être que quand, comme dit plus haut, on veut pouvoir soulever simplement les moitiés supérieures des plateaux fixes, ,Lais les aubes a admission radiale s'empoîtent les unes dans les autres de telle manière que l'on ne peut soulever les moitiés des plateaux qui les soutiennent que quand l'auoage a été préalablement mis horsd'action par un déplacement axial ad hoc.
-Pour réaliser la possibilité d'un déplacement axial de l'espèce on doit laisser entre les dos de tous les plateaux fixes et de tous les plateaux rotatifs un espace suffisant, ce qui entraîne de-rechef une augmentation considérable de la longueur totale du dispositif..Enfin,la présence de joints séparatifs axiaux présente des inconvénients de construction poux la fixation d'aubes à admission radiale. Ces inconvénients se manifestent particulièrement quand les extrémités libres des aubes sont soutenues par des anneaux porteurs, ce qui, ainsi que le démontrent les constructions adéquates réalisées dansla pratique, est nécessaire.
On réalise une construction particulièrement condensée des plateaux quand les aubes à admission radiale sent soute- nus par des anneaux fermés tangentiellement et que ces an- neaux sont réunis d'un côté des aubes par des ponts d'assem- blage pour constituer desplateaux mincespossédant de la mobilité thermique,tandis que l'épaisseur axiale des ponts ne dépasse pas ou ne dépasse pas notablement l'épaisseur ra- diale des parois, des anneaux :
porteurs. Sous-le terme "mobilité thermique", on entend qu'il n'est pas nécessaire de disposer d'assemblages articulés spéciaux.-qui exigent de la longueur dans le sens de l'axe- entre lesanneaux porteurset le pla- teau pour assurer aux anneaux porteurs réunis une mobilité
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de dilatation pratiquement, égale,quand il sa produit des modi- fications de température du produit moteur, à celles des an- neaux porteurs libres qui ne sont assemblées qu'avec les autos.
Une "mobilité thermique" des anneaux porteurs de l'espèce est nécessaire pour le maintien da petits jeux d'étanchéité à l'in- térieur de l'aubade. En diminuant l'épaisseur axiale du pla- teau, on ré alise donc, dans un double sens, une diminution de la longueur axiale de la construction,diminution qui atteint un multiple quand on a affaire à plusieursplateaux et qui pqrrnet donc de placer ce nombre plus considérable de plateaux.
Il semble tout d'abord qu' il ne soit pas possible d'adap- ter suffisamment les diamètres de l'auoage das plateaux montés en série dans le sens de l'axe à l'aimantation du volume du produit moteur. Mais on constate qu'en choisissant convenable- ment la vitesse de l'écoulement qui va en augmentant de plateau en plateau, on réalise des conditions extrêmement favorables si l'on augmente le diamètre moyen des plateaux dans le sens du courant du produit moteur, de plateau en plateau.
Dans une disposition de l'espèce, on peut rendra la fixation de divers plateaux sur l'arbre ou sur la buselure qui les porte particu- lièrement avantageuse en augmentant les diamètres intérieurs des plateaux qui sont voisins, dans le sens du courant du pro- duit moteur,de plateau en plateau,d'au moins la largeur d'une série d'aubes. On peut de cette maniera fixer chaque plateau séparément,par exemple par matage),car on peut glisser sans in- convénient les grands plateaux par dpssuu les épaulements de fixation des petits plateaux.
La répartition des aubes à admission radiale sur un grand nombre de plateaux n'excluttoutefois pas la possibilité de porter le diamètre sur lequel sont les aubes extérieures des derniers plateaux se trouvant dans le sens du courant du pro- duit moteur, à une limite autorisée par les sollicitations de
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la force centrifuge, quand par exemple de grandes quantités de produit moteur en circulation l'exigent. Cette nécessité se manifeste :particulièrement dans les turbines à vapeur à condensation. Quand c'est nécessaire on ajoute à ces aubes à admission radiale opportunément un aubage à admission axiale.
Eu égard au poids considérable des rotors qui sont nécessaires pour soutenir un aubageaxial de l'espèce, on monte opportuné- ment le rotor qui porte l'auoage à circulation axiale entre un palier et desplateaux à admission radiale, en vue de sou, lager l'arbre.
On réalise des avantages tout spéciaux conformément à l'invention, en montant en porte-à-faux les plateaux à admis- sion radiale sur des boutsd'arbres de machines rotative s.
Comme dans une disposition de l'espèce, on peut éviter que l'arbre fasse joint sur la pression totale du produit moteur) la présence de pistons ou de labyrinthes compen sateurs dirai- nue, de façon particulièrement sensible les avantages ccnnus de la disposition en porte-à-faux. A l'aide du montage en sé- rie axial de plusieurs plateaux à admission radiale conformé- ment à l'invention, il est possible dans beaucoup de cas -particulièrement quand les étagesà action sont disposés avant les étages à réaction- de diminuer la poussée axiale suffisamment pour qu'elle puisse être supportée par un palier de butée, de telle manière que toutes les pertas de produit mo- teur pour l'équilibrage de la poussée sont évitées.
Pour pou- voir monter un nombre suffisant de plateaux sur le bout d'ar- bre, on équilibrera toutefois avantageusement la poussée axia- las plateaux le par l'arbre de la machine rotative qui porte/en porte-à- faux. Alors , le palier de butée pourra se trouver par exemple de 1'autre côté de la machine rotative qui porte les plateaux en porte-à-faux, de manière que tout l'emplacement dont on dispose à l'extérieur du palier puisse être utilisé
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pour le placement deplateaux porto-aubes et pour les joints.
On réalise la machine la plusadéquate en montant desplateaux à admission radiale en porte-à-faux sur les deux bouts d'arbre d'une autre machine rotative. On peut alors réaliser le monta- ge décrit à l'origine pour les machines rotatives à admission axiale et l'on peut supprimer la nécessité de faire joint sur la totalité de la pression opératoire et malgré cela placer un nombre considérable d'auoes à admission radiale sur plusieurs plateaux montés en série axialement tout en maintenant les poussées axiales absolues dans des limites admissibles.
Le montage en porte-à-faux des plateaux présente encore cet autre avantage de donner une construction simple, pon mar- ché et condensée. On peut de façon très simple expédier l'unité en close,appuyée par exemple dans le cas de turbines à vapeur sur le condensateur et parfois même à l'état monté. On écono- mise ainsi d'importants frais de fondation et de montage. Mais tout particulièrement on supprime l'accouplement d'arbres, loges séparément et charges de transmettre la force motrice.
Le seul arbre existant et qui prend appui dans deux paliers seulement peut pratiquement être équilibré sans qu'il y ait d'oscillations et cette condition reste maintenue.
Le même principe de la diminution de la pousséeaxiale peut être appliqué aux joints entre le produit moteur et l'hui- le despaliers. On proposa a cette fin de former en fonction du montage en série uxial des plateaux qui pcrtent des aubes disposées radialement.de former également los dispositifs de joints qui se composent de points d'étranglement disposée ra- dialement, de façon connue, par plusieurs plateaux montés en série axialement.
Les dispositifs décrits concernent principalement des plateaux qui portent un aubage à admission radiale,qui sont montés en série dans le sens dE- l'axe et qui sont parcourus successivement par le produit moteur. Mais les modes de con
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struction décrits se heurtent à des difficultés quand cn doit se servir d'un produit moteur occupant un très grand volume et particulièrement poux la réalisation des aubagesà passe pression.
Le procédé qui consiste pour diminuer les grmdes longueurs d'aubesnécessaires pour la marche avec des produits moteurs occupant un trèsgrand volume , à disposer de groupes multiples d'aubes que l'on fait parcourir en parallèle,tandis que l'on intercale opportunément après les groupes d'aubes à admission radiale des groupes d'aubes à circulation axiale, étant donné que ces dernières peuvent avoir des diamètres d'aubage plus considérables, est connu.
On peut établir des groupes d'aubes à circulation paral- 1èle dans le cas d'aubes à admission radiale,qui, ainsi que l'on sait sont soutenues aux deux extrémitéss par des anneaux porteurs d'une pièce, jusqu'à une certaine limite en disposant ' des anneaux d'aubes supplémentairessur des anneaux de tête des anneaux d'aubes déjà soutenus d'un côté sur les supports d'aubes,mais ce montage d'anneaux d'aubes est très rapidement limité eu égard au danger des oscillations et des sollicita-. tions anormales par la somme desmoments de rotation. En outre, on ne peut pas,par ce moyen,augmenter la longueur d'aubes des groupes d'aubes à circulation axiale montées après les groupes d'aubes à admission radiale.
On est donc forcé de monter en parallèle des supports d'aubes séparées et de prévoir entre eux les sections requises pour l'arrivée et le départ du produit moteur.
Mais une solution de l'espèce ne peut pas être appli- quée avantageusement à un bout d'arbre en porte-à-faux. En effet, legroupes d'aubes qui doivent travailler avec un produit moteur de grand volume et qui par conséquent doivent avoir un grand diamètre, une longueur d'aube considérable et un poids élevé qui en' est le corollaire, doivent être placés eu égard à la flexion et au nombre de tours critique du bout
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d'arbre,dans le voisinage immédiat du palier. -±la cas de montage en parallèle de supports d'aubes de l'espèce sur un seul et même bout d'arbre, un au moins des groupes d'aubes doit se trouver à une distancetrop considérable du palier.
Pour porter remède à cet inconvénient, on propose confor- mément à l'invention de monter les rotors qui portent un auba- ge à, circulation axiale sur les deux bouts d'arbres d'une autre machine rotative entre les paliers et les plateaux à admission radiale. Les aubages à circulation axiale sent donc frappés, de façon connue .parallèlement. On peut alors ajouter devant les groupes d'aubes frappées parallèlement dans le sens de l'axe une moitié de deux groupes d'aubes frappées parallèlement en sans fadial. A cet effet, les points de vue exposes plus hauts sont déterminants.
On constate toutefois que la nouvelle disposition conforme à l'invention,présente une importance con- sidérable pour les étapes à admission axiale,particulièrement lourds et qui exigent des sections d'arrivée et d'écoulement :particulièrement grandes. On réalise l'optimum des conditions requises en faisant précéder ces étages axiaux d'une venue et à admission parallèle d'étapes radiaux également subdivisés et également à admission parallèle.
En présence des chutes totales normales du produit moteur qui actionne la machine rotative, il n'est pas avantageux de faire les deux côtés parfaitement symétriques, c'est-à-dire de subdiviser tous las groupes d'aubes et d'y faire des admissions parallèles. Ceci ne rend pas seulement dans les groupes d'aubes o@ le produit moteur a une pression élevée et un petit volume, les longueurs d'aubes courtes et les pertes par les interstices grandes; il est en outre difficile de monter de chaque côté la totalité du nombre d'étapes nécessaire pour utiliser favorable- ment la chute totale.
Il est important donc aussi de ne faire usagedu flux douole,c'est-à-dire du montage en :parallèle des groupes d'aubes que dans la région où le produit moteur possède
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un grand volume,dono de préférence dans la zone a basse pres- sion et de faire usage au contraire du flux simple avec autant de montages en série que possible dans le restant de l'aubage.
Tenant compte de cette grande importance,le dispositif confor- me à l'invention prévoit la mmtage à côté de l'une des moitiés des groupes d'aubes alimentées parallèlement, sur le même bout d'arbre des groupes d'aubes tout d'abord alimentées par le produit moteur qui pénètre dans la machine rotative; les grou pes d'aubes parcourus ensuite par le produit moteur @qui sort des derniers groupes d'aubes se trouvera côté de l'autre moi- tié des groupes d'aubes alimentées parallèlement, sur l'autre bout d'arbre, Un assure ainsi la répartition optima des grou- :pasd'aubesen ce qui concerne la flexion et la vitesse criti- que des bouts d'arbres.
A présent en effet, les groupes d'au- bes lourds qui travaillent avec le produit moteur de grand volume peuvent se trouver dans le voisinage immédiat des pa- liers, tandis que les étapes légers qui précèdent se trouvent sur les bouts d'arbres où on peut les monter en grand nombre eu égard à leur poids peu élevé.
Pour pouvoir monter en série au commencement de la trans- formation. de l'énergie du produit moteur et en parallèle à la fin de cette dernière,les groupes d'aubes disposées de la sorte, on propose ensuite conformément à l'invention,ce qui suit. L'ensemble du produit moteur qui transforme toute l'éner- gie dans la machine rotative, est transmis,après transforma- tion partielle .d'une extrémité d'arbre de la machine rotative à l'autre extrémité d'arbre; ensuite une partie du produit moteur, après une transformation nouvelle mais non encore achevée, est ramenée au bout d'arbre indiqué en premier lieu, tandis que la transformation qui reste encore à réaliser s'accomplit aux'deux boutsd'arbres. On néglige de recourir éventuellement à un'-prélèvement.
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Lesavantagesque présente la diminution despoussées
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axiales absolues ,grâce au montage en série confcrine Î:1 l'inven- tion,de plateaux a admission radiale se manifestent également quand la poussée axiale est compensée par des :pistons ou des plate aux en labyrinthesspéciaux. Mais si 1' on veut profiter entièrement des avantages, on doit vaillor avec le plus grand
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soin à C3 que sciant réalisées de bonnes conditions clldtmclidi. té pour les pistons ou plateaux compensateurs. Il est important de rendre 1 porte-a-faux du bout d'arbre libr petit; ceci a une grande inf1uenc'3 au 1) oint (le vue du inai-ntien de jeux d'étan- chéité extrêmement petits.
Liml:3 dans un s;ystèn12! à deux paliers qui se présente dais une disposition en porte-a-faux.les oscillations de l'arbre ne peuvent pas âtre évitées entièrement.
Or ,1'smplitude dos vibrations de 1'arbre provoquées par des oscillations de l'espèce croît propartionnellemant a l'éccxte- ment du paliar; elles provoquent par conséquent quand le porte-a-faux augmente une usure plus forte des pointes aéi";rz, chéité et partant une augmentation croissante des jeux dtétan- Chéit6,dont le maintien a une importance eCtc0:p tionne1le pour l'obtention d'un coefficient d'efficacité élevé.
De ce fait, on a déjà proposé de disposer dans le voisinage du palier les parties qui sont le plus sensible? aupoint de vue du maintien des jeux d'étanchéité. Dans les machines pourvues d'un plateau compensateur de la poussée, il s'agit on tout premier lieu de ces parties et ensuite des étapes à haute pression,dans les-
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quels le volurn3 du produit moteur est 1rlCOrH petit, Quand 18- pression diminue,c'ast-a-.dire quand le volume avg in en te , 1 t i¯ fluence nuisible d'un agrandissement éventuel des interstices
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diminue da plus en plus.
Dans les machinas ou la pression axia- le est supportée par un plateau compensateur de la poussée pourvu de labyrinthes, on a constaté par conséquent que la présence du plateau compensateur de la poussée dans le voisina, ge immédiat du palier est opportune. Dans ce cas, le produit
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moteur de l'aubage s'écoule dans la direction du palier. Si l'on dispose de plusieurs plateaux à admission radiale,l'aubade dans lequel le produit moteur possède, déjà le maximum de volume est le plus éloigné du palier.
Dans lesmachines rotatives a très grand volume final, dans lesquelles las derniers étages doivent être pourvus d'un aubage à admission axiale, une conception de l'espèce n'a pas paru réalisable juqu'à présent. La roue qui porte les étages à basse pression pourvus d'un aubage à admission axiale est alors si lourde que l'on placa cette roue opportunément à proximité du palier pour éviter des flexions nuisibles du bout de l'arbre. Un exemple d'un cas de l'espèce est celui des tur- bines à vapeur à condensation.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on propose un autre montage nouveau, dans lequel le plateau compensateur de la pression et le rotor à basse pression se trouvent à proximité immédiate du palier. Ce montage consiste rattacher au rotor disposé entre le palier et les plateaux à admission radiale et qui porte l'aubage à circulation axiale, un plateau compensateur de la pression, à poussée axiale diri gée dans le sens du palier, Le plateau compensateur se trouve ainsi entre des plateaux à admission axiale et des plateaux à admission radiale ou des rotors. Cette disposition présente cet autre avantage que le plateau compensateur rotatif néces- sairement à parois minces pour tenir compte de la mobilité thermique,se pose sur le rotor portant l'aubage à basse pres- sion à circulation axiale.
De la sorte,la poussée axiale est transmise du plateau compansateur au rot or. Il en résulte qu'il 'n'est plus nécessaire de soutenir le plateau compensateur éla s, tique,étant donné' que le rotor étant très robusta,peut suppor- ter la poussée axiale sans être pour cela soumis à des efforts anormaux. Comme le produit moteur qui quitte le bout libre de
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l'arbre de l'aubage à haute pression,eu égard à son grand volume sous forme d'anneau fermé enveloppant toute la machine, est conduit dans l'aubage à basse pression, on doit prévoir des mesures spéciales pour conduire la vapeur fraîche du pla- teau compensateur et de l'aubage à haute pression à travers cet anneau fermé de vapeur à basse pression dans l'aubage à haute pression.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on fait arriver par conséquent le produit moteur du plateau compensateur ainsi que la parte à haute pression, ensemble par des tuyaux qui, opportunément élastiques,se trou- vent dans un endroit parcouru par le produit moteur qui arrive des étages à basse pression à admission axiale. Il est facile de rendre des tubes de l'espèce étanches dans les parois.
Mais comme ces tuyaux sont parcourus par un milieu plus chaud que le milieu qu'ils traversent, on doit prendre un soin parti- culier qu'il ne soit exercé sur l'enveloppe,par suite de la dilatation thermique plus considérable des tuyaux, aucun effort de flexion nuisible. On donnera donc aux tuyaux avantageusement une longueur suffisante; on les montera d. cet effet en spirale dans une poche du compartiment qu' ils traversent. Une disposi- tion de l'espèce permet d'éviter de façon sûre le déjettement ou la flexion de l'enveloppe ou des parois par suite des inégalitésdes dilatations therm@ques qui se produiraient si le produit moteur était introduit dans la partie à haute pres- sion par des canaux coulés dans cette partie.
Si une machine rotative est composée conformément à l'in- vention, dans la partie a haute pression de plusieurs plateaux montés en série axialement et à admission radiale,les diamètres de ces plateaux croissant en fonction de 1''augmentation du volume du produit moteur à mesura que l'on s'éloigne du plate au compensateur. La partie à haute pression doit donc opportu- nément pouvoir être montée à partir du côté tourné vers le plateau compensateur (côté entrée). Conformément à l'invention,
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on a donc propose de monter les plateaux qui portent l'aubage à haute pression sur une buselure commune. Dans cette buselure pénètre le moyeu prolongé en forme de tube du rotor portant l'aubage à basse pression.
On peut alors monter sans difficul- té l'aubage à haute pression; ensuite, on introduit le moyeu du plateau portant l'aubage à basse pression sur lequel est fixé opportunément aussi le plateau compensateur,dans l'aubage à haute pression.
Si l'on désire monter avant l'aubage à haute pression à réaction un étage déncmmé étage de réglage, en vue d'améliorer le coefficient d'efficacité de régime partiel,la place poux une disposition n'est pas suffisante comme dans les construc- tions normales. L'emplacement nécsssaire pour assurer larri.. vée et le départ du produit moteur dans le sens de l'axe est trop grand, Pour permettre la disposition conforme à l'inven- tion, on propose par conséquent ce qui suit dans le cas où l'aubage à haute pression est précédé d'un étage d'action ré- glable.
On dispose est étage d'action réglable, en vue de gagner la place nécessaire pour la présence du plateau compen- sateur, entre le rotor à haute pression et le rotor à basse pression,sous ferme d'étage à admission radiale. De la sorte, il reste a l'extérieur du rotor un espace largement suffisant pour le placement d'un groupe de tuyères sans augmenter anor- malement la longueur de la construction. Le produit moteur qui sort, pénètre versl'intérieur directement danslespremiers étages à haute pression à admission radiale. On gagne ainsi l'espace nécessaire pour loger le plateau compensateur. Oppor- tunément, on montera à l'intérieur de l'étage d'action, quel- ques étages à réaotion parcourus de l'extérieur vers l'inté- rieur.
Il se présente, ensuite des cas particuliers dans lesquels le montage du plateau compensateur do poussée sur le même bout d'arbre que les plateaux montés axialement en série,entre ceux...
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ci et le palier, a des inconvénients ou présente des diffi- cultés; ou bien encore 1'équilibrage des poussées par la ré- partition des plateauxalimentéssur les deux bouts d'arbres de la machine rotative ne paraît pas justifié économiquement ou se heurte à des difficultés d'ordre technique.
C'est ainsi par exemple que quand la quantité de produit moteur est consi- dérable, les dimensionsdes tuyaux destinésa ramener la totali- té du produit moteur d'un côté à l'autre, après que ce produit moteur a déjà augmenté considérablement de vclume , la suite de son expansion dans le premier compartiment, devienpent con- sidérables. Ces tuyaux larges (lui, en marche,se dilatant autrement que la machine rotative qu'ils surplombent,exerçait des efforts de flexion élevés sur l'ensemble de la construc- tion et occasionnent parfois des déplacements nocifs. On doit donc prévoir la présence de pièces de dilatation spéciales; ces piècesdoivent posséder, en plus d'une résistance suffi- sante aux pressions élevées du produit moteur, une flexibili- té suffisante.
Souvent on manque de la place nécessaire pour le placement desgrands tuyaux de circulation. Enfin, fréquem- ment des machines intermédiaires auxiliaires empêchent la transmission de grands moments de rotation de la machine ro- tative aux deux bouts d'arbres. Souvent aussi la réalisation de l'étanchété de l'arbre sur la pression de sortie du com- partiment à, haute pression entraîne de notables pertes de prcduit moteur.
De plus, on peut rencontrer des difficulté? ou des in- convénients lors du placement du plateau compensateur de pous- sée entre les plateaux à admission radiale et le palier,dans certains des cas de l'espèce. C'est ainsi par exemple que le produit moteur doit être introduit dans la machine rotative par la périphérie. Lorsque le produit moteur est très chaud, il échauffe le compartiment d'un côté,provoque le déjettement de celui-ci et de la sorte des déplacements de l'aubage en
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repos situé plus loin en dehors du palier.
Ensuite,la portée à faux de l'aubage est encore agrandie par la présence du plateau compensateur intermédiaire; il en résulte que dans le cas où les plateaux sont très nombreux, les agrandissements d'interstices ci-dessus décrits peuvent maintenant se manifes- ter dans l'aubage lui-même. La diminution des pertes par les labyrinthes compensateurs que l'on obtient en montant le pla- teau compensateur dans le voisinage du palier est ainsi reper- due en partie, dans le cas de plateaux très nombreux,par suite du fait que les pertes dans l'aubage sont plus importantes.
De plus, on rencontre encore un autre inconvénient dans la arrive pratique: les hautes températures du produit moteur qui se font sentir jusque dans le voisinage immédiat du palier,
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on monte,dans des cas spéciaux,les plateaux mentes en série axialement et à aubage à admission radiale uniquement sur l'un des deux bouts d'arbres d'une autre machine centrifuge, D'au- tre part,sur l'autre bout d'arbre se trouvent des corps rota.. tifs frappés par le produit moteur et faisant joint, qui servent à équilibrer la poussée axiale.
La conception conforme à l'in- vention permet donc de supprimer les tuyaux de circulation de grandes dimensions et de n'introduire dans les corps rotatifs montés sur l'un des deux bouts d'arbres que la quantité de produit moteur nécessaire pour équilibrer la poussée axiale :produite par les parties de l'aubage se trouvant sur l'autre bout d'arbre, Ensuite,le deux bouts d'arbre ne doivent être rendus étau ches que sur la faible contre:
pression du produit moteur. L'au- bage ainsi que le dispositif équilibreur de poussée peuvent ainsi se trouver dans le voisinage, immédiat des paliers et le moment de rotation actif est transmis'uniquement par l'un des bouts d'arbre. On peut donc ainsi monter facilement des dispo- sitifs auxiliairessur lesbouts d'arbre sur le squel s le moment
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de rotation ne fait pas sentir son action.
Les figuremontrent schématiquement et à titre d'exem- ples, diverses constructions conformes à la présente invention dans leur application à des turbinas à vapeur. Toutes les figures sent des coupes verticales par l'axe médian de l'ar- bre de la turbine.
La figure 1 représente une turbine à condensation à éta- ges multiples pour chute opératoire élevée, mais quantités de vapeur normales qu'un simple aubage axial monté à la suite, permet de travailler. L'aubage se trouve sur les deux bouts d'arbres d'une autre machine centrifuge,par exemple d'un géné- rateur, avec équilibrage de la poussée. La figure 2 montre une disposition de même genre que celle de la figure l,mais pour des quantités de vapeur plus grandes. Un a prévu en l'oc- currence une disposition double et une admission parallèle de l'aubage axial et de l'aubage radial, qui précède directement.
La figure 3 montre la disposition de toutesles aubesd'une machine à condensation uniquement sur l'un des boutd'arbres d'une autre machine centrifuge. Le plateau à labyrinthe prévu pour équilibrer la pous sée se trouve directement à côté du rotor portant l'aubage axial et tenant compte de son poids, on l'a placéprès du pal ier. La figure 4 enfin montre une solu- tien intermédiaire entre la solution de la figure 1 et celle conforme à la figure 3. Sur l'un des bouta d'arbresde la ma- china centrifuge actionnée se trouve la totalité de l'aubage, tandis que sur l'autre bout d'arbrese trouvent les plateaux compensateurs de la poussée.
Dans toutes ces figures,la référence 1 désigne les paliers qui portent les arpres 2 etse trouvent dans les boîtes 3. Le joint entra le corps de la turbine et le corps du palier est assuré par les joints en labyrinthe 4. Les pertes éventuelles s'échappent par exemple par le bout de tube 5. Les bouts d'ar- bres 2 constituent le prolongement d'un arbre qui porte le ro-
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tor d'une machine centrifuge actionnée par exemple d'un géné- rateur (non représente).
Sur les bouts libresde l'arbre 3 se trouvent plusieurs aucunes à admission radiale al, a2, a3, a4, etc* ,La partie rotative de ces aupages est portée par les plateaux bl, b2, b3, b4, etc, ; tandis que la partie fixe est portée par lesplateaux c1, c2, c3, c4, etc.. Ainsi que le montrent les figures,les aubes des aubages précités à admis-. sion radiale sont réparties sur plusieurs plateaux. Les efforts auxquelssont soumises par suite de l'action de la force cen- trifuge les aubes rotatives extérieures permet visiblement l'emploi des grands diamètres extérieurs des plateaux cités en dernier lieu, car ceux-ci possèdent la plus grande longueur d'aubes et partant sont soumis auXplus grandes sollicitations de la force centrifuge.
Mais, ainsi que l'on sait, où. choisit précisément pour les plateaux frappés par la vapeur à tension élevée, qui produisent la plus grande poussée axiale,des dia- mètres plus petits, en vue de rendre les poussées axiales peu importantes. Les aubes sont donc réparties sur un nombre de plateaux plus grand que celui qui est requis en cas d'uti- lisation intégrale de grands diamètres extérieurs tels que ceux des plateaux frappés en dernier lieu. De même, une dis- position à plateaux peu nombreux suffirait en soi pour assurer la production de poussées axiales en sens opposé.
Ainsi que le montre la description suivante des diverses figures,tous les aubages à admission radiale al, a2, a3, a4, etc., à l'exception des quelques aubes al de la figure 3, sont parcourus dans une direction allant vers l'extérieur; c'est-à- dire une partie considérable qui est répartie elle-même sur plusieurs plateaux. Dans cette direction de courant, il se produit une poussée axiale plus faible que dans un sans de courant opposé; ensuite la modification du diamètre de l'ad- mission s'adapte mieux à l'expansion de la vapeur.
Grâce à l'emploi exclusif 'ou presqu'exclusif d'un aubage parcouru
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dans ls. diraction de l'extérie.ur, un c$tE seulement des plateaux bl, b2, '06, b4, etc. et presqu'uniqu3uient un côté des plateaux cl,. o3, e3, c4, qtc. sont frappes,tandis que sur le, verso des pla.,aaux,la vapeur reflue do? 1''extérieur v3rs l'intérieur, Les plateaux proprement ditssont tous d'une seule pièce,de manière
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que tous l'effet des tensions tangantielles qui résultent de la poussée provoquée par la tension de la vapeur, ils soutien- nent le plateau.
J.' économie d'épaisseur c msidcrable des pla- teaux qui en résulte et partant de la longueur de la ccnstruc-
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tioti augmente encore du fait que lis parois verticaLes des plateaux entourent las anneaux porteurs qui soutienneat les aubes t out en ne dépassant pas l'épaisseur radiale des parois des anneaux porteurs, un permet ainsi aux plateaux de résister à la poussée; en même temps ces plateaux sont suffisamment
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minces pour pouvoir sni vrE1 ,m$m2 quand la longueur axiale est très faible,toutes les modifications d'état calorifique de la vapeur. Il en résulte que la présence d'assemblages articulés spéciaux entre les anneaux porteurs et les plateaux devient superflue.
Les diamètres moyens des aubages al, a2, a3, a4, etc... augmentent de plu s en plus de plateau en plateau dans le sens de l'écoulement, et s'adaptant ainsi quand la vitesse de la
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vapeur est dimensionnée en ocnssquenco,exactement à Itatgmenta.. tion de volume de cette dernière. De mema.les diamètres intc-. rieurs des plateaux augmentent de plateau en plateau. De cette manière , il zist possible de ménager les épaulements 6 nécessai- res pour supporter la poussée axiale desplateaux rotatifs bl, b2, b3, b4, etc.. sur la buselure 7 qui porte les plateaux
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rotatifs sans de la sorte :,yéehjr le placement des autres pla teaux.
Dans toutes les figures,le diamètre extérieur du dernier plateau à admission radiale (dans la figure 1,le plateau b8, dans la figure 2 les plateaux b6 et b7 et dans les figures 3 et 4 les plateaux b4) est étendu jusqu'à la limite admissible
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pour tenir compte des sollicitations de la force centrifuge.
La grande surface de ces plateauxn'a pratiquement pas d'influen- ce sur la grandeur de la poussée axiale , car la pression de la vapeur est très faible ici, D'autre part, un grand diamètre d'admission est très désirable eu égard au grand volume de la vapeur en cet endroit. Dans toutes les figures,le volume dans les derniers étage à basse pression des turbines est déjà suffisamment grand pour que 1' on prévoit opportunément la pré- sence d'un aubage. à basse pression 8 ( ou 8à) a admission axiale.
Les aubes rotatives de cet aubage à basse pression sont montéas sur un rotor 9 (ou 9!:),tandis que les aubes fixes sont montées sur un anneau fondu dans le sens de l'axe 10 (ou 10a). Les rotors lourds 9 (ou 9a) se trouvent eu égard à la charge sur les bouts d'arbre, du fait de leur poids élevé, entre le palier 1 et les plateaux à admission radiale bl, b2, b3, b4, etc..
Les figures montrent la disposition en porte-à-faux des plateaux à admission radiale bl,b2, b3, b4, etc,, sur la bout d'arbre 3 d'une machine rotative non représentée,par exemple d'un générateur. On obtient ainsi une disposition particulière-. ment avantageuse. En effet, on supprime d'une part (comme dans les figures 1 et 2) la nécessité de faire joint sur la pleine pression de la vapeur et, d'autre part on rend l'ensemble du dispositif simple, bon marché et condensé.
A l'aide de la con- struction enclose on économise des frais de montage et de fcnda, tion ; mais surtout on réalise une rotation exempte d'oscilla- ti ons de l'arbre qui ne tourne que dans deux paliers seulement et qui n'est pas troublée.:par un accouplement d'arbre chargé de transmettre la force motrice, Dans les figures on a réparti les labyrinthes 4 nécessaires pour faire joint sur la vapeur sur plusieurs plateaux rotatifs dl et d2 ainsi que sur des pla- taaux fixes el et e2., en vue de rendre la poussée axiale de ces plateaux peu importante.
Dans la figure l,les plateaux b1, b2, b3, b4, etc. sont
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répartis sur les deux pouts d'arbres 2' d'une machine centrifuge non représentée. La vapeur pénètre dans le compartiment à haute pression 11 et 12; elle parcourt successivement, de l'intérieur vers l'extérieur,188 aubages al, a2, a3, a4 et a5 ,pour quitter enfin le compartiment en 13.
La conduite 1.3 ramené la vapeur dans le compartiment à basse pression 14,puis la vapeur parcourt successivement les aubages a6, a7, a8 et 8 pour s'échapper finalement par le raccord de décharge 15. Gomma la tension de la vapeur tombe dans les aubages a, il rogne au des des }}la.. teaux rotatifs b une pression plus faible que sur le côté des plateaux où se produit l'admission. il se crée des poussées axiales en sens opposes qui sent équilibrées par l'arbre de la machine centrifuge actionnée (non représentés).
En ce qui concerne- les plateaux fixes c, il règne sur leur dos une- pres- sion plus élevée que sur la face où se fait l'admission, de sor- te qu'il se crée une poussée axiale dans le même sens que celui de la poussée des plateaux rotatifs b. Catte pression est équi- librée par le compartiment do la machine centrifuge (non repré- sentée). Des différences de poussée@qui pourraient se manifes- ter sont peu élevées,car les valeurs absclues des poussées axia- les sont peu élevées par suite du fait que les plateaux à hauta pression ont un faible diamètre.
Biles peuvent être in- dubitablement supportées par le palier de butée de la machine centrifuge non représ@ntée par la figure 1 (voir palier de 'ou- tée 27 de la figure 4).
La figure 2 diffère de la. figure 1 par le fait que la va-. peur dès qu'elle a franchi les aubages a1, a2 at a3,est amenée par la conduite 1@ du compartiment a haute pression 11 dans le compartiment à basse pression 14. Ici ,toute la vapeur passe uniquement par les aubages a4 et a5,puis la moitié de celle-ci alimente l'aubage a6 et 8,tandis que l'autre moitié est ramenée dans le compartiment à haute pression 11 par la conduite 16.
Cette vapeur est admise ensuite dans les aubages a7 et 8a,
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c'est-à-dire que les aupagesa6 et a7 ainsi que les aubades 8 et 8a sont alimentés parallèlement par de la vapeur à la même pression; sinon, les longueurs d'aubes seraient très grandepar suite du grand volume de vapeur auquel on a affai- re. Entre la vapeur qui quitte l'au.base a3 et celle qui pé né tre dans l'aubage a7 on doit naturellement prévoir un joint 17 qui présènte également des labyrinthes répartis sur plusieurs plateaux. La vapeur s'échappe finalement par les deux raccords de décharge 15 et 15a.
La disposition représentée par la fi- gure 2 offre cet avantage spécial que dans les aubages al, a2, a3, a4 et a5 où l'on admet de la vapeur à haute tension, on peut en montant axialement en série les plateaux à admission radiale bl, b2, b3, b4 et b5 obtenir de petitsdiamètres d'ad- mission donc également des petites poussées axiales et de gran- deslongueurs d'aubes, Par contre, dans la zone à faible près- si on,mais à grand volume de vapeur, on sa servira d'aubages à admission parallèle a6, a7, 8 et 8a . 0 un réalise ainsi une ré- partition et un équilibra des poussées favorables.
La figure 3 montre, à l'opposé des autres figure s,toutes les parties de l'aubage et les dispositifs servant à équilibrer la poussée sur un seul bout d'arbre en porte-à-faux d'une ma- chine centrifuge non représentée. Ici aussi, les aubagas à ad- mission radiale a1, a2, a3 et a4 sont montés axialement en série et sont suivis d'un aubage à admission axiale 8. La nou- veauté consiste denc dans les plateaux équilibreurs de poussée 18a et 18b à labyrinthes 18. -Pour donner à ceux-ci un porte-à- faux aussi petit que possible, (éloignement du palier 1) ils se trouvant directement à côté du rotor lourd 9 qui porte l'aubage 8, et qui, ,eu égard à son grand poids, est tourné vars le palier.
Cette disposition avantageuse' est permise par le schéma de circulationde yapeur qui suit.
La vapeur pénètre par les conduites 12 et par l'intermédiai-
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re des conduites 19,qui sont montées élastiquement dans le compartiment 14 et arrivent dans la boita à tuyères 20. Pour réaliser le réglage connu des tuyères, on dispose de plusieurs boîtes à tuyères 20 séparées les unes des autres. La vapeur s'en échappe par les tuyères 31 pour arriver sur un étage ù ac- tion 22 où se produit une admission radiale vers l'intérieur et
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qui est soutenu par le plateau bl; ceci en vue de gagner l'es- pace nécessaire pour le placement des plateaux équilibreurs de !
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poussée 18a et 18b. La vapeur parcourt ensuite l'auba56 1 de l'extérieur vers l'intérieur et puis les aùbages a2, a,:7, a4 de l'intérieur vers l'extérieur.
Elle est ensuite ramenée par des canaux 23 le long des tubes 19 dans l'aubage 8. Elle quitte la machine par le raccord de décharge 15. Considéré dans le
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sens de l'axe,le sens de l'écoulem!3llt de la vapaur a travers les aubages al, jus, e et ¯a4 est donc oppose 3. celui qui se produit dans 1'aubade 8. On peut ainsi équilibrer la poussée axiale des plateaux b à admission radia1e,qui l'emporte sur la poussée axiale du rotor 9, par un plateau équilibreur de poussée 18a qui se pose sur le rotor. Les plateaux bl, b2, b3 et b4 sont montés sur une buselure commune 7,pour permettre l'accèsaux plateaux équilibreurs 18a, 18b par le labyrinthe 18.
La figure 4 montre un nombre d'aubes plvs grand que celui de la figura 3 réparties sur le même nombre de plateaux rota-
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tifs bl, b2, bu et b.4 , Les aubades al, a3, a3 et a4 ont la forme la plus avantageuse: ils sont tous a admission de l'inté- rieur vers l'extérieur. Ceci rend impossible une disposition
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avantageuse lias ]?latE'aux cOffiJ)ensateurs dp prFs.3îon 24a, 24b, 25a dut ..,5b avec 1'" s labyrinthE' 24 et 25 sur le IIlBffi3' u out d' ar- bre .
D'autre part, on n'a pas réparti 1'tubage sur les deux bouts d'arbre,c:, qui pmpeche la fabrication peu coûteuse et la disposition d9 grands tuyaux de circulation ainsi que la trans- mission das rnc !"f\nts de rotation par les deux bouts d'arbres,
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Les plateaux rotatifs compensateurs de poussée se trouvent sur l'autre bout d'arbre où ils sont avantageusement près du palier. On n'a prévu qu'une très petite conduite 26 destinée à amener au deuxième bout d'arbre la vapeur nécessaire pour équilibrer la jpoussée. La figure 4 urontrs également le palier de butée 27,nécessaire pour supporter les différences de. pous- sées.
Les variantes représentées ne sont naturellement que des exemples non limitatifs de l'invention . On peut notamment pré- voir des plateaux à admission radiale non suivis de rotors à admission axiale, entre deux paliers ou encore,quand on fait usage de produits moteurs à faible tension ou quand on diminue la pression par la présence d'étapes à action disposée en porte- à-faux d'un côté, tandis que la poussée axiale est supportée par des paliers de butée.
REVENDICATIONS.
1.-Machine centrifuge, spécialement turbine à vapeur ou à gaz, caractérisée par le fait que l'on répartit un nombre déter- miné d'aubesà réaction à admission radiale sur un nombre de Plateaux plus grand que celui qui est nécessaire en s oi pour éviter que les aubes rotatives extrêmes ,respectivement que le dispositif qui les soutient,soient soumis à des efforts anor- maux de la force centrifuge,ou pour produire des poussées axia- les en sens opposé.