BE397130A - - Google Patents

Description

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  Procédé d'isolation des différents éléments d'une machine ou d'un appareil électrique. 



   La présente invention se rapporte à un procédé d'isolation de différents éléments d'une machine ou d'un appareil électrique, qui pendant la fabrication ou en service, sont soumis à de hautes températures. 



  Depuis longtemps déjà on utilise dans l'électro-technique des matériaux isolants d'origine organique pouvant supporter des températures de 150  et plus. Si l'on dépasse cette limite ces matriaux se carbonisent. Ce phénomène se produit dans le cas où un métal comme l'aluminium par exemple doit êtrecoulé ou injecté sous hautes températures dans des rainures ou autour de paquets de tôles d'une machine électrique. 



   La présente invention permet d'éviter cet inconvénient par le fait que des matériaux isolants sont employés dans ce but, qui contiennent des matières céramiques et qui peuvent supporter des températures supérieures à 150 . 



   Différents exemples d'excution de ce procédé d'isolation sont représentés sur les dessins ci-annexés. 



   La figure I est une coupe suivant A-B de la figure 2. 



   La figure 2 est une coupe suivant C-D de la figure 1. 

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   La figure est une ccupe au travers d'un rotor en courtcircuit. la figure 4 représente le rotor l'une machine à rotor en courtcircuit . 



   Sur les figures 1 et 2 a représente par exemple la roue polaire d'un dispositif d'allumage pour moteur à combustion interne. b est la calotte feuilletée recouvrant les bras de la roue polaire. c représente le métal, par exemple de l'aluminium, destiné à maintenir la calotte feuilletée sur le pôle. 



   Afin d'éviter l'action   défavorable   au point de vue électromagnétique résultant d'un contact direct entre le métal c et la calotte feuilletée b une couche isolante est disposée sur la partie exterieure de la calotte feuilletée avant l'opération de coulage ou d'injection d'aluminium. Cette couche isolante est formée d 'une laque ou en général d'une matière isolante gardant ses propriétés suus   l'effet de la cnaleur ; peut être par exemple un mélange de stéatite   en poudre avec du silicate de potassium. Cette couche est désignée par e sur les figures 1 et 2, et peut avoir n'importe quelle épaisseur
Les paquets de tôles sont représentés par sur les figures 3 et 4. h représente les rainures remplies de métal.

   Aux deux extrémités du rotor le métal se prolonge sous ferme de barreaux reliés entre eux par une bague de court-circuit ( rotor en court-circuit). Afin d'ob. tenir une bonne isolation de ces barreaux contre la masse du rotor, les rainures sont recouvertes d'une couche d'isolation résistant à la chaleur avant l'opération de coulage ou d'injection du métal dans les rainures.

Claims (1)

1. RESUME.

   1.) Procédé d'isolation des différents éléments d'une machine ou d'un appareil électrique caractérisé par le fait que des matériaux isolants sont employés, qui contiennent des matières céramiques pouvant supporter des températures de plus de 1500.

   2. ) Procédé d'isolation des différents éléments d'une machine ou d'un appareil électrique, caractérisé par le fait que le matériau isolant réduit en poudre e-5 agglutiné estétendu sur l'élément considéré par bain ou par injection de la matêre isolante.

   3. ) Procédé d'isolation des différents éléments d'une machine ou d'un appareil électri ue caractérisé par le fait que la couche isolante est étendue le plus souvent sur la partie extérieure de la calotte feuilletée avant de l'enfermer dans le métal.

   4. ) Procédé d'isolation des différents éléments d'une machine ou d'un appareil électrique s 'appliquant principalement aux rainures d'un rotor en court-circuit est caractérisé par le fait que les parois des rainures du rotor en court -circuit sont reovertes d'une couche <Desc/Clms Page number 3> isolante avant leur remplissage par le métal lui doit former les barreaux.