BE397134A - - Google Patents

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BE397134A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS MOULES EN COMPOSITION   A BASE DE CIMENT " "   
La, présente invention concerne un procédé de fabrication au moyen d'une composition à base de ciment, de pièces ou objets moulés, de formes et de dimensions les plus diverses possédant de grandes qualités de résistanoe mécanique et thermique, tout en n'ayant éventuellement qu'un poids spécifique très faible. 



   La grande résistance que possèdent vis à vis de la chaleur les pièces ou objets moulés avec cette composition, leur permet de se prêter aisément à tous les traitements tels que ,en premier lieu l'émaillage à haute température, et également vernissage 

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 peinture, imperméabilisation, etc   *eue  
La. composition conforme à l'invention contient du ciment, une ou plusieurs matières inertes telles que le sable, une ou plusieurs matières de faible densité, telle que du liège, ou un gaz, et éventuellement une matière fibreuse, un pigment coloré, un accélérateur de durcissement, un antiseptique, eto.... 



   Les pièces ou objets moulés conformes à l'invention peuvent être armés dans tout ou partie de leur masse, et recevoir toutes pièces, soit de fixation , soit d'utilisation et en particulier des organes réfléchissant pour signalisation. 



   Le   oiment   utilisé comme base de la composition peut être quelconque, mais cependant les ciments fondus, les ciments Portland, et les qualités connues sous le nom de "   Superoiments   " sont particulièrement recommandés. 



   La matière inerte à mélanger au ciment pour constituer la composition peut être du sable, le plus siliceux et le plus pur possible, tel que le sable   blanc de Nemours, ou le sable de verrerie ; cettematière   peut être également du quartz pulvérisé, du laitier broyé, de la poudre de schistes ou d'ardoise, etc.... 



   La matière légère qu'il est recommandé   d'uti-   liser peut être, outre le liège, de la sciure de bois, de la pierre ponce, de la pouzzolane, du coke, du fréail ( dépôt recueilli sur les parois des boites à fumée des locomotives )   etc....   



   Cette matière de faible densité peut être également réalisée par un gaz, se formant en bulles dans le corps même de la composition soit spontanément, soit par élévation de température ; ce dégagement peut être obtenu en mélangeant à la composition un corps 

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 tel que le bicarbonate de potasse ou de soude provoquant un dégagement de gaz carbonique. 



   La composition conforme à l'invention peut être complétée par une certaine proportion de matières fibreuses animales, végétales ou minérales telles que: laine, poils, coton, jute, lin, fibre d'amiante, etc.... 



   Comme pigments ou colorants à utiliser dans la composition, on peut citer les oxydes, les sulfures, les carbonates, silicates métalliques, solutions de matières colorantes, minérales ou organiques, etc.... 



   Comme accélérateur de prise et de durcissement on indique le carbonate de potasse et les sels minéraux de propriétés analogues. 



   Enfin, dans le cas où la composition contient des matières organiques, matières légères ou fibreuses, il est recommandé d'imprégner ces matières, plus ou moins putrescibles, avec un antiseptique convenable: solution d'alun, huiles minérales, huiles de goudron, paraffine, gommes, etc... 



   A titre   d'exemple,   uniquement démonstratif les compositions et mélanges suivants sont recommandés:
EXEMPLE I
Mélange utilisable pour toutes applications. 



  Sable blanc ( de   Nemours )   20 Litres 
 EMI3.1 
 Fibre d'amiante .......................... 10 - Poudre de liège fine 30 Eau saturée d'alun ......................... 20 -   Superoiment   Portland   ........................ 40   Eau ( de préférence non calcaire ) ........ 80 - total 200 Litres 

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EXEMPLE II
Objets de faible épaisseur colorés dans la masse: Sable de verrerie 65 Litres Ciment fondu   ..........................   60 Litres   Amiante .......................... 15 -    Oxyde de fer anhydre caloiné(rouge d'angleterre) ................. 10 Eau .......................... 50 -     
Total ..   800 Litres  
EXEMPLE III '
Objets massifs, vases,   etc....   



  Ciment Portland   .........................   45 Litres Ciment à prise rapide   .....................,   10 Laitier broyé ........................ 40 - .Pierre ponce granulée ............... 45 Eau ........................ 60 -     
Total ..200 Litres
Le processus suivant est recommandé à titre purement indicatif, dans le cas de l'exemple I ci-dessus:
On introduit d'abord dans un broyeur ou   mé..   langeur convenable, 20 litres de sable blanc avec 10 litres de fibre d'amiante; on mouille d'autre part 30 litres de poudre de liège fine aveo 20 litres d'eau saturée d'alun de potasse à la température ordinaire; on mélange ensuite ce produit avec 40 litres de ciment en ajoutant progressivement les 80 litres d'eau non calcaire, jusqu'à obtention d'une pâte homogène. 



   La pâte ainsi obtenue est coulée et projetée à l'aide d'un pistolet dans des moules   préparés.Lorsqu'un   moule est rempli on peut le faire vibrer mécaniquement de la façon   connue   pour augmenter la compacité du produit   @   

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 et le débarrasser de son eau inutile, mais cette opé- ration de vibration n'est pas indispensable. 



   Le moule peut contenir toutes sortes d'arma- tures nécessaires pour renforcer l'objet moulé :   e'est   ainsi que des couches de métal déployé, de toile métal-   lique,   de fils, de barreaux, de lames ou même de tis- sus animaux ou végétaux peuvent être disposés indi-   viduellement ou en oombinaison dans le moule ; peut   être également recommandé de noyer dans la masse, au cours du moulage, des pièces telles que: pattes, éorous, crochets, anneaux, etc.... facilitant la fixation ulté- rieure de l'objet moulé. 



   On peut encore incorporer dans la masse des objets moulés, des organes propres à permettre l'uti- lisation immédiate de ces objets,   c'est   ainsi que dans la fabrication, conforme à l'invention, de panneaux de signalisation, des organes réfléchissants tels que des " cataphotes " peuvent être assujettis à la surface du panneau sans autre mode de fixation, de sorte que le panneau se trouve directement terminé et peut être utilisé immédiatement après son démoulage. 



   Lorsqu'un objet est moulé ainsi qu'il vient d'être dit, il peut être passé à l'étuve de manière à accélérer la prise du ciment, lorsque le degré de , dureté et de   siooité   désiré est obtenu, on procède au démoulage du produit et l'objet est abandonné au séchage pour autant de temps qu'il est nécessaire. 



   Ce séchage peut d'ailleurs être acdéléré par tous les moyens actuellement connus dans cette branche de la technique. 



   Lorsque l'objet moulé a ainsi acquis une dureté suffisante il est, s'il y a lieu, immergé pendant 

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 un temps convenable, 48 heures par exemple, dans l'eau froide, puis de nouveau abandonné au séchage. 



   Si ce produit doit être verni ou peint, ou émaillé, un décapage de sa surface est nécessaire; ce déoapage peut être assuré à l'aide d'une solution acide ( acide sulfurique, phosphorique,   ohlorhydrique,   bisulfate de soude ). 



   L'émaillage ou le vernissage des objets ainsi fabriqués peut être assuré par des moyens connus: pinceau, pistolet, trompage, etc..., une ou plusieurs couches de peinture ou vernis cellulosique, peinture à 'lhuile ou à l'eau, peinture lumineuse, conviennent à ce procédé. 



   Dans le cas   où.   l'on doit procéder à l'émaillage à chaud des pièces ou objets conformes à l'invention, des précautions particulières sont à prendre pour le séchage préalable des pièces de manière à leur permettre de supporter sans aucun dommage les hautes températures nécessaires à l'émailla ge au four ( 500  C et au delà ) , par les procédés connus. 



   A cet effet après 10 jours de fabrication les pièces moulées sont placées à plat dans un séohoir pendant 24 heures, en commençant par une température d'environ 30  jusqu'à 200  pour obtenir un degré de dessiccation convenable. 



   Ce traitement rend les objets très résistants à la chaleur, et facilite l'adhérence de l'émail. 



   Lorsque la composition est déjà colorée dans la masse, on peut, soit laisser l'objet tel quel, il possède alors une surface mate colorée, soit le recouvrir d'un vernis transparent; dans ces divers cas, il est 

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 possible au cours du moulage d'utiliser des compositions diversement colorées qui permettent ainsi d'obtenir des objets de plusieurs couleurs. complétement inaltérables. il est évident que les objets de grandes dimensions pourront être moulés en plusieurs pièces séparées qu'on assemble ensuite à l'aide de la composition à base de ciment conforme a l'invention. 
 EMI7.1 


Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1'- Un procédé de fabrioation d'objets moulés au moyen d'une composition à base de ciment et compre- nant une ou plusieurs matières inertes telles que le sable, une ou plusieurs matières de faible densité telle que du liège ou des gaz occlus, et éventuellement une matière fibrause, un pigment coloré , un accéléra- teur de durcissement, un antiseptique, etc.....
    2'- Un procédé conforme à celui défini à la reven- dication 1 dans l,equel le ciment de la composition appartient à la catégorie des ciments fondus ou des ciments Portland ou encore des pcoduits connus sous le nom de " superciments ".
    3 - La substitution au sable défini à la reven- , dication 1 de toute matière inerte analogue: sable blano de Nemours, sable de verrerie, quartz pulvérisé, laitier broyé, poudre de sohistes ou d'ardoise, etc......
    4 - Un prooéde oonforme à celui défini dans chacune des revendications précédentes d'après laquelle la matière légère de faible densité peut être, en rempla- cement du liège, la sciure de bois, la pouzzolane, le ooke, le frésil, etc....
    5 Un procéde d'obtention de gaz occlus dans la composition conforme à la revendication 1 d'après laquelle un corps convenable tel que le bicarbonate de potasse ou de soude est mélangé à la composition de manière à donner lieu, soit spontanément, soit par élévation de tempé- rature, à un dégagement de gaz carbonique sous forme de bulles.
    6 - L'adjonction à la composition définie dans chacune des revendications précédentes d'une ratière fibreuse, <Desc/Clms Page number 9> animale, végétale ou minérale telle que: laine, poils coton, jute, lin, fils d'amiante, etc....
    7 Un procédé conforme aux revendications pré- cédentes d'après lequel un pigment coloré est incorporé à la composition, ce pigment pourra être réalisé par des oxydes, sulfures, carbonates, silicates, metalliques, une solution de matière colorante minérale ou organique etc.
    8 L'adjonction au mélange formant la composition ci-dessus définie, d'un accélérateur de prise et de durcissement du ciment, tel que le carbonate de potasse, et sels minéraux de propriétés analogues.
    9 Un mode de constitution de la composition définie aux revendications 1, 4 et 6, d'après lequel les matièreâ organiques incorporées sont préalablement imprégnées d'un antiseptique convenable, alun, en solution, huiles minérales, huiles de goudron, paraffine, gommes, résines etc..., 10- Un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à chacune des revendications précédentes, d'après lequel on incorpore au cours du moulage de la composition, tous organes convenables de renforcement ou de fixation, ou encore tout dispositif décoratif ou utilitaire, et en particulier ceux connus so us le nom de Il cataphotes " apparaissant à la surface de l'objet moulé et utilisables en signalisation.
    110*Un mode de séchage des objets moulés conformément aux revendications précédentes suivant lequel après un repos de quelques jours les objets sont soumis pendant quelques dizaines d'heures à un chauffage progressif de 30 à 200. ,en vue de permettre à ces objets de résister
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