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Publication number: BE504886A
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  PERFECTIONNEMENTS,AUX   MATERIAUX,DE   CONSTRUCTION. 



   L'invention est relative à la production de nouvelles formes de briques  plaques et matériaux de construction analogues qui utilisent de nou- velles matières premières et qui peuvent être produites sans avoir recours à aucune opération de chauffage. 



   L'invention utilise des gousses de riz brûléeso Lors de )?enlèvement des gousses de graines de riz, on obtient une quantité notable de gousses de riz et il est d'une certaine   importance   de trouver un emploi industriel à cet- te matière qui autrement est rejetéeo En brûlant les gousses jusqu'à ce que 15 à 90% du poids se soient dégagés par combustion  c'est-à-dire qu'une partie de la matière cellulosique soit détruite..) on obtient une poudre excessivement légè= re, dont la couleur varie du gris au noir à mesure que le degré de combustion   augmente..,   et   d'une   grande porositéo Cette poudre est essentiellement composée de matières siliceuseso L'expression gousses de   riz   brûlées" telle qu'utilisée dans ce texte est destinée à désigner cette matière. 



   Suivant la présente inventions une brique ou plaque de construction ou matière analogue essentiellement des gousses de riz brûlées et une matière liante contenant du   calciumo   
Suivant un autre but de la présente invention, un procédé de produc- tion d'une brique de construction, plaque ou matière analogue.., comprend le   mé-   lange l'un avec   l'autre   de'gousses de riz brûlées et d'une matière cimenteuse contenant du calciums éventuellement avec de petites proportions d'autres   ingré=-   dients,   l'humidification   du mélange par de   l'eau    le moulage du mélange sous pression à la forme désirée à la température ordinaire, le séchage partiel du produit moulé à la température ordinaire,

   son traitement par imprégnation dans une solution diluée   d'un   sel d'aluminium, puis ensuite le séchage à une tempé- rature qui ne dépasse pas 35 C. 



   On remarquera que le procédé présente   13 avantage   très important que aucun chauffage ou cuisson des briques ou autres produits   n'est     nécessaireo   En 

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 choisissant de façon appropriée la composition relative des ingrédients et'en   contrôlant   avec soin les conditions de traitement, on peut obtenir des briques ayant une résistance au broyage aussi élevée que 255 Kg/cm2 et une résistance" au craquage de 130 Kg/cm2o En outre,ces briques sont très   légères..,   ont une den- sité comprise entre 0,6 et 2,0 ;

   elles résistent au feu et sont de bons isolants de la chaleur et du sono La résistance physique des briques, considérée'en ter- mes de résistance au broyage et au   craquage..   est en général en raison inverse de la concentration en gousses de riz cuites et peut varier de 30 à 255 Kg/cm2 de résistance au broyage et de 25 à 130 kg/cm2 de résistance au craquage. Les briques peuvent être travaillées au moyen des outils ordinaires, elles peuvent par exemple être clouées, sciées ou foréeso 
L'exemple qui suit sert à illustrer   l'invention$   mais ne doit pas être considéré comme la limitant d'aucune   maxaièreo   Exemple.- On mélange intimement une partie en poids de chaux éteinte finement pulvérisée avec une partie, en poids de ciment Portland.

   On ajoute au mélange deux parties en poids de gousses de riz brûlées et on continue le mélange. 



   On humidifie ensuite le mélange -avec de   l'eau    en quantité suffisan- te pour obtenir une humidification générale des particules du mélange sans en ajouter de quantité telle que de l'eau libre puisse en être exprimée. D'ordinai- re, la proportion d'eau nécessaire pour satisfaire à cette condition est d'envi- ron 6-10%, par exemple 8% du poids du mélange. 



   On subdivise ensuite le mélange humidifié dans des moules métalliques ayant les dimensions désirées et on soumet le mélange à une pression rapide de 10 à 35   Kg/cm2o   On enlève ensuite des moules les produits moulés ainsi obtenus et on les dispose espacés les uns des autres sur une plate-forme en bois à 1' ombre à l'air libre, ou dans un courant d'air, et on les y laisse pendant 24 heures. Pendant ce temps, il se produit un séchage partiel des produits. 



   On plonge alors les produits dans un bain contenant 1 kg. de sulfate   d'aluminium,   ou de chlorure d'aluminium pour 10 mètres cubes d'eauo On suit la concentration en aluminium du bain et on ne la laisse pas descendre en-dessous des trois quarts de sa valeur initiale mais on la compense et on la modifie suivant les nécessités,la durée totale d'immersion dans le bain étant de 12 heures. 



   On enlève alors les produits du bain et on les dispose de façon espa- cée les uns des autres pour les sécher. Cette opération peut s'effectuer en   24   heures à l'ombre à l'air libre ou bien en cinq heures dans un four à travers le- quel circule de l'air chaud, mais dans ce cas on ne laisse pas la température dépasser 35 C. 



   On obtient ainsi des   briques.,,   plaques et produits analogues ayant les caractéristiques physiques de valeur désignées plus haut. 



   On remarquera qu'on peut modifier de façon étendue l'exemple précédent dans ses détails. Ainsi, les proportions relatives de chaux éteinte, ciment et gousses de riz brûlées peuvent varier dans de larges proportions.,, par exemple la proportion de ces dernières peut avoir une valeur quelconque comprise entre 5 et 75% du poids total. Les gousses de riz elles-mêmes peuvent consister en un pro- duit obtenu en brûlant dans une mesure quelconque comprise entre 15 et 90% com- me on l'indique plus haut. Le traitement dans le bain de sel d'aluminium donne environ les meilleurs résultats quand on l'utilise comme on l'indique dans 1' exemple précédent, et on préfère en général maintenir la concentration dans un intervalle d'environ 10% autour de cette valeur optimum.

   On peut également faire varier la -durée d'immersion dans le bain mais elle doit être suffisante pour permettre une imprégnation complète du produit moulé. En générale le résultat est obtenu en 8 à 16 heures. Si on le désire, on peut ajouter une certaine pro- portion de gomme ou de colle au bain de sel d'aluminiums qui sert à augmenter la   compacité   du produit et à réduire sa porosité. 



   L'invention n'est pas limitée aux matières cimenteuses particulières contenant du calcium désignées dans l'exemple. 



  Un type quelconque de ciment bien connu, à base de gypse ou d'autres sels de 

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Claims

calcium peut être utilisé avec ou sans addition de chauxo Finalement., il est à remarquer qu'on peut introduire d'autres ingré- dients avec le ciment et les gousses de riz brûlées.., par exemple du sable., du gravier et de l'aluminium (par exemple sous forme de briques rouges en poudre) R E V E N D I C A T I 0 N So 1/ Briques de construction, plaques et produits similaires carac- térisés en ce qu'ils comprennent essentiellement le résidu obtenu par combus- tion au moins-partielle., de gousses de riz.

ainsi qu'une substance cimenteuse contenant du calciumo 2/ Briques de constructions plaques ou produits analogue,5,, suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils contiennent une petite proportion d'un sel d'aluminiumo 3/ Briques de construction plaques ou produits analogues., suivant les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que le résidu de gousses de riz brûlées consiste en un produit obtenu en brûlant les gousses dans une mesure représentée par une perte de poids de 15à 90% à la combustion.

4/ Briques de construction, plaques ou produits semblables,, suivant les revendications 1 à 3, caractérisés en ce que la matière cimenteuse 'conte- nant du calcium comprend essentiellement de la chaux et du cimente 5/ Briques de construction., plaques ou produits similaires,, suivant les revendications 1 à 4, caractérisés en ce que les gousses de riz brûlées constituent 25 à 75% en pods du produit.

6/ Procédé de production d'une brique de construction plaque ou ma- tière analogue, caractérisé en ce qu"on mélange ensemble le résidu obtenu par . combustion,, au moins partielle., de'gousses de riz, et une matière cimenteuse contenant du calcium$ de préférence avec une proportion mineure d'autres ingré- dients en ce qu'on humidifie le mélange à l'eau en ce qu'on moule le mélange sous pression à la forme voulueà la température ordinaires en ce qu'on sèche partiellement le produit moulé à la température ordinaire,, en ce qu'on le sou- met à une imprégnation dans une solution diluée d'un sel d'aluminium,

et en ce qu'on le sèche ensuite à une température qui ne dépasse pas 35 Co 7/ Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que -le ré- sidu de gousses de riz brûlées consiste en un produit obtenu par combustion dans une mesure représentée par une perte de poids de 15 à 90% à la combustion.

8/ Procédé suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la matière cimenteuse contenant le calcium comprend essentiellement de la chaux et du ciment.

9/ Procédé,suivant les revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'on effectue l'humidification dans une mesure telle que le produit renferme 6 à 10% d'eau avant le moulageo 10/ Procédé suivant les revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la solution de sel d'aluminium 0,9à 1,1 parties par dix mille de sel d'aluminium.

11/ Procédé suivant les revendications 6 à 10 caractérisé en ce qu'on continue l'imprégnation pendant 8 à 16 heures.

12/ Procédé de production d'une brique de construction., plaque ou ma- tière analogue en substance comme décrit dans 1-'exemple particulier précédente