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NOUVEAU PROCEDE de FABRICATION de CHAINES sans SOUDURE.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de chaînes sans soudure,et elle a plus partioulièrement trait à un procédé du genre de ceux dans lesquels les chaînes sont obtenues en partant de barres de section cruciforme.
Le procédé suivant l'invention qui est applicable à la fabrication de chaînes en tous matériaux:métal,bois,matière plastique, etc...,a pour but de diminuer considérablement la perte de matière première.Ce procédé permet également,de fabriquer des chaînes sans raccords,de plus grande longueur que celles qu'il était possible d'obtenir par les procédés connus.
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Le procédé suivant l'invention est essentiellement oaraotérisé en ce que les maillons de la chaîne sont découpés côte à cote et en travers dans les ailes d'un profilé en oroi ladite chaîne étant déployée ensuite par rotation des maillons, après fabrication.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, qui représentent, schématiquement et simple ment à titre d'exemple,les outils utilisés.pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les différentes phases de la fa brication d'une chaîne.
Sur cés dessins:
Les figs.I à 5 représentent les diverses phases de la fabrication d'une chaîne en métal par le procédé suivant l'invention.
Les figs.6 à 8 représentent en perspective les outils nécessaires pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Les figs.9 à 13 représentent les différentes phases de fabrication d'une chaîne sans raccords,en bois, par exemple, par le procédé suivant l'invention.
En se rapportant aux fige. I à 8 du dessin,la manière d'opérer pour la fabrication d'une chaîne métallique sans soudure, par le procédé suivant l'invention est la suivante:
On part d'une barre laminée de section cruciforme re présentée fig.l et ayant une largeur d'ailes égales à la longeurs des maillons à obtenir.On poinçonne dans les ailes du profilé situées dans un même plan des trous a-b,aomme montré fig.2,à l'aide d'un poinçon représenté fig.6,l'écar- -tement entre deux trous a ou b consécutifs étant égal à la largeur desdits trous.
Ces mêmes trous sont répétés dans les ailes perpendiculaires,mais décalés d'un intervalle de façon que ces derniers trous soient en face des pleins des ailes ayant subi le premier poinçonnage.Cette opération est effeo tuée en deux phases consécutives.Pour cela on tourne la bar-
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re de 90 degrés devant le poinçon après que le poinçonnage dans une aile aété fait, ou bien on fait effectuer à la bar- re,ohaque fois qu'elle avance d'un intervalle ou d'une lar- geur de trou, une rotation d'un quart de tour,ou encore on dote la machine de deux poinçons disposés à 90 degrés et fono tionnant alternativement.
Si on désire un travail soigné,les bords! des trous sont arrondis en passant dans une matrice de presse.
Puis la barre ainsi perforée est aménée entre deux oontrelames symétriques ayant la forme représentée fig.7.Ces deux oontrelames se déplacent latéralement et se referment sur la barre en découpant le contour extérieur des extrémités des maillons m en enlevant,successivement,les parties hachu- rées sur la fig.3.
Dans cette position, un maillon se trouve dans le plan horizontal au-dessus de l'évidement f des deux contrelames,le maillon contigu reposant sur le champ c de ces dernieres.De même les tétons! des contrelames sont engagés dans la boucle inférieure du maillon vertical reliant les deux maillons con- sidérés,ohaque oontrelame étant munie d'une encoche e pour le passage dudit maillon vertical.
Avec les contrelames viennent ooagir deux lames vertica- les 1 symétriques dont l'une est représentée fig.8.Ces lames
1 comportent chacune un téton t qui en position de travail s'En gage dans la boucle supérieure du maillon vertical.Dans cette position les faces inférieures des lames 1 reposent sur le maillon placé au-dessus de l'évidement f des contrelames et il suffit d'un coup de presse pour séparer le maillon consi- déré,du maillon contigu et du maillon vertical qui lui est perpendiculaire.
Les contre-lames (fig.7) et les lames (fig.8) sont mon- tées de maniète telle qu'elles découpent le pourtour des mail lons et provoquent la séparation desdits maillons,respective- ment, en un seul coup de presse.
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La chaîne terminée se présente donc sous l'aspect original montré fig. 4 et il suffit pour déployer la chaîne d'exercer une traction faisant tourner de 90 degrés les maillons pour qu'ils s'allongent comme fig.5.
Ce procédé possède sur ceux usités précédemment les avantages suivants :
I - la perte de métal est réduite au minimum possible, malgré que l'on opère à froid,ce minimum de perte étant obtenu grâce au découpage des maillons cote à côte et en travers de la barre.
2 - Avec des barres de longueur égale, mais simplement un peu plus larges,il permet d'obtenir des longueurs de chai nes d'un seul tenant, beauopup plus élevées.
A production égale, il en résulte donc un tonnage de matière première moins élevé, un nombre moindre de manipulations de barres et une rapidité de fabrication accrue.
3 - Cette façon de découler les maillons en travers de la barre permet d'obtenir des maillons très courts comme ceux utilisés dans le commerce, et,particulièrement, dans la marine et les appareils de levage avec une perte d'autant plus faible que les maillons seront plus courts.
D'autre purt,des maillons peuvent être découpés en renforçant les extrémités,c'est-à-dire, les portées desdits maillons, là où se produit l'usure et où le métal Lravaille au cisaillement quand la chaîne est en traction.
Ce renforcement est calculé de façon que sous un effort de traction excessif les portées des maillons puissent résister à l'effort de cisaillement et à l'effort de flexion ce renforcement donne également une longue durée de la chat ne à l'usure.
Cette chaîne ne comportant aucune soudure peut être fabriquée avec des aciers demi-durs,ou même en acier dur, être cémentée, trempée, et en général,recevoir tout traitement thermique susceptible d'augmenter:'sa résistance à la
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à la traction et à l'usure.
Ces chaînes peuvent servir en grandes longueurs.Cette disposition spéciale des maillons en travers de la barre permet d'obtenir des tronçons de chaînes de longueur double de la barre et plus, suivant la longueur des mailles.
Ces tronçons de chaînes qui peuvent dépasser quarante mètres de longueur seront rattachés ensemble au moyen de maillons démontables de modèles connus dont la résistance correspondra à la résistance de la chaîne, et on obtiendra ainsi toutes les longueurs qui peuvent être demandées.
D'autre part, ces chaînes peuvent servir en courtes longueurs et recevoir des ferrures diverses à ses extrém tés,par l'intermédiaire d'un maillon en deux pièces ou soudé.On peut, également, laisser à l'extrémité de la barre le métal nécessaire au forgeage d'une ferrure dont l'oeillet tiendrait la place d'un maillon et serait aussi pris dans la chaîne sans aucun intermédiaire.
Enfin tout.es formes de maillons sont possibles.On peut ainsi fabriquer des maillons à branches ointrées obtenues par le passage de la chaîne sous presse, des maillons tordus aveo une maohine à tordre,des maillons à étais.(Dans ce oas,l'étais rapporté serait placé à chaud afin d'avoir un serrage énergique des étais)etc.,.
Sur les figs.9 à 13; on a représenté les diverses phases de la fabrication d'une chaîne en bois par le procédé suivant l'invention.La mise en oeuvre de cette fabrioation est la suivante :
On part de pièces de bois ne se fendant pas, de section généralement carrée et on leur donne une section cru- oiforme à ailes égales à la toupie ou à la soie circulaire comme montré fig.9.Les chutes de bois sont encore réduites lorsqu'on forme les branches de la croix suivant les diagonales du profil initial.
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On perce,ensuite, des trous 2 comme montré fig.IO dans les deux couples d'ailes perpendioulaires.Ces trous sont décales de façon que ceux dans une aile soient à l'aplomb des pleins de l'aile perpendioulaire.L'éoartement entre deux trous T consécutifs percés dans une même aile est égal, environ, au diamètre du trou, moins deux millimètres.
On arase ensuite ces trous de manière à obtenir le profil A indiqué fig.ILIes opérations de perçage et dbrasement peuvent,avec oertains bois et certaines épaisseurs, être remplacées par un poinçonnage unique au profil définitif A
On entaille en B,fig.I2 le bord des ailes pour donner aux maillons leur profil extérieur.Pour séparer les maillons, on opère un premier soiage en C en passant au travers des trous des maillons perpendiculaires,ce qui a pour effet de séparer le pourtour des maillons de chacune des deux rangées, puis un- second sciage en D et E qui vient réunir les trous A d'une des rangées de maillons à ceux de l'au- tre rangée du fait qu'ils sont à un écartement inférieur d'une épaisseur de soie à leur largeur.Les maillons se trouvent ainsi complètement séparés.
Ils se détachent complètement finis et quittant la position transversale dans laquelle ils ont été découpés côte à côte, ils se déploient pour prendre la position d'utilisation bout à bout.
Grâce à ce mode de découpage, on obtient des chaînes deux à, trois fois plus longues que les pièces de bois dont elles sont issues aveo le minimum de chutes et une grande rapidité de fabrication.
Ne comportant aucun point faible, de telles chaînes en bois sont aptes à supporter un certain poids :oelui d'un lustre ou d'une lanterne par exemple :elles peuventêtre utilisées comme rampe, brassières de rideaux,organes d'ou verture de meubles, dans l'ameublement autant que dans la décoration en général.
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Les mailles peuvent être à profil arrondi, ou polygonal leurs angles peuvent être adoucis,ou biseautés, elles peu- vent recevoir une décoration avant ou après le découpage.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés, et qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi, par exemple, que le procédé pourrait être mis en oeuvre par tous moyens méoaniques ainsi que par tou- tes machines combinées pour actionner les outils décrits,et produire l'avancement et la rotation de la barre.Par ailleurs en ce qui concerne la fabrication de la chaîne en métal,on pourrait au préalable matrioer dans les profilés des emprein tes correspondant aux maillons, ce qui réduirait encore la perte de métal, et donnerait une section ronde aux maillons. ou'il est possible On remarquera également,d'incorporer dans une même chai ne des maillons de forme et de dimensions différentes.Il suf fit pour cela de partir de profilés dont les ailes sont suffisam- ment larges pour permettre la fabrication des maillons les plus grands.
REVENDICATIONS.
1 Procédé pour la fabrication de chaînes sans soudure caractérisé en ce que les maillons de la chaîne sont découpes côte à côte et en travers dans les ailes d'un profilé en croix ladite chaîne étant déployée ensuite par rotation des maillons après fabrioation.
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NEW MANUFACTURING PROCESS for SEAMLESS CHAIN.
The present invention relates to a process for manufacturing seamless chains, and it relates more particularly to a process of the type of those in which the chains are obtained starting from bars of cruciform section.
The method according to the invention which is applicable to the manufacture of chains in all materials: metal, wood, plastic, etc., aims to considerably reduce the loss of raw material. This method also makes it possible to manufacture chains without couplings, of greater length than those which it was possible to obtain by the known methods.
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The method according to the invention is essentially oaraotérisé in that the links of the chain are cut side by side and across in the wings of an oroi section, said chain then being deployed by rotation of the links, after manufacture.
Other advantages and particularities of the invention will emerge from the description which will follow with reference to the appended drawings, which represent, diagrammatically and simply by way of example, the tools used for the implementation of the method as well as the different phases of the manufacture of a chain.
On these drawings:
Figs. I to 5 represent the various phases of the manufacture of a metal chain by the process according to the invention.
Figs.6 to 8 represent in perspective the tools necessary for implementing the method according to the invention.
Figs.9 to 13 show the different phases of manufacturing a chain without fittings, in wood, for example, by the process according to the invention.
Referring to freezes. I to 8 of the drawing, the manner of operating for the manufacture of a seamless metal chain, by the method according to the invention is as follows:
We start with a rolled bar of cruciform section shown in fig.l and having a width of wings equal to the lengths of the links to be obtained. We punch in the wings of the profile located in the same plane of the holes ab, as shown in fig. .2, using a punch shown in fig.6, the spacing between two consecutive holes a or b being equal to the width of said holes.
These same holes are repeated in the perpendicular wings, but offset by an interval so that the latter holes are in front of the solid ones of the wings having undergone the first punching. This operation is carried out in two consecutive phases. bar-
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re 90 degrees in front of the punch after the punching in a wing has been done, or the bar is made to perform, each time it advances an interval or a hole width, a rotation a quarter turn, or again the machine is fitted with two punches arranged at 90 degrees and operating alternately.
If you want neat work, the edges! holes are rounded when passing through a press die.
Then the bar thus perforated is arranged between two symmetrical oontreaves having the shape shown in fig. 7. These two oontreaves move laterally and close on the bar by cutting the outer contour of the ends of the links m by removing, successively, the hatched parts. rees in fig. 3.
In this position, a link is in the horizontal plane above the recess f of the two counterblades, the adjoining link resting on the field c of the latter. The same goes for the nipples! counterblades are engaged in the lower loop of the vertical link connecting the two links considered, each oontrelame being provided with a notch e for the passage of said vertical link.
With the counterblades come two symmetrical vertical blades 1, one of which is shown in fig. 8.
1 each have a stud t which in working position engages in the upper loop of the vertical link.In this position the lower faces of the blades 1 rest on the link placed above the recess f of the counterblades and all that is required is with a press stroke to separate the link in question from the adjacent link and the vertical link which is perpendicular to it.
The counter-blades (fig.7) and the blades (fig.8) are mounted in such a way that they cut the perimeter of the links and cause the separation of said links, respectively, with a single press stroke. .
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The finished chain therefore appears in the original appearance shown in fig. 4 and to deploy the chain, it suffices to exert traction, rotating the links by 90 degrees so that they lengthen as in fig. 5.
This process has the following advantages over those used previously:
I - the loss of metal is reduced to the minimum possible, despite the operation being cold, this minimum loss being obtained by cutting the links side by side and across the bar.
2 - With bars of equal length, but simply a little wider, it makes it possible to obtain lengths of chains in one piece, much higher.
For equal production, this therefore results in a lower tonnage of raw material, a lower number of bar handling operations and increased production speed.
3 - This way of pulling the links across the bar makes it possible to obtain very short links like those used in trade, and, particularly, in the navy and lifting devices with a loss that is all the less links will be shorter.
On the other hand, links can be cut by reinforcing the ends, that is to say, the bearing surfaces of said links, where wear occurs and where the metal works at shear when the chain is in tension.
This reinforcement is calculated in such a way that under an excessive tensile stress the bearing surfaces of the links can resist the shear stress and the bending stress this reinforcement also gives a long duration of the cat not to wear.
This chain, which does not include any welding, can be manufactured with semi-hard steels, or even in hard steel, be case hardened, tempered, and in general, receive any heat treatment likely to increase: 'its resistance to
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to traction and wear.
These chains can be used in long lengths. This special arrangement of the links across the bar makes it possible to obtain chain sections of double the length of the bar and more, depending on the length of the links.
These chain sections which can exceed forty meters in length will be attached together by means of removable links of known models, the resistance of which will correspond to the resistance of the chain, and thus all the lengths which may be requested will be obtained.
On the other hand, these chains can be used in short lengths and receive various fittings at their ends, by means of a two-piece or welded link.One can, also, leave at the end of the bar the metal necessary for forging a fitting whose eyelet would take the place of a link and would also be caught in the chain without any intermediary.
Finally all forms of links are possible.We can thus manufacture links with angular branches obtained by the passage of the chain in a press, links twisted with a twisting maohine, links with props. (In this case, the props would be placed hot in order to have an energetic tightening of the props) etc.,.
In figs. 9 to 13; the various phases of the manufacture of a wooden chain have been shown by the method according to the invention. The implementation of this production is as follows:
We start with non-splitting pieces of wood, generally square in section, and we give them a cruciform section with wings equal to the spinning top or circular tang as shown in fig. 9. The scrap wood is further reduced when the branches of the cross are formed along the diagonals of the initial profile.
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We then drill holes 2 as shown in fig.IO in the two pairs of perpendicular wings.These holes are offset so that those in a wing are plumb with the solid of the perpendioular wing. two consecutive T holes drilled in the same wing is approximately equal to the diameter of the hole, minus two millimeters.
These holes are then leveled so as to obtain the profile A shown in fig. IL The drilling and splaying operations can, with certain woods and certain thicknesses, be replaced by a single punching of the final profile A
The edge of the wings is notched in B, fig. 12, to give the links their external profile.To separate the links, a first C-weaving is made by passing through the holes of the perpendicular links, which has the effect of separating the links. circumference of the links of each of the two rows, then a second sawing in D and E which joins the holes A of one of the rows of links to those of the other row because they are at a lower spacing from a thickness of silk to their width. The links are thus completely separated.
They come off completely finished and leaving the transverse position in which they were cut side by side, they unfold to take the position of use end to end.
Thanks to this cutting method, we obtain chains two to three times longer than the pieces of wood from which they come with the minimum of scraps and a great speed of manufacture.
Having no weak point, such wooden chains are able to withstand a certain weight: that of a chandelier or a lantern for example: they can be used as a ramp, brassieres for curtains, organs or furniture, in furnishings as much as in decoration in general.
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The meshes can have a rounded profile, or polygonal their angles can be softened, or bevelled, they can receive a decoration before or after cutting.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown, and which have been chosen only by way of example.
It is thus, for example, that the method could be implemented by any mechanical means as well as by any combined machines to actuate the tools described, and to produce the advancement and the rotation of the bar. which concerns the manufacture of the metal chain, one could first matrioer in the profiles of the imprints corresponding to the links, which would further reduce the loss of metal, and would give a round section to the links. or It is also possible to note, to incorporate in the same chain links of different shape and dimensions. To do this, it suffices to start from profiles whose wings are wide enough to allow the manufacture of the links. taller.
CLAIMS.
1 Process for the manufacture of seamless chains characterized in that the chain links are cut side by side and across in the wings of a cross section, said chain then being deployed by rotation of the links after production.