<Desc/Clms Page number 1>
NOUVEAU PROCEDE de FABRICATION de CHAINES sans SOUDURE.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de chaînes sans soudure,et elle a plus partioulièrement trait à un procédé du genre de ceux dans lesquels les chaînes sont obtenues en partant de barres de section cruciforme.
Le procédé suivant l'invention qui est applicable à la fabrication de chaînes en tous matériaux:métal,bois,matière plastique, etc...,a pour but de diminuer considérablement la perte de matière première.Ce procédé permet également,de fabriquer des chaînes sans raccords,de plus grande longueur que celles qu'il était possible d'obtenir par les procédés connus.
<Desc/Clms Page number 2>
Le procédé suivant l'invention est essentiellement oaraotérisé en ce que les maillons de la chaîne sont découpés côte à cote et en travers dans les ailes d'un profilé en oroi ladite chaîne étant déployée ensuite par rotation des maillons, après fabrication.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, qui représentent, schématiquement et simple ment à titre d'exemple,les outils utilisés.pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les différentes phases de la fa brication d'une chaîne.
Sur cés dessins:
Les figs.I à 5 représentent les diverses phases de la fabrication d'une chaîne en métal par le procédé suivant l'invention.
Les figs.6 à 8 représentent en perspective les outils nécessaires pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Les figs.9 à 13 représentent les différentes phases de fabrication d'une chaîne sans raccords,en bois, par exemple, par le procédé suivant l'invention.
En se rapportant aux fige. I à 8 du dessin,la manière d'opérer pour la fabrication d'une chaîne métallique sans soudure, par le procédé suivant l'invention est la suivante:
On part d'une barre laminée de section cruciforme re présentée fig.l et ayant une largeur d'ailes égales à la longeurs des maillons à obtenir.On poinçonne dans les ailes du profilé situées dans un même plan des trous a-b,aomme montré fig.2,à l'aide d'un poinçon représenté fig.6,l'écar- -tement entre deux trous a ou b consécutifs étant égal à la largeur desdits trous.
Ces mêmes trous sont répétés dans les ailes perpendiculaires,mais décalés d'un intervalle de façon que ces derniers trous soient en face des pleins des ailes ayant subi le premier poinçonnage.Cette opération est effeo tuée en deux phases consécutives.Pour cela on tourne la bar-
<Desc/Clms Page number 3>
re de 90 degrés devant le poinçon après que le poinçonnage dans une aile aété fait, ou bien on fait effectuer à la bar- re,ohaque fois qu'elle avance d'un intervalle ou d'une lar- geur de trou, une rotation d'un quart de tour,ou encore on dote la machine de deux poinçons disposés à 90 degrés et fono tionnant alternativement.
Si on désire un travail soigné,les bords! des trous sont arrondis en passant dans une matrice de presse.
Puis la barre ainsi perforée est aménée entre deux oontrelames symétriques ayant la forme représentée fig.7.Ces deux oontrelames se déplacent latéralement et se referment sur la barre en découpant le contour extérieur des extrémités des maillons m en enlevant,successivement,les parties hachu- rées sur la fig.3.
Dans cette position, un maillon se trouve dans le plan horizontal au-dessus de l'évidement f des deux contrelames,le maillon contigu reposant sur le champ c de ces dernieres.De même les tétons! des contrelames sont engagés dans la boucle inférieure du maillon vertical reliant les deux maillons con- sidérés,ohaque oontrelame étant munie d'une encoche e pour le passage dudit maillon vertical.
Avec les contrelames viennent ooagir deux lames vertica- les 1 symétriques dont l'une est représentée fig.8.Ces lames
1 comportent chacune un téton t qui en position de travail s'En gage dans la boucle supérieure du maillon vertical.Dans cette position les faces inférieures des lames 1 reposent sur le maillon placé au-dessus de l'évidement f des contrelames et il suffit d'un coup de presse pour séparer le maillon consi- déré,du maillon contigu et du maillon vertical qui lui est perpendiculaire.
Les contre-lames (fig.7) et les lames (fig.8) sont mon- tées de maniète telle qu'elles découpent le pourtour des mail lons et provoquent la séparation desdits maillons,respective- ment, en un seul coup de presse.
<Desc/Clms Page number 4>
La chaîne terminée se présente donc sous l'aspect original montré fig. 4 et il suffit pour déployer la chaîne d'exercer une traction faisant tourner de 90 degrés les maillons pour qu'ils s'allongent comme fig.5.
Ce procédé possède sur ceux usités précédemment les avantages suivants :
I - la perte de métal est réduite au minimum possible, malgré que l'on opère à froid,ce minimum de perte étant obtenu grâce au découpage des maillons cote à côte et en travers de la barre.
2 - Avec des barres de longueur égale, mais simplement un peu plus larges,il permet d'obtenir des longueurs de chai nes d'un seul tenant, beauopup plus élevées.
A production égale, il en résulte donc un tonnage de matière première moins élevé, un nombre moindre de manipulations de barres et une rapidité de fabrication accrue.
3 - Cette façon de découler les maillons en travers de la barre permet d'obtenir des maillons très courts comme ceux utilisés dans le commerce, et,particulièrement, dans la marine et les appareils de levage avec une perte d'autant plus faible que les maillons seront plus courts.
D'autre purt,des maillons peuvent être découpés en renforçant les extrémités,c'est-à-dire, les portées desdits maillons, là où se produit l'usure et où le métal Lravaille au cisaillement quand la chaîne est en traction.
Ce renforcement est calculé de façon que sous un effort de traction excessif les portées des maillons puissent résister à l'effort de cisaillement et à l'effort de flexion ce renforcement donne également une longue durée de la chat ne à l'usure.
Cette chaîne ne comportant aucune soudure peut être fabriquée avec des aciers demi-durs,ou même en acier dur, être cémentée, trempée, et en général,recevoir tout traitement thermique susceptible d'augmenter:'sa résistance à la
<Desc/Clms Page number 5>
à la traction et à l'usure.
Ces chaînes peuvent servir en grandes longueurs.Cette disposition spéciale des maillons en travers de la barre permet d'obtenir des tronçons de chaînes de longueur double de la barre et plus, suivant la longueur des mailles.
Ces tronçons de chaînes qui peuvent dépasser quarante mètres de longueur seront rattachés ensemble au moyen de maillons démontables de modèles connus dont la résistance correspondra à la résistance de la chaîne, et on obtiendra ainsi toutes les longueurs qui peuvent être demandées.
D'autre part, ces chaînes peuvent servir en courtes longueurs et recevoir des ferrures diverses à ses extrém tés,par l'intermédiaire d'un maillon en deux pièces ou soudé.On peut, également, laisser à l'extrémité de la barre le métal nécessaire au forgeage d'une ferrure dont l'oeillet tiendrait la place d'un maillon et serait aussi pris dans la chaîne sans aucun intermédiaire.
Enfin tout.es formes de maillons sont possibles.On peut ainsi fabriquer des maillons à branches ointrées obtenues par le passage de la chaîne sous presse, des maillons tordus aveo une maohine à tordre,des maillons à étais.(Dans ce oas,l'étais rapporté serait placé à chaud afin d'avoir un serrage énergique des étais)etc.,.
Sur les figs.9 à 13; on a représenté les diverses phases de la fabrication d'une chaîne en bois par le procédé suivant l'invention.La mise en oeuvre de cette fabrioation est la suivante :
On part de pièces de bois ne se fendant pas, de section généralement carrée et on leur donne une section cru- oiforme à ailes égales à la toupie ou à la soie circulaire comme montré fig.9.Les chutes de bois sont encore réduites lorsqu'on forme les branches de la croix suivant les diagonales du profil initial.
<Desc/Clms Page number 6>
On perce,ensuite, des trous 2 comme montré fig.IO dans les deux couples d'ailes perpendioulaires.Ces trous sont décales de façon que ceux dans une aile soient à l'aplomb des pleins de l'aile perpendioulaire.L'éoartement entre deux trous T consécutifs percés dans une même aile est égal, environ, au diamètre du trou, moins deux millimètres.
On arase ensuite ces trous de manière à obtenir le profil A indiqué fig.ILIes opérations de perçage et dbrasement peuvent,avec oertains bois et certaines épaisseurs, être remplacées par un poinçonnage unique au profil définitif A
On entaille en B,fig.I2 le bord des ailes pour donner aux maillons leur profil extérieur.Pour séparer les maillons, on opère un premier soiage en C en passant au travers des trous des maillons perpendiculaires,ce qui a pour effet de séparer le pourtour des maillons de chacune des deux rangées, puis un- second sciage en D et E qui vient réunir les trous A d'une des rangées de maillons à ceux de l'au- tre rangée du fait qu'ils sont à un écartement inférieur d'une épaisseur de soie à leur largeur.Les maillons se trouvent ainsi complètement séparés.
Ils se détachent complètement finis et quittant la position transversale dans laquelle ils ont été découpés côte à côte, ils se déploient pour prendre la position d'utilisation bout à bout.
Grâce à ce mode de découpage, on obtient des chaînes deux à, trois fois plus longues que les pièces de bois dont elles sont issues aveo le minimum de chutes et une grande rapidité de fabrication.
Ne comportant aucun point faible, de telles chaînes en bois sont aptes à supporter un certain poids :oelui d'un lustre ou d'une lanterne par exemple :elles peuventêtre utilisées comme rampe, brassières de rideaux,organes d'ou verture de meubles, dans l'ameublement autant que dans la décoration en général.
<Desc/Clms Page number 7>
Les mailles peuvent être à profil arrondi, ou polygonal leurs angles peuvent être adoucis,ou biseautés, elles peu- vent recevoir une décoration avant ou après le découpage.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés, et qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi, par exemple, que le procédé pourrait être mis en oeuvre par tous moyens méoaniques ainsi que par tou- tes machines combinées pour actionner les outils décrits,et produire l'avancement et la rotation de la barre.Par ailleurs en ce qui concerne la fabrication de la chaîne en métal,on pourrait au préalable matrioer dans les profilés des emprein tes correspondant aux maillons, ce qui réduirait encore la perte de métal, et donnerait une section ronde aux maillons. ou'il est possible On remarquera également,d'incorporer dans une même chai ne des maillons de forme et de dimensions différentes.Il suf fit pour cela de partir de profilés dont les ailes sont suffisam- ment larges pour permettre la fabrication des maillons les plus grands.
REVENDICATIONS.
1 Procédé pour la fabrication de chaînes sans soudure caractérisé en ce que les maillons de la chaîne sont découpes côte à côte et en travers dans les ailes d'un profilé en croix ladite chaîne étant déployée ensuite par rotation des maillons après fabrioation.