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LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES.
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets , d'invention;
Vu la requêté introduite le 31 janvier 1947 par THE NEW JERSEY ZINC COMPANY;
Vu la publication de cette requête au Moniteur Belge des 8 et 9 décembre 1947
Considérant qu'il résulte de l'examen des justifications fournies à l'appui; de la requête précitée et des arguments développés dans la lettre de la Sté Ame Métallurgique de Prayon, en date du 6 janvier 1948 que le brevet n 397.823 ; pour :
Procédé et appareil pour volatiliser le zinc n'a pu être exploité, par suite de l'état de guerre pendant une période équiva- lent à deux années d'exploitation normale; .
ARRETE: '.ARTICLE 1.- La durée du brevet n 397.823 Pour; Procédé et appareil pour volati-, liser le zinc accorde à THE NEW JERSEY ZINC COMPANY pour prendre cours le 20 juillet 1933 est prolongée de deux années.
ARTICLE 2.- La prolongation est accordée sous condition de paiement dans le mois' de son octroi, de la taxe spéciale prévue à l'article 6 de l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 , précité.
ARTICLE. 3.- Le présent arrêté sera annexé au titre du brevet.
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" PROCEDE ET APPAREIL POUR VOLATILISER LE ZING " vLa présente invention est relative à la volati- lisation du zinc métallique et elle vise un procédé et un appareil pour volatiliser le zinc métallique . L'invention se propose ,en particulier, de réaliser des perfectionne- ments dans la volatilisation de grandes quantités de zinc métallique en une seule opération ,sensiblement continue.
Bien que l'invention soit applicable toutes les fois que l'on a à volatiliser du zinc métallique, par exemple dans! la fabrication d'oxyde de zinc par le procédé français , on peut l'appliquer avantageusement à la redistillation du zinc métallique impur dans la purification de celui-ci par distillation réglée ou par rectification.
On a constaté que le taux suivant lequel le zinc peut être vaporisé dans un récipient réfractaire dépend du pourcentage de la surfa'ce de la paroi chauffée sur laquelle le zinc liquide est en contact , par RAPPORT à sa surface intérieure. Ce contact maintient.la température de la paroi intérieure approximativement au point d'ébulli-
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tion du zinc et, par suite ,augmente le gradient de tempé- rature entre la température de la chambre de chauffage et la température de la paroi intérieure, L'augmentation du gradient de température provoque l'augmentation du taux de transfert de chaleur de l'agent de chauffage au zinc à vaporiser.
Conformément à la présente invention ,le zinc liquide est réparti en un certain nombre de bains, de sorte que l'on a un pourcentage élevé de la paroi intérieure du récipient réfractaire dans lequel le zinc est volatilisé , en contact avec le zinc liquide et de sorte qu'il n'y a pas de grande surface individuelle de la paroi intérieure qui ne soit pas en contact avec le zinc liquide.
Par suite, suivant l'un de ses aspects pratiques, l'invention est caractérisée par le fait que l'on chauffe un certain nombre de masses ou bains de métal fondu, placés à une certaine distanoe les uns des autres verticalement, , à une température suffisamment élevée pour volatiliser le métal et que l'on maintient ces bains de métal fondu en chargeant du métal fondu à la partie supérieure de la série et en ce que l'on permet au métal fondu de s'écouler par trop plein d'une masse à l'autre. Les masses de métal fondu disposées les unes au-dessus des autres peuvent être placées, de façon commode ,dans une chambre réfractaire verticale, garnie intérieurement, de façon à permettre le passage à contre courant de métal fondu descendant et de vapeur ascendante .
La chambre peut être avantageusement garnie de pots ou cuvettes transversales , superposés et écartés les uns,des autres verticalement comportant des ouvertures appropriées permettant le passage du métal fondu
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descendant et de la vapeur ascendante , d'une cuvette à l'autre.
Le procédé et l'appareil perfectionna , selon la présente invention , permettent d'utiliser avantageuse** ment des cornues de volatilisation du zinc ou des chaudières à zinc ,relativement grandes par comparaison à ce qui avait lieu jusqu'ici.
Jusqu'a présent, le zinc métallique a été géné- ralement volatilisé dans des cornues cylindriques hori- zontales ou légèrement inclinées ,ressemblant en général aux cornues des fours à zinc belges ,ou dans des cornues un peu plus grandes en forme de bouteille. Dans une petite cornue , telle que les cornues ou bouteilles généralement utilisées jusqu'ici , 9 le pourcentage de la surface de la paroi en contact avec le zinc liquide est limité par la nécessité d'avoir à maintenir un espace pour la vapeur , à la partie supérieure de la cornue. Si la dimension de la cornue augmente de façon à avoir pour celle-ci une plus grande capacité , on rencontre différentes diffi- caltés.
1. Si les cornues ou bouteilles du genre utilisé jusqu'ici étaient de grande dimension et étaient remplies au degré habituel ,elles contiendraient des bains de liquide fondu ayant une certaine profondeur. La pression hydrosta- tique de ces bains profonds, constitués par du zinc liquide lourd deviendrait rapidement trop grande pour qu'un réci- pient réfractaire puisse la supporter.
2. Un récipient en une seule pièce devient impossible à réaliser et si une cornue ayant une forme analogue à celle que l'on utilisait jusqu'ici était faite en éléments
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réfractaires séparés, les joints entre ces éléments seraient comme l'a montré l'expérience, incapables de résister à la pression du zinc liquide sans fuir.
3. En effectuant la vaporisation dans un bain profond , de liquide lourd ,tel que le zinc , on augmenterait le point d'ébullition à la partie inférieure et l'on aurait éga- lement une violente ébullition ce qui présente des incon- vénients du fait que l'on souille la vapeur par une pulvé- risation de métal impur.
Le procédé et l'appareil selon la présente inven- tion permettent de remédier à ces difficultés et permettent ainsi de volatiliser le zinc dans des unités de grande capacité et de grand rendement , comme suit : 1. La distribution du zinc liquide (fondu) en un certain de nombre de bains divise la pression hydrostatique du zinc fondu de sorte que celle-ci n'est pas assez grande , en un point quelconque, pour mettre en danger le récipient réfractaire.
8. L'appareil utilisé , conformément à la présente invention, peut être fait d'unités séparées de telle façon qu'aucun joint ne soit soumis à la pression du zinc liquide ce qui remédie à la fuite du zinc liquide par les joints.
3. La distribution du zinc liquide en un certain nombre de bains fait que chacun de ceux-ci est relativement peu profond et, de cette façon, on peut négliger l'augmentation du point d'ébullition du zino au fond du bain due à la pression hydrostatique du zinc liquide. La profondeur rela- tivement faible des bains individuels réduit la violence de l'ébullition et, en outre, le degré d'ébullition obtenu ici n'est pas un inconvénient pour le procédé et l'appareil
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selon la\ présente invention ,étant donné que le métal fondu coulant d'un bain à un autre , en contres-courant avec la rrapear de zinc ascendante , enlève de la vapeur de zinc le métal fondu impur pulvérisé qui, lors de l'ébullition contamine la vapeur de zinc.
Afin que le métal liquide soit en contact avec la plus grande partie possible de la surface des parois chauffées sans augmenter indûment le poids dû zinc liquide à supporter par chacune des unités de la cornue ou chaudière, on peut utiliser une unité dans laquelle une auge, le long de chacune des parois, maintient le zinc liquide en contact avec une grande partie de la surface totale de la paroi. nana une opération de vaporisation de ce genre, selon l'invention ,les impuretés ayant des points d'ébullition plus élevés et des densités plus élevées que le zino , tel que le plomb et le fer , tendent à se concentrer et restent dans les auges individuelles .
On a découvert, selon l'invention , deux Moyens permettant de lifter cette con- centration , en enlevant ces impuretés des auges ,de fàon continue.
1. En réalisant une ébullition suffisamment violente, ces impuretés sont maintenues en suspension et entrainées d'une auge à la suivante et finalement hors de la dernière arec une quantité limitée de zinc.
3. En faisant les auges et les trop pleins de telle sorte que le métal liquide , en s'écoulant d'une unité à 1a suivante , entraîne avec lui ces impuretés qui, du fait de leur plus grande densité ,tendent à se déposer dans le fond de l'auge.
En mettant en pratique la présente invention comme
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constituant une partie d'un système de purification destiné à enlever les impuretés à point d'ébullition élevé , on sait que ces impuretés , par exemple le plomb ,sont en- traînées dans le courant de vapeur par entraînement méca- nique du brouillard dû à l'ébullition. Les quantités ainsi entraînées augmentent la teneur en impuretés de la vapeur dans une proportion plus grande que cela ne serait autre- ment par vaporisation directe.
En disposant de façon appropriée les unités de la cornue de façon à constituer des chicanes et à nettoyer la vapeur, on peut réaliser l'enlèvement d'une quantité sensible de ce brouillard entraîné , Eu maintenant les parois internes de la cornue recouvertes de liquide métallique , on peut également réduire au minimum le sur chauffage de la vapeur et la va- porisation de ce brouillard qui en résulte, Si cette vapo- risation se produit dans une certaine mesure, augmentant ainsi la teneur de vapeur impure dans le courant de vapeur, il est prévu un dispositif pour réabsorber cet excès de vapeur impur par contact avec le métal liquide.
Selon l'invention , on diminue également la quantité de brouillard entraîné en-réglant les proportions de l'auge de façon à éviter une ébullition violente. Ceci peut, si cela est désirable , être réalisé à un point tel que l'unité devient une cuvette peu profonde quoiqu'il en résulte une perte de la capacité de vaporisation.
L'invention peut être mise en pratique dans des appareils de forme et de type différents , et sur les dessins annexés on a représenté un appareil déterminé avec lequel ont été obtenue des résultats excellents. sur ces dessins :
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La fig. 1 est une coupe verticale d'un appareil destiné à volatiliser du zinc métallique selon le principe de l'invention.
La fig. a est une vue en plan de l'une des cuvettes transversales de l'appareil de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe verticale d'un appareil avec cuvettes transversales , d'une forme différente, combinée avec une colonne de rectification et d'élimina- tion du plomb.
La fig. 4 est une vue en plan de la cuvette transversale de la cornue ou chambre de volatilisation de l'appareil de la fig. 3 .
Les figs. 5, 6, 7 et 8 représentent encore d'autres variantes de cuvettes transversales servant de garnitures intérieures pour la chambre de volatilisation ou cornue selon l'invention , et,
La fig. 9 est une coupe verticale suivant la ligne 9-9 de la fig. 5 .
Sur la fig. 1, on voit un système de four vertical 10 comportant une chambre de chauffe ou laboratoire 11 pourvu d'ouvertures pour des brûleurs 12 et d'une sortie 13 pour l'échappement des gaz chauds. Des pyromètres 14 passent à travers les parois du four pour venir dans la chambre de chauffe 11 indiquer et enregistrer la tempéra- ture des gaz de chauffage qui s'y trouvent. Il est évident que l'on pourrait utiliser n'importe quel autre mode de chauffage approprié au lieu des brûleurs et des gaz chauds de la combustion indiqués dans l'appareil de la fig. 1 .
Dans la chambre de chauffe 11 , est disposée une chambre de volatilisation verticale ou cornue. Cette cornue est constituée de cuvettes ou pots rectangulaires ,super-
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posés 15 ,en carbure de silicium ou matière réfractaire équivalente ayant une bonne conductibilité calorifique.
Les bords supérieurs et inférieurs des cuvettes sont biseau- tés comme indiqué en 16 de façon à pouvoir les empiler les uns sur les autres en formant une cornue verticale. Les joints entre les cuvettes sont rendus hermétiques à la vapeur de zinc au moyen d'un ciment approprié tel qu'un ciment de carbure de silicium avec une petite quantité d'argile. Le fond de chaque cuvette comporte une ouverture transversale 17 disposée approximativement à l'extrémité.
La partie supérieure du fond de chaque cuvette est pourvue de nervures transversales 18 parallèles à l'ouverture 17, ces nervures allant progressivement en augmentant de hauteur de l'extrémité la plus voisine de l'ouverture jusqu'à l'extrémité qui en est la plus éloignée. Les cuvettes 15 sont empilées avec leurs ouvertures 17 en chicane de sorte que les fonde de ces cuvettes donstituent une colonne de chicanes superposées et à une certaine distance verticale les unes des autres à travers lesquelles monte la vapeur métallique et descend le métal fondu , en suivant un parcours en zigzag. Les nervures 18 servent à retenir des masses peu profondes de métal fondu dans les fonde des cuvettes.
L'effet de cascade du métal fondu passant par-dessus les nervures et tombant d'une cuvette à l'autre facilite le contact intime entre la vapeur qui monte et le métal fondu qui descend.
Le fond de la cornue est constitué par une cuvette 19 comportant une ouverture latérale communiquant avec un tuyau de décharge 20 dont l'orifice ou trou de coulée est fermé par un bouchon 21 . Le tuyau de sortie 22 est monté
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sur le sommet de la cornue de façon à retirer la vapeur de zinc produite dans celle-ci. La sortie est reliée à un appareil ou dispositif quelconque approprié (non représenté) permettant d'utiliser ou de traiter la vapeur de zinc dégagée dans la cornue. A sa partie supérieure, la cornue est pourvue d'un dispositif de chargement 24 servant à introduire le zinc métallique fondu d'une façon qui empêche l'échappement par ce dispositif de la vapeur dégagée dans la cornue.
Pour faire fonctionner l'appareil de la fig. 1 , conformément à la présente invention ,on introduit du zinc métallique fondu par la partie supérieure de la cornue verticale 15 au moyen du dispositif de chargement 24 . Au fur et à mesure que du métal fondu est amené au dispositif de chargement, soit de façon continue, soit à intervalles fréquents,la matière contenue dans la poche de chargement de ce dispositif déborde dans la cuvette transversale supérieure 15 de la cornue verticale ou chaudière. Le métal fondu descend par les ouvertures 17 d'une cuvette à une autre et des masses de métal fondu sont retenues dans les fonds des cuvettes par les nervures 18 .
La cornue verti- cale est chauffée à une température suffisamment élevée par les gaz chauds qui l'entourent dans la chambre de chauffe 11 pour faire bouillir activement les masses peu profondes de métal fondu qui se trouvent sur les cuvettes. Les parois chaudes de la cornue sont mouillées par un certain nombre de bains de zinc métallique fondu, sur une proportion relativement grande de la surface de la paroi, et il y a un certain nombre de bains de métal fondu ayant une surface relativement grande exposée à la chaleur rayonnée et, du
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fait de ces deux facteurs (en particulier du premier), il se produit une volatilisation très efficace du métal fondu.
Le zinc métallique fondu est chargé à la partie supérieure de la cornue en quantité suffisante pour maintenir des masses de métal fondu sur toutes les ouvettes de la cornue, et ce résultat est obtenu et maintenu lorsqu'une certaine quantité de métal fondu coule continuellement dans la cuvette inférieure 119 de la cornue. En général, le taux d'alimentation de la cornue en métal fondu correspond à sa capacité d'ébullition. Lorsque ce taux d'alimentation du métal fondu est trop élevé, le métal fondu en excès retiré du fond de la cornue peut être rechargé à la partie supérieure ( a'il ne contient pas trop d'impuretés).
Sur la fig. 3 du dessin annexé , la cornue verticale ou chaudière est montée dans une chambre de chauffe comme dans l'appareil de la fig. 1 ,mais la cornue est faite de cuvettes ou pots 25 munis d'une auge ou d'une rainure périphérique en forme de V pour retenir le métal fondu, Cette rainure est faite entre la paroi extérieure du pot et la paroi inclinée intérieure il du fond 28 du pot. Il est à noter que toutes ces parties de la cuvette ou pot sont moulées en une seule pièce. Le fond 28 comporte une ouverture 29 disposée près d'une de ses extrémités et, sur le bord supérieur de l'ouverture, se trouve une nervure servant à retenir une couche peu profonde de métal fondu sur le dessus du fond 38 .
Une colonne 4 reflux ou de rectification servant à éliminer le plomb est disposée au-dessus de la cornue ou chaudière verticale 25 pour recevoir la vapeur qui en
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sort. La colonne d'élimination du plomb comporte un cer- tain nombre de cuvettes ou chicanes 31 disposées vertica- lement à une certaine distance les unes des autres et qui ressemblent dans leurs grandes lignes , au point de vue de leur configuration , de leur structure et de leur montage, aux cuvettes 15 des fige. 1 et 2 du dessin, une sortie 32 disposée à la partie supérieure de la colonne 31 conduit la vapeur de zinc (purifiée au point de vue du plomb) à un condenseur ou autre appareil approprié servant à récupérer, utiliser ou traiter ultérieurement la vapeur.
Le zinc métallique fondu, à volatiliser dans la cornue 25 ,est introduit dans l'une des cuvettes infé- rieures de la colonne de rectification 31 par un tuyau 33 communiquant aveo une poche de chargement µ± . Un courant conttenie de zinc métallique fondu coule dans la poche de chargement 34 par une ouverture 35 disposée dans le fond d'une poche de chargement supérieure 14 . La quantité de métal fondu coulant par l'ouverture est réglée au moyen d'un pointeau µt . 0n maintient continuellement dans la poche de chargement supérieure 36 du métal fondu, jusqu'à un niveau approprié.
Le métal fondu desoend d'une cuvette à l'autre de la cornue par les ouvertures 29 . Toutes les impuretés qui peuvent tendre à se recueillir dans les auges sont maintenues en suspension par l'ébullition violente qui s'y produit et sont en conséquence chassées des auges et en- traînées vers le bas dans la cornue 3,µ. par le courant des- cendant de zinc fondu. Les impuretés qui s'y trouvent , moins volatiles que le zino , avec une quantité limitée de zinc sortent de la cornue par le tube de décharge 20
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et son trou de coulée.
La colonne de rectification 31 est soigneusement isolée sur toute sa longueur sauf à l'extrémité supérieure.
Cette partie supérieure non isolée de la colonne de rec- tification sert de déflegmateur ou de condenseur de façon à fournir du métal fondu pour descendre en reflux dans la colonne. La cornue ou chaudière 25 fonctionne de façon continue en vue de volatiliser de grandes quantités de zino métallique impur et la vapeur résultante est soumise à un traitement de rectification dans la colonne 31 de façon à en enlever le plomb.
Si on le désire, la vapeur de zinc ne contenant plus de plomb ,sortant par la partie supérieure de la colonne de rectification 31,peut être conduite à une colonne de rectification servant à enlever le cadmium de la façon décrite dans la demande de brevet Belge N 29.866 du 17 Décembre 1932, de la même demanderesse.
Sur les figs. 51, 6 et 9 ,on a représenté une autre variante de cuvette ou pot, pour la cornue ou chaudière verticale selon l'invention. La cuvette 38 est de forme rectangulaire et comporte sur son pourtour, intérieurement, une auge ou rainure 39 servant à retenir le métal fondu à volatiliser. A une extrémité de l'auge , la rainure 39 comporte des barrages 42 disposée à une certaine distance l'un de l'autre et des seuils 40 également disposés à une certaine distance l'un de l'autre. Le métal fondu soûle sous les barrages 42 et sur les seuils 40 et sort de la cuvette par une ouverture 41 ménagée dans le fond de la rainure , entre les seuils 40 .
En coulant sous les barrages la le métal fondu entraîne hors des rainures toutes les impuretés*plus denses que le zinc fondu (telles
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que le plomb ou le fer) qui peuvent tendre à se recueillir dans cette rainure . Avec oette forme de cuvette, le zinc métallique volatilisé monte librement par le centre ouvert de la cornue tandis que le métal fondu qui descend coule par les ouvertures 41 d'une cuvette à l'autre et ciroule en zigzag dans les rainures 39 .Sur les fig. 7 et 8 , on a représenté un type de ouvette ressemblant à celui des figs. 5 , 6 et 9 sauf que la cuvette est circulaire au lieu d'être rectangulaire et ne comporte pas de barrage.
En ce cas, la cuvette circulaire 38' comporte une rainure péri- phérique circulaire intérieure 39' avec seuils 40' à une certaine distance l'un de l'autre ,et des ouvertures 41' disposées dans le fond de la rainure , entre les seuils.
En fonctionnement effectif d'une cornue haute d'un mètre cinquante et faite au moyen de 10 cuvettes du type représenté sur les figs. 3 et 4 ,ayant 30 oms sur 60 de dimensions extérieures et 32 m/M d'épaisseur des parois, on a volatilisé du zinc métallique en quantité d'environ 9 tonnes par journée de 24 heures. Cette cornue comporte une surface de chauffe extérieure de 2mq 80 de sorte que le taux d'ébullition par Omq1 de surface de chauffe extérieure est d'environ 300 kilogs par jour. Ce taux d'ébullition par unité de surface chauffée extérieurement est de trois à six fois plus élevé que dans les cornues du type généralement utilisé jusqu'ici pour volatiliser le zinc métallique.
L'invention présente des avantages lorsque l'on a à volatiliser de grandes quantités de zinc métallique et elle oonvient également pour la production de vapeurs de zinc ,à faible teneur en plomb, par redistillation réglée
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de zinc métallique ayant une teneur en plomb relativement élevée. Pour cette application de l'invention, le garnissage interne de la cornue ou chaudière doit assurer un contact intime entre la vapeur qui monte et le métal fondu qui descend, comme cela est réalisé dans les appareils des figs. 1 à 4 du dessin, de façon à retirer des vapeurs de zinc, le brouillard surchauffé et métallique.
La cornue est chargée avec du zinc métallique impur, contenant du plomb et/ou d'autres impuretés à points d'ébullitions su- périeurs à celui du zinc, à un taux un peu en excès sur la capacité d'ébullition de la cornue. La cornue peut fonc- tionner de façon que la vapeur de zinc sortant de la cornue contienne une quantité de plomb qui se rapproche de celle qui correspond à la pression partielle du plomb dans l'alliage chargé dans la cornue , au point d'ébullition de l'alliage. La pureté relative de la vapeur de zinc est due aux facteurs suivants : 1.
L'aotion de nettoyage due à l'arrosage par le zinc métallique fondu qui descend dans la vapeur qui monte tend à supprimer la surchauffe et par suite une partie de la vapeur de plomb évaporée par cette surchauffe est condensée et redissoute et en même temps cette action de nettoyage retire de la vapeur qui monte le brouillard métallique.
2. La surchauffe est sensiblement réduite, non seulement par l'action de nettoyage mais encore du fait de la grande surface des bains exposés à la chaleur rayonnée par les parois de la cornue et par le fait que les parois de la cornue sont couvertes ou balayées par le métal fondu dans une grande mesure.
En outre ,'la vapeur métallique quittant la chaudiè- re ou cornue à la partie supérieure a ,du fait de son
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contact intime avec le métal-fondu qui descend, une grande facilité pour se rapprocher étroitement d'un état d'équilibre avec le métal fondu qui descend. De ce fait, la vapeur quittant la cornue peut avoir une teneur en plomb se rapproohant étroitement de la teneur en plomb de la vapeur en équilibre avec le métal fondu chargé dans la cornue. La vapeur de zinc la plus pure dégagée dans la cornue est la vapeur qui se dégage de l'alliage fondu, plomb-zinc, juste au moment où il pénètre dans la cornue.
La vapeur se dégageant d'un alliage zinc-plomb bouillant contient un plus faible pourcentage de plomb et un plus grand pourcentage de zinc que l'alliage fondu zinc-plomb.
En conséquence, l'alliage fondu zinc-plomb s'enrichit graduellement en plomb à mesure qu'il descend dens la . cornue. En outre, la vapeur dégagée par le métal fondu devient également plus riche en plomb à mesure que la teneur en plomb du métal fondu s'enrichit pendant la descente dans la cornue. La vapeur métallique dégagée au fond de la cornue est par suite plus riche en plomb que celle qui se dégage à la partie supérieure. Toutefois l'excès de teneur en plomb dans la vapeur qui se dégage du métal fondu près du fond de la oornue tend à être enlevé de cette vapeur par l'action de nettoyage du métal fondu qui descend de sorte que la teneur en plomb de la vapeur, lorsqu'elle quitte la cornue, est sensiblement en équilibre avec le métal fondu qui y entre.
En fonctionnant de la façon décrite ci-dessus, la cornue verticale , selon l'invention , est susceptible de produire de grandes quantités de vapeurs de zinc relativement pur en partant de zinc impur par distillation
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sans reflux ou rectification, le nettoyage par le métal fondu qui descend qui a été chargé dans la cornue, suf- fisant pour donner de la vapeur de zinc relativement pure.
Dans beaucoup de cas, cette vapeur de zinc est suf- fisamment pure pour permettre son utilisation directe et elle peut être amenée, pour cette utiliaation , à un appareil quelconque tel qu'une chambre servant à donner de la poudre de zinc, une chambre de combustion pour produire de l'oxyde de zinc , etc... Lorsqu'il est nécessaire d'enlever encore du plomb de la vapeur dégagée dans la cornue, on utilise l'appareil de la fig. 3 avec la colonne de rectification du plomb superposée.
Il se produit une ébullition relativement plus grande dans les auges des pots de la fig. 3 que dans les masses moins profondes qui sont retenues sur les cuvettes 15 de la fig. 1 . Le pot 25 , du type à auge, a une plus grande capacité d'ébullition que la cuvette Les pots ouverts au centre des figs. 5 à 8 peuvent souvent être utilisés avantageusement lorsqu'il n'est pas nécessaire ou pas à souhaiter de faire fonctionner la cornue ou chaudière en prêtant un soin particulier au dégagement de vapeur aveo teneur en plomb en équilibre avec le métal fondu chargé dans la cornue.