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Raooord de tuyau et son procédé de fabrication.
Cette invention est relative aux raccords de tuyau et plus particulièrement à un raccord de tuyau perfectionné et à son procédé de fabrication.
Elle s'applique particulièrement aux raccords en T, et autres raccords métalliques, dont le corps est pourvu d'un conduit longitudinal et d'un conduit latéral commu- niquant avec celui-ci et qui, en tant qu'éléments complets,
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sont tirés d'une feuille de métal par estampage, étirage, décolletage et (ou) d'autres phases''ou opérations mécaniques qui seront décrites d'une façon plus détaillée ci-après.
Parmi les avantages inhérents à ce raccord perfectionné et à son procédé de fabrication, il y a lieu de signaler tout d'abord celui-ci qu'il est à même de constituer un raccord tubulaire tel qu'un T dont le branchement mesure une longueur suffisante pour assurer la sécurité voulue lorsqu'on y raccorde un tuyau ou tube par ressuage, soudure autogène, douage au baton ou brasure, ce qu'il est impossi- ble de faire avec un tuyau ou tube étiré, ainsi que le bas prix de fabrication du raccord individuel ;
en outre, l'uti- lisation du raccord formant un tout complet par le plombier ou autre installateur, la suppression du poinçonnage, du dressage et (ou) de toutes autres opérations mécaniques effectuées sur la paroi d'un tuyau ou tube pour former un branchement ou autre joint, etc. et en particulier la faculté offerte par les raccords établis selon la présente invention d'être traités par soudure, brasage ou par l'em- , ploi d'autres moyens ou matières de fixation.
De préférence, le présent raccord en T est tiré d'une feuille de métal de l'épaisseur de l'ordre d'une fraction de millimètre pour lui assurer une résistance suffisante à la perforation ou autres causes de rupture, bien que de préférence d'une épaisseur insuffisante pour former un joint fileté ou autre joint étanohe analogue.
La fixation par ressuage, soudure et (ou) brasage des différents modes de réalisation du présent raccord à un ou plusieurs tuyaux ou tubes peut être obtenue par des
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télesoopages extérieurs ou intérieurs de l'une de ces pièces par rapport à l'autre, les parties se télescopant mutuel- lement présentant les dimensions voulues pour assurer une adaptation suffisamment étroite avec un jeu infime pour assurer l'écoulement par capillarité ou l'écoulement super- ficiel de l'agent de fixation pendant la phase de chauffage des parties se télescopant mutuellement et pour oapter ou emprisonner l'agent de fixation congelé lors du refroidis- sement de cet agent et les parties se télescopant mutuelle- ment, afin d'obtenir une fixation assurant automatiquement 1!étanchéité,
Une caractéristique essentielle de ce raccord perfec- tionné c'est que chaque raccord individuel est établi de ma- nière à constituer une unité complète, de forme voulue pour pouvoir être fixé à un tuyau ou tube en assurant un passage d'écoulement continu et de grandes dimensions, en allant dudit tuyau ou tube à un ou plusieurs tuyaux ou tubes de raccordement,
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le nouveau procédé de construction d'un raccord de tuyau tel qu'un T, au moyen d'un seul morceaude tôle ou feuille de métal dans lequel l'épaisseur des parois est essentiel- lement égale en un point quelconque du raccord et qui, à l'ordinaire et de préférence, est fabriqué à l'aide d'une matière identique à la matière de la tuyauterie appelée à être associée avec ce raccord,
Une autre caractéristique de ce procédé perfectionné de fabrication des raccords de tuyau au moyen d'une seule feuille de métal, telle que de la tôle de cuivre, c'est que la longueur et la partie latérale sont amplement suf-
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fisantes pour offrir une surface de contact suffisante avec le tuyau à raccorder afin de le supporter d'une manière rigide tout en offrant un joint d'une surface suffisante pour empêcher, d'une façon positive, les fuites dues à une pression quelconque dans les limites normales offertes par le tuyau et le raccord.
D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux comprises si on se reporte à la description détaillée qui suit et aux dessins annexés.
Dans la mise en pratique de l'invention, on prend une feuille de métal rectangulaire, par exemple une feuille de cuivre forgé, d'une épaisseur appropriée, et on forme sur une de ses faces une saillie devant constituer la partie latérale et en même temps une saillie semi-cylindrique de chaque côté de cette saillie centrale, ces saillies semi- cylindriques allant de la saillie centrale aux bords respec- tifs opposés de la feuille, les deux saillies qui se trouvent de chaque côté de la saillie centrale étant essentiellement à l'alignement l'une de l'autre.
Grâce à cette façon de procéder, on est à même de tirer de la feuille de métal, et par des opérations successives, une partie latérale plus longue que celle qu'il a été possi- ble jusqu'à présent d'obtenir dans ce métier.
Après que la feuille de métal a subi la série desopéra- tions d'étirage, on forme sur une de ses faces non seule- lement la saillie latérale, mais aussi une moitié du raccord et une moitié des'pièces sans fin ; ceci effectué, on procède aux opérations successives pour former l'autre moitié du corps et des pièces extrêmes et rapprocher leurs bords, afin de constituer le raccord complet.
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Le présent brevet constitue en partie la suite des demandes de brevets américains No. 555.032 déposée le 4 Août 1931 avec pour titre : "Raccord de tuyau en tôle" et No.555.033 déposée le 4 Août 1931 avec pour titre : ,,Procédé et fabrication de raccords de tuyau en tôle ou feuille de métal".
Dans les dessins annexés :
La figure 1 est une élévation latérale, en partie arra- ohée, d'un raccordéetuyau tel qu'un T auquel l'invention est appliquée.
La figure 2 est une élévation en bout de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan d'un flan ou ébauche tiré d'une feuille le métal servant à la fabrication du raccord tubulaire des figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue en plan du flan représenté à la figure 3, après achèvement de la première phase du pro- cédé de formation du raccord tubulaire.
La figure 5 est une élévation en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4.
La figure 6 est une élévation en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4.
La figure 7 est une vue en plan du flan après qu'il a passé par la seconde phase du procédé.
La figure 8 est une élévation en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7, servant à montrer le diamètre et la hauteur de la saillie latérale en cours de formation sur le flan représenté à son début à la figure 3.
La figure 9 est une élévation en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7, mais montrant la longueur accrue et le diamètre réduit de la saillie formée sur le flan
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après que celui-ci a subi la troisième phase du procédé.
La figure 10 est une élévation en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7 et analogue à la figure 9, mais montrant la partie centrale de l'extrémité de la saillie latérale ébauchée au cours de la quatrième phase de l'opé- ration de formation du raccord tubulaire.
La figure 11 est une vue prise également suivant la ligne 8-8 de la figure 7 montrant la nouvelle augmentation de hauteur et la nouvelle augmentation de diamètre de la saillie latérale formée sur la feuille de métal après que celle-ci a subi la cinquième phase du procédé.
La figure 12 est une vue en plan de la feuille de métal montrée à la figure 11 et représente la sixième phase ou phase de dressage de la feuille de métal en vue de donner à celle-ci une forme rectangulaire, préalablement à l'arra- chemènt du raccord que l'on veut en tirer.
La figure 13 montre la septième phase de ce procédé de fabrication des raccords tubulaires au moyen d'une feuille de métal unique, montrant la feuille telle qu'elle est dressée à la figure 12 et en position sur un poinçon et une matrièce combinés. Cette vue montre la position qu'elle occupe dans la matrice avant que s'effectue le dressage de l'extrémité de la saillie et la transformation de l'extrémité dressée en une pièce tubulaire destinée à être ajoutée à la longueur de.la saillie latérale.
La figure 14 est une vue analogue à la figure 13 mon- trant la feuille de métal après le dressage et l'opération de formation du tube.
La figure 15 est une élévation en coupe prise par un poinçon et une matrice montrant la phase de formation des
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jupes du flan ou ébauche, suivant un rayon déterminé par le rayon d'une saillie semi-cylindrique formée dans une feuille de métal et montrant également la phase de pliage des extrémités de la jupe.
La figure 16 est une élévation latérale en coupe d'un flan ou ébauche en position dans une matrice conformatrice montrant la phase de pliage des jupes du flan ou ébauche pour amener celles-ci à une forme à peu près cylindrique, ainsi que la phase de formation de l'organe d'arrêt ou de butée dans les pièces longitudinales extrêmes.
La figure 17 est une vue en bout de la figure 16.
La figure 18 est une vue en bout du raccord tubulaire en position sur des matrices de fermeture avant que les bords recourbés de la jupe soient fermés dans une pièce rainurée.
La figure 19 est une vue en perspective de la pièce de fermeture rainurée pour les extrémités recourbées.
La figure 20 est une vue en bout d'une partie du raccord tubulaire montrant l'organe de..fermeture rainuré en position.
La figure 21 montre une matrice et un poinçon destinés à percer la pièce de fermeture et les bords de jupe recour- bés pour en faire un bloc homogène.
On voit aux figures 1 et 2 un raccord de tuyau en T qui sert à mettre en évidence l'invention et qui a été fabriqué conformément au présent procédé perfectionné. Ce
T comprend un corps 10 pourvu d'un passage longitudinal et d'un passage latéral s'étendant extérieurement à ce dernier et formant un angle avec lui. Aux extrémités du corps 10 se trouvent des pièces 11 placées à l'alignement
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l'une avec l'autre, ainsi qu'avec l'axe longitudinal du bord.
Le corps 10 et les pièces extrêmes 11 qui en sont solidaires sont tirés de la même feuille de métal. La matière adjacente à leurs bords est recourbée (comme cela est indiqué en 12 à la figure 2) et cette partie recourbée est emprisonnée entre les plis d'une pièce rainurée 13. Le métal des plis* 12 et la pièce rainurée 13 sont peroés ensemble pour former un joint étanche aux extrémités se rejoignant de la feuille de métal composant le corps 10 et les extrémités 11.
En un point adjacent à la jonction de chaque pièce extrême 11 avec le corps 10 se trouve une butée 14 formée de préférence dans le métal même qui, comme représenté, peut se présenter sous la forme d'un prolongement à l'inté- rieur du trou longitudinal afin de servir d'appui à un tuyau destiné à être adapté dans les pièces extrêmes 11.
Avec le corps 10 fait corps à l'extrémité du passage laté- ral un col 15. Il est prévu à la jonction de ce col 15 avec le corps une gorge ou rainure annulaire 16, qui cons- titue ici une butée circulaire s'étendant vers l'intérieur et disposée à l'intérieur du col 15. De même, la.butée 16 peut se présenter sous la forme d'un anneau s'étendant vers l'extérieur ou autre pièce annulaire analogue destinée à servir de butée à des tuyaux établis pour s'adapter par- dessus le côté extérieur du col 15.
L'ensemble de la pièce représentée à la figure 1 se compose d'une feuille unique de métal forgé, de la manière qui va être décrite ci-après, et on remarquera en consultant les figures 1 et 2 que la longueur du col 15 peut être moindre que, dépasser ou être égale à la longueur des pièces extrêmes 11 pour assurer ainsi une surface de liaison soudée
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suffisante entre le col 15 et les tuyaux ou tubes avec lesquels celui-ci doit être associé.
Le procédé perfectionné au moyen duquel le joint re- présenté aux figuresl et 2 et décrit ci-dessus est fabriqué est mis en évidence dans ses différentes phases dans les autres figures des dessins dans lesquelles la figure 3 montre un flan 17 en tôle forgée, telle que de la tôle de cuivre de toutes dimensions voulues en ce qui concerne sa longueur et sa largeur.
Le flan 10 est placé sur une presse et est soumis à une opération propre à y former, sur un de ses côtés et de pré- férence simultanément, une saillie centrale 18 et des sail- lies arquées 19 et 20 qui sont à l'alignement l'une de l'au- tre et se confondent avec la saillie 18, ces saillies ar- quées, alignées, 19 et 20 partant du côté opposé de la saillie 18 et s'étendant vers l'extérieur dans la direction des bords opposés du flan 17.
De préférence, et pour plus de commodité, les opérations oonsistant à former la saillie 18 et les saillies arquées 19 et 20 sont effectuées simultanément. Le flan 17 tel qu'il est représenté aux figures 4,5 et 6 est maintenant soumis à d'autres opérations de cintrage et de façonnage également simultanément de préférence, en vue d'augmenter les dimensions des saillies arquées 19 et 20 et de prolonger la longueur de la saillie 18 tout en réduisant simultanément son diamètre. La figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7 qui montre l'augmentation de longueur de la saillie 18 ainsi que la diminution de son diamètre compara- tivement au même dispositif représenté à la figure 6 par exemple.
L'augmentation de dimension des saillies arquées
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19 et 20 et la hauteur de la saillie 18 ainsi que la réduc- tion de son diamètre sont en outre effectuées au cours d'une phase supplémentaire tel que représenté à la figure 9 dans laquelle les résultats de ces opérations apparaissent clairement en faisant la comparaison avec ce qui est repré- senté à la figure 8. La figure 9 montre les résultats pra- tiques maxima que l'on peut obtenir par ce mode opératoire.
La figure 10 montre la construction de la pièce représentée en figure 9 après qu'elle a été soumise à une nouvelle opé- ration de découpage des flans circulaires 21 dans l'extré- mité fermée, par exemple, le dessus de la saillie 18 et préparatoirement à l'utilisation du métal contenu dans l'extrémité de ce flan 18 comme moyen de prolonger davantage sa longueur.
Le flan tel qu'il apparaît maintenant à la figure 10 est soumis à une nouvelle opération qui consiste à réduire le diamètre de la saillie centrale 18 tout en étendant con- sidérablement sa longueur. On remarquera que le trou formé par le retrait du flan circulaire 21 se trouve agrandi du fait qu'on oblige le métal de l'extrémité de la saillie 18 à s'écouler dans la partie circulaire de cette saillie 18, ce qui augmente considérablement sa longueur.
Le flan 17 a été désormais usiné jusqu'au point où la saillie centrale 18 présente essentiellement la dimension voulue. Avant d'achever le raccord de tuyau en partant du point représenté à là figure 8, il est nécessaire de dresser les bords du flan 18 pour la ramener à la forme essentiel- lement rectangulaire. Cette opération est représentée à la figure 12 dans laquelle la partie qui se trouve entre les traits pleins et le pointillé 22 constitue la partie enlevée.
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Si on se reporte à la figure 11, on remarquera que la partie arquée 19 et par conséquent, cela va de soi, la partie arquée 21 présentent maintenant pratiquement une forme semi- cylindrique. Comme le diamètre de la saillie centrale 18 correspond au diamètre fini désiré, on remarquera que la jonction de la saillie centrale 18 avec les saillies semi- cylindriques 19 et 20 se terminent en un point voulu pour délimiter dans le flan 17 une jupe de chaque oô té des saillies semi-cylindriques alignées 19 et 20.
Si on se reporte à la figure 13, on y voit une presse se composant d'une pièce fixe 23 pourvue d'un bord tranchant cylindrique 24 à son extrémité supérieure et d'une extrémité extérieure arrondie 24a, Cette partie fixe 23 est combinée avec une base 25 pressée par un ressort, tandis que au- dessus de la pièce 23 et reposant sur la pièce à ressort 25, se trouve un flan 17 usiné comme représenté à la figure 11 et recourbé comme représenté à la figure 12. Le diamètre extérieur de la pièce 23 est, à son extrémité supérieure, légèrement inférieur au diamètre interne définitif désiré de la saillie centrale 18 et correspond au diamètre qui doit être donné au col 15 du raccord fini comme représenté aux. figuresl et 2.
Une pièce creuse 26, montée de manière à pouvoir cou- lisser par rapport à la pièce fixe 23, est pourvue d'une chambre cylindrique 27 qui renferme l'extrémité supérieure de la pièce fixe 23 et la saillie centrale 18 montée sur celle-ci. Dans la chambre cylindrique 27 pénètre un poinçon d'estampage 28 qui fait partie de la pièce 26 et qui coopère avec le bord tranchant 24 de la pièce 23 pour enle- ver la matière en excès du trou formé dans la pièce 18
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par suite de l'enlèvement du flan 21, comme représenté à la figure 10. L'extrémité inférieure de la pièce 26 s'engage avec le flan 17 et refoule celui-ci de haut en bas en réagissant contre le fléchissement de la pièce 25.
Dans ce mouvement de descente, le poinçon 28 commence par enlever l'excès de métal qui se trouve à l'extrémité inférieure de la saillie centrale 18 et la continuation du mouvement de descente fait que les extrémités des pièces 26 s'engagent avec le flan 17 qui est refoulé de haut en bas vers la position montrée à la figure 14 dans laquelle on remarquera que la majeure partie de l'extrémité ronde de la saillie 18 se trouve maintenant incorporée dans la longueur de cette saillie. Il est évident, en outre, que le diamètre de la saillie 18 est maintenant légèrement plus petit que le diamètre extérieur désiré de cette saillie. Cette réduc- tion dans le diamètre de la saillie centrale au-dessous de la dimension définitive désirée, prépare une opération ultérieure.
L'opération telle qu'elle est décrite en regard des figures 13 et 14 constitue ce qu'on appelle une opéra- tion d'ébarbage au cours de laquelle il se forme invariable- ment dans la pièce cylindrique résultante, à l'extrémité ajoutée de cette'dernière par suite de l'aménage de la partie arrondie de la saillie 18 à la forme d'une partie cylindrique, une rainure 29 à l'intérieur de la saillie 18.
Cette rainure 29 est parconséquent enlevée en refoulant la saillie 18 sur un mandrin 30 présentant la dimension interne voulue de cette saillie 18, tout en la maintenant extérieu- rement dans un manchon 81 ; en même temps que cette opéra- tion, on forme sur la jupe du flan 17 des parties arquées 32 de rayon égal à celui des saillies semi-cylindriques 19
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et 20 (voir à la figure 15). Les saillies semi-cylindriques 19 et 20 et les jupes 22 sont reliées par la rainure inverse 33 de ce flan 17. En même temps qu'a lieu la formation des parties arquées 32, il se forme en un point adjacent de chacune des jupes une partie recourbée 34 destinée à la réception d'une pièce rainurée.
Le flan 17, amené par usinage à la forme représentée à la figure 15, est maintenant soumis à une nouvelle opération de conformation au cours de laquelle des butées 35 sont formées au point de jonction des saillies semi-cylindriques 19 et 20 avec le corps du joint ou raccord. La figure 17 est une vue en bout de la figure 16 et se comprend d'elle-même.
On remarquera que les parties recourbées 34 sont rap- prochées maintenant les unes des autres et que les parties 33 inourvées en sens inverse sont pratiquement redressées, ce qui a pour effet de faire mouvoir les parties arquées 32 l'une vers l'autre et de définir essentiellement un pas- sage circulaire. Ce passage circulaire est en outre défini d'nne façon définitive du fait qu'on soumet le flan à une nouvelle opération de pressage, comme représenté à la figure 18 dans laquelle on remarquera que les parties re- dressées 34 sont amenées pratiquement en engagement les unes avec les autres et que les parties droites 33 sont repassées ou alignées jusqu'à ce qu'on obtienne une pièce tubulaire essentiellement circulaire .
A la figure 19 on a représenté en perspective une pièce rainurée 36 que l'on presse maintenant par-dessus la partie recourbée 34, comme représenté à la figure 20. Après quoi, l'objet est placé dans une presse sur un mandrin 37 (figure 21) et est main- tenu sur ce mandrin par des mâchoires 38 qui constituent
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la pièce latérale de retenue de la pièce rainurée 36 et qui offrent un passage vertical à un piston 39 qui, en des- cendant, comprime le métal de la pièce rainurée 36, les parties recourbées 34 et le corps du flan 17 sous la forme d'une masse compacte. On constate que cette masse est com- primée à un point tel qu'il y a pratiquement une soudure à froid entre les métaux constituant la pièce 36 et le flan 17.
L'opération sus-décrite et le joint comprimé et soudé qui en résulte se trouve décrits en détails et revendiqués dans une demande de brevet parallèle No. 584.021, déposée le 31 Décembre 1931 et ayant pour titre : "Procédé de façon- nage de raccords de tuyaux au moyen de métal en feuille et produit en résultant".
On voit d'après ce qui précède, qu'un raccord en T ou autre raccord analogue conforme à l'invention comprend un corps comportant un passage longitudinal dont une ouver- ture communique avec une pièce extrême creuse et dont l'ou- verture opposée communique avec la pièce creuse opposée, le corps comportant, en outre, un passage qui s'étend laté- ralement au passage longitudinal et l'ouverture de ce pas- sage latéral communiquant avec le col creux.
On remarquera, en outre, que la dimension du col creux est relativement grande pour offrir un support rigide à l'extrémité des tuyaux ou des raccords de tuyaux relises ensemble par soudure autogène. Dans un raccord de ce genre et en admettant que l'extrémité du tuyau ou du raccord se trouve être à l'intérieur par rapport au col creux, auquel cas ce dernier est pourvu d'une face intérieure lisse, cette face lisse s'étend depuis le; corps du col creux jus- qu'@à une butée située en un point coïncidant essentielle-
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avec la jonction du passage latéral et du passage longitu.- dinal à travers le col.
De même, en supposant également que l'extrémité des tuyaux ou raccords se télescope intérieurement par rapport à chacune des pièces extrêmes creuses, chacune de ces dernières est pourvue intérieurement d'une surface lisse qui va intérieurement du bord de l'ex- trémité extérieure creuse à une butée située dans cette dernière.
Sans limiter le cadre de la présente invention, on ci- tera les modes de réalisation spécifiques suivants de formes commerciales du présent système de T, en supposant que les pièces longitudinales extrêmes et la pièce formant le col ont les mêmes diamètres.
EMI15.1
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Diamètre <SEP> des <SEP> Longueur <SEP> de <SEP> la <SEP> Longueur <SEP> de <SEP> Calibre
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<tb> ouvertures <SEP> du <SEP> T <SEP> pièce <SEP> formant <SEP> chaque <SEP> pièce <SEP> d'épaisseur
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<tb> butée <SEP> quà <SEP> sa <SEP> butée <SEP> la <SEP> paroi <SEP> du
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<tb> corps
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<tb> 1/2 <SEP> - <SEP> 5/8 <SEP> 5/8 <SEP> - <SEP> 0,040 <SEP> -
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045 <SEP> - <SEP>
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<tb> 1 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0,050 <SEP> - <SEP>
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<tb> 1 <SEP> 1/4- <SEP> 1 <SEP> 1/16- <SEP> 1 <SEP> 1/16 <SEP> - <SEP> 0,055 <SEP> - <SEP>
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<tb> 1 <SEP> 1/2 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1/8- <SEP> 1 <SEP> 1/8- <SEP> 0,060 <SEP> - <SEP>
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<tb> 2 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 5/32- <SEP> 1 <SEP> 5/82 <SEP> - <SEP> 0,070 <SEP> -
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Dans les exemples de réalisation donnés ci-dessus, et dans d'autres applications industrielles de l'invention, de même que comme cela est représenté dans les dessins annexés, les faces lisses du col creux et des deux pièces extrêmes avec lesquelles des liaisons sont respectivement établies par soudure autogène, soudage au bâton ou brasure, présentent un alésage de diamètre sensiblement uniforme,
aussi bien
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lorsque le raccord se télescope intérieurement ou que lors- qu'il le fait extérieurement, l'alésage ou diamètre de cha- cune de ces surfaces lisses présentant les dimensions voulues pour laisser unjeu d'une grandeur suffisante et assurer ainsi l'écoulement par capillarité et (ou l'écoulement su- perficiel de la matière de liaison).
REVENDICATIONS
1 - Le procédé perfectionné de construction d'un rac- cord pour tuyau comportant dans son corps un passage longitu- dinal et un passage transversal, procédé qui consiste à soumet tre une feuille essentiellement plate de métal forgé à une série d'opérations d'étirage pour former sur une de ses faoes trois saillies sensiblement d'alignement, les deux saillies extérieures présentant un contour semi-cylindrique, lesdites saillies extérieures s'étendant respectivement vers les bords opposés de la feuille de métal, à allonger ensuite la saillie centrale, tout en diminuant simultanément sa section transversale et en augmentant également l'étendue de ses saillies extérieures à partir des bords respectifs oppo-, sés,
les opérations ci-dessus étant effectuées tout en mainte- nant essentiellement l'épaisseur du métal sur toute l'étendue de la feuille, puis à finir la feuille pour l'amener à la forme du raccord de tuyau.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.