BE400006A - - Google Patents

Info

Publication number
BE400006A
BE400006A BE400006DA BE400006A BE 400006 A BE400006 A BE 400006A BE 400006D A BE400006D A BE 400006DA BE 400006 A BE400006 A BE 400006A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
tubular
blank
wall
finned tube
corrugation
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE400006A publication Critical patent/BE400006A/fr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/26Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element
    • F28F1/28Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element the element being built-up from finned sections

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Construction de tube à ailettes". 



   La présente invention concerne des perfectionnements aux appareils d'échange de chaleur et elle a pour but plus particulièrement de fournir un élément ou une construction à surface   étendus qui   est simple de fabrication, efficace de fonc- tionnement et facile et peut coûteux à produire. 



   L'invention a en outre pour objet de fournir un élé- ment à surface étendue ou un élément de tube à ailettes pour l'emploi comme pièce constitutive de radiateurs pour le chauffa- ge des locaux, de radiateurs pour le système de refroidissement d'automobiles, comme groupe de refroidissement pour les réfri- gérateurs mécaniques et pour d'autres applications. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   En outre, l'invention a pour but de fournir une construc- tion à surface étendue ou de tube à ailette du genre spécifie, dans laquelle une série d'éléments de forme analogue sont unis sous la forme d'une construction à double paroi dont les par- ties de paroi extérieures sont pourvues d'organes à surface étendue et dont les parties de paroi intérieure se rejoignent sensiblement bout à bout pour former une surface de paroi lisse ininterrompue pour la construction de tube dans son ensemble et servent à renforcer cette dernière. 



   L'invention a en outre pour but de fournir un élément du genre spécifié dans lequel un certain nombre de sections emboi- tées sont fixées ensemble d'une manière étanche sans nécessi- ter en général un agent intermédiaire séparé pour former un tube allongé pourvu à intervalles d'organes à surface étendue ou d'ailettes. 



   L'invention a encore pour but de fournir un élément du genre spécifié dans lequel le bord 'intérieur des organes à sur- face étendue ou des ailettes est fixé solidement dans une masse relativement grande de métal faisant partie de l'organe tubu- laire d'un élément contigu. 



   L'invention a en outre pour but de fournir un élément de la nature spécifiée, fait en tôle, dans lequel les bords in- ternes de l'organe à surface étendue et la partie adjacente de la paroi de l'organe tubulaire sont solidement serrés en rela- tion de conduction de chaleur entre une paire de nervules annu- maires ou de brides s'étendant latéralement vers l'extérieur sur la paroi de l'organe tubulaire d'un élément contigu. 



   L'invention a en outre pour but de fournir une construc- tion de tube à ailettes dont la paroi extérieure renferme une partie annulairement ondulée ou pliée, ayant des ailettes en- tre certaines de ces ondulations ou parties pliées et dont la paroi intérieure consiste en une série de parties cylindriques correspondantes disposées bout à bout, avecla partie cylcindri- tque d'un ,élément couvrant complètement   l'extrémité   interne des ondulations et des plis   d'uns     élément :   contigu et formant 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 une paroi sensiblement lisse et ininterrompue de la construc- tion de tube dans son ensemble. 



   L'invention a en outre pour but de fournir une construc- tion de tube à ailettes composée d'une série d'éléments em- bottés, dans laquelle l'organe tubulaire de chaque élément est ondulé transversalement pour former une série de portions de paroi cylindriques relativement étroites, et des nervures annulaires ou brides s'étendant vers l'extérieur à partir de celles-ci sensiblement à angles droits par rapport à l'axe lon-   gitudinal   de son organe tubulaire, et entre certaines desquel- les est fixée la partie à ailette ou extrémité à ailette d'un élément contigu. 



   L'invention a en outre pour but de fournir une construc- tion de tube à ailettes dans laquelle des parties de la paroi cylindrique de l'organe tubulaire sont formées d'une seule épaisseur de tôle et les nervures ou brides annulaires dispo- séeslatéralement, qui sont destinées à renforcer les ailettes conjuguées et les parties des éléments contigus, comprennent des épaisseurs doubles du métal en vue de renforcer la struc- ture du tube dans son ensemble et de former des joints étanches au fluide entre les différentes pièces coopérant. 



   D'autres buts   apparaîtront   d'eux mêmes ou seront spécifiés ci-après. 



   Pour atteindre ces différents buts, la présente invention consiste en des caractéristiques nouvelles de construction et comprend la combinaison, la connexion et la disposition des pièces décrites ci-après et spécifiées dans les revendications. 



   Dans les dessins annexés : 
La fig. 1 est une vue de coté en élévation montrant un radiateur renfermant une forme de tube à ailettes   consùuit   sui- vant la présente invention. 



   La fig. 2 est une coupe médiane de détail à plus grande échelle d'un des éléments tubulaires formant une partie consti- tutive du tube à ailettes. 



     La' fig. 3   est une vue analogue montrant un certain nom- bre d'éléments tubulaires reliés pour former un tube à ailettes. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   La fige 4 est une coupe médiane de détail . plus grande échelle d'un organe d'extrémité ou d'une ferrure pour fixer une extrémité d'un tube à un collecteur. 



   La fig . 5 est une vue semblable montrant la manière de fixer l'extrémité opposée d'un tube à son collecteur respectif. 



   La fig. 6 est une vue de face montrant un disque de métal à partir duquel l'élément tubulaire est formé. 



   La fig. 7 est une coupe mécüane montrant une paire de matrices et la forme de l'ébauche résultant de la première opé- ration d'étirage. 



   La fig. 8 est une vue semblable montrant la forme de l'ébauche résultant de la seconde opération d'étirage. 



   La fige 9 est une vue analogue montrant la forme de l'é- bauche résultant de la troisième opération d'étirage et le fond de   l'ébauche   percé. 



   ]La fig. 10 est une coupe médiane verticale partielle montrant des rouleaux mâles et femelles pour onduler transversa- et lement la paroi de l'ébauche produite/pour rendre conique l'ex- trémité de celle-ci. 



   La fig. 11 est une coupe médiane montrant une paire de matrices et deux éléments tubulaires ou ébauches en position pour le premier assemblage. 



   La fig. 12 est une vue semblablesà la fig. 10 montrant l'outil de dilatation formant le bourrelet sur l'élément supérieur   ¯ou   intérieur et pressant ce dernier en prise avec le côté intérieur de son ondulation correspondante de 1'élément inférieur ou exté- rieur. 



   La fig. 13 est une vue semblable montrant les matrices ayant comprimé les différentes ondulations d'éléments contigu$ pour les unir convenablement, et le mandrin ayant redressé et refoulé l'extrémité conique de l'élément supérieur ou intérieur contre le côté interne ou la paroi de l'élément inférieur ou ex- térieur. 



   La fige 14 est une vue semblable montrant les matrices séparées horizontalement pour libérer les éléments tubulaires re- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 liés et le mandrin de sertissage retiré. 



   Si l'on se reporte plus particulièrement à la fig. 1, 10 désigne un radiateur pour les échanges.-de chaleur. Sur cette figure le radiateur est représente comme comprenant deux col- lecteurs creux en métal coulé 11, 11a pourvus sur leurs c8tés intérieurs et extérieurs respectivement de bossages   '12,12a.   Les bossages 12 sur le côté extérieur de chaque collecteur sont fi- letés pour recevoir   des----bouchons   vissés 13 et les extrémités de tuyaux d'alimentation et de retour 14 et 15, communiquant   respectivement   avec une source de fluide de chauffage., Les bossages   12a   sur les cotés internes des collecteurs sont desti- nés à recevoir et à maintenir les extrémités des tubes à ailet- tes 16 qui peuvent être fixés à ceux-ci de n'importe quelle manière appropriée.

   Dans le présent exemple et pour l'explica- tion seulement, les surfaces intérieures des bossages 12a sont pourvues de rainures annulaires 17 dans lesquelles les extré- mités tubulaires des tubes à ailettes 16 sont dilatées par un outil de dilatation qui peut être introduit dans les collecteurs 11,   lla   par les bossages 12 des côtés extérieurs des collecteurs qui sont ensuite fermés par les bouchons 13. 



   Chaque tube à ailettes 16 consiste en un certain nombre d'éléments représentés à la fig.2. reliés ensemble pour former la structure d'une pièce 16, fig. 3. Chaque élément 18 renferme une partie tubulaire 19 et une bride plate circulaire 20 s'éten- dant latéralement à partir d'une extrémité de cette partie tubu- laire 19. Avant que l'élément soit relié aux éléments restants ou contigus constituant le tube, la partie tubulaire 19 est pour- vue d'une série d'ondulations ou de plis s'étendant vers l'in- térieur et vers l'extérieur   21,22,23,24,25,26   et se termine à son extrémité libre par un bout conique vers l'intérieur ou ré- tréci 27 pour faciliter   l'adapatation   de l'élément dans'l'ex- trémité à bride d'un élément continu.

   Lorsque la partie tubulai- re 19 d'un élément est fixée complètement à son élément contigu voisin, l'extrémité conique rétrécie 27 qui a été dilatée con- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 tre le c8té interne ou la paroi de cet élément contigu, forme un tablier dont l'extrémité inférieure est sensiblement en prise avec la partie supérieure du tablier 27 de cet élément contigu et forme avec celui-ci une paroi intérieure lisse ininterrompue, enfermant ou couvrant les parties ondulées des éléments tubulaires et servant à renforcer intérieurement le tube 16 dans son ensemble. 



   Pour former l'élément tubulaire 18, une feuille de métal 30, en cuivre ou en une autre matière appropriée, représentée à. la fig. 6, est soumise à l'action d'une série de matrices, 31,32, com- me le montre la fig.7 et un renfoncement central peu profond 33 est formé. L'ébauche ainsi façonnée est alors soumise à l'action d'une seconde série semblable de matrices 34,35 et le renfonce- ment central 33 de l'ébauche est'approfondi comme le montre la fig. 



  8. L'ébauche   rofondie   est alors soumise à unetroisième série de matrices   36,37   et le renfoncement central dans l'ébauche est en- core approfondi et le fond 30a est poinçonné par la partie en for- me de poinçon 36a comme le montre la fig. 9, ce qui produit une ébauche ayant la forme représentée à la coupe médiane de la fig. 



  9 dans laquelle la bride 20 et la partie tubulaire 19 sont lisses et l'extrémité libre de la partie tubulaire 19 est pourvue d'un court rebord s'étendant vers l'intérieur. 



   L'ébauche ainsi développée est ensuite soumise à l'action de matrices appropriées ou de roulettes telles que   39,45,   repré- sentées à la fig. 10 et les bourrelets annulaires d'ondulation 22 et 24 s'étendant vers   l'extérieur   sont formés sur l'ébauche et le rebord 30a stétendant vers l'intérieur à l'extrémité libre infé- rieure de la partie tubulaire 19 est rendu conique vers l'intérieur en 27. De préférence, l'ondulation 24 est faite un peu plus pro- fonde que l'ondulation 22 et ces ondulations sont espacées l'une de l'autre par une ondulation intermédiaire 23 et l'ondulation 22 est séparée de la bride latérale par une étroite ondulation arron- die 21.

   L'ondulation 24 est unie directement à l'extrémité supé- rieure de l'extrémité 27, conique vers le bas et vers l'intérieur, de la partie tubulaire 19, comme le montre la fig. 2. 



   Ensuite, l'ébahche représentée à la fig. 2 est introduite 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 entre les deux organes 40a d'une matrice inférieure 40 avec la bride 20 de l'ébauche reposant sur la surface supérieure de ces organes et une seconde ébauche est introduite entre les organes coopérants, en deux pièces, 41a, d'une matrice supérieure 41, après quoi cette matrice supérieure est abaissée jusqu'à ce que sa face inférieure vienne en prise avec la face supérieure de la bride 20 de la première ébauche mentionnée et maintienne celle-ci solidement en position comme le montre la fig. Il.

   Les organes 40a de la matrice inférieure sont pourvus le long des ouvertures 40b formées par leur bord interne, de cavités annulaires µce,   40d,   et 40e pour recevoir les ondulations 22,24,25 de la   premè-   re ébauche mentionnée, et les organes 41a de la matrice supérieu- re sont pourvus, le long de l'ouverture   41b   de leurs bords inté- rieurs, d'une rainure annulaire 41c pour recevoir le rebord 24 de la seconde ébauche. Des ressorts 42 sont interposés entre la matrice supérieure 41 et la matrice inférieure 40 et servent à séparer ces matrices verticalement lorsque les organes 41a de la matrice supérieure sont retirés   v erticalement.   



   Lorsqu'on amène les matrices 41,41a l'une contre l'autre, comme le montre la fig. 11, l'ondulation 21 à la jonction de l'organe tubulaire 19 et de la bride 20 est doublée ou aplatie et la face inférieure de l'ondulation 24 de l'ébauche supérieure est amenée en prise avec le bord intérieur de la bride 20 de l'ébauche intérieure. Ensuite, un poinçon de dilatation 43 pré- sentant un bourrelet 43a à son bord inférieur est abaissé dans les ébauches assemblées, et la paroi de la partie tubulaire 19 de l'ébauche supérieure adjacente à l'extrémité supérieure de la partie conique 27est refoulée vers l'extérieur pour former l'ondulation annulaire,26 et est pressée en contact intime avec le côté interne de l'ondulation ordinaire 22 de:.l'ébauche infé- rieure, comme le montre la fig. 12.

   Cette opération'sert à rac- courcir la longueur de la partie conique 27 de l'ébauche supé-   riéure   et amène le bord inférieur de   celle-ci   en pri se avec l'ex- trémité supérieure de la partie conique de   l'ébauche   inférieure, après quoi un mandrin 44 est refoulé dans les ébauches assemblées 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 et l'extrémité de la partie conique 27 de l'ébauche supérieure est refoulée vers ltextérieur contre le c8té interne ou la   paroi.-.   de l'ébauche inférieure, comme le montre la fig.

   13, ce qui met les   côtés   internes de ces parties coniques 27 en alignement et en contact intime avec les côtés internes de l'ébauche extérieu- re ou inférieure pour former une paroi sensiblement lisse , inin- terrompue pour la structure du tube dans son ensemble. 



   Les matrices 40,41 sont alors ouvertes comme le montre la fig. 14, les ébauches assemblées sont libérées et avancées d'un cran, après quoi l'opération décrite ci-dessus est répétée jusqu'à ce qu'un nombre suffisant d'éléments tubulaires aient été   assemblés;pour   former un tube 16 de la longueur désirée. 



   Il est à remarquer que les ailettes 20 peuvent avoir n'importe quelle forme et quelles dimensions désirées et que ces ailettes peuvent être séparées plus ou moins suivant les be- soins. 



   Revendications. 
 EMI8.1 
 



  ----------------------------- 1.- Dans une construction de tube à ailettes comprenant un cer- tain nombre d'éléments emboîtés comprenant chacun un organe à surface étendue et un rebord tubulaire partant de celui-ci, la disposition dans laquelle le rebord tubulaire a sa paroi annu- lairement pliée et assemblée, en un ou plusieurs points de sa   longeur,   aux parties de paroi d'éléments contigus, en   substame   comme ci-dessus décrit. 



  2. - Dans une construction de tube à ailettes, suivant la reven - dication 1, la disposition dans laquelle, la partie de paroi du rebord tubulaire possède un certain nombre de nervures annu- laires s'étendant latéralement entre deux organes à surface étendue, en substance comme ci-dessus décrit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3.- Dans une construction de tube à ailettes suivant les reven- dications 1 et 2, la disposition dans laquelle le rebord dutubu- laire possède une partie formant tablier s'étendant à partir de la partie nervurée ou ondulée, les parties formant tabliers des <Desc/Clms Page number 9> éléments constituant, lorsque ceux-ci sont assembles, la paroi intérieure de la construction de tube dans son ensemble, en substance comme ci-dessus décrit.
    4. - Une construction de tube à ailettes'en substance telle qu'elle est décrite ci-dessus et représentée aux dessins an- nexés.,
BE400006D BE400006A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE400006A true BE400006A (fr)

Family

ID=66205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE400006D BE400006A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE400006A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2937719A1 (fr) Ailette pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant une telle ailette
EP0826943B1 (fr) Assemblage d&#39;un collecteur à base d&#39;aluminium et de tubes pour échangeur de chaleur et procédé de fabrication d&#39;un tel assemblage
EP0664428A1 (fr) Tube d&#39;échangeur de chaleur, procédé pour sa conformation et échangeur de chaleur comprenant de tels tubes
FR2475709A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur et echangeur a plaque collectrice et a assemblage mecanique comportant ce tube
FR2683625A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une plaque a ailettes pour echangeur de chaleur et ailettes ainsi fabriquees.
EP0779490A1 (fr) Plaque collectrice d&#39;échangeur de chaleur, procédé pour sa fabrication et échangeur de chaleur comprenant une telle plaque collectrice
FR2509031A1 (fr) Echangeur de chaleur comportant une pluralite d&#39;elements tubulaires individuels et procede de fabrication d&#39;un tel echangeur de chaleur
EP0514248B1 (fr) Echangeur de chaleur muni d&#39;une boîte à fluide tubulaire à cloisons transversales, et procédé pour sa réalisation
EP1668305A1 (fr) Echangeur de chaleur de forme cintree, et procede pour sa fabrication
BE400006A (fr)
EP1579163B1 (fr) Echangeur thermique procedes et moyens de fabrication de cet echangeur
WO2000033009A1 (fr) Procede d&#39;assemblage d&#39;un echangeur de chaleur
FR2709816A1 (fr) Echangeur de chaleur brasé utile notamment comme condenseur de climatisation pour véhicule.
WO2013127770A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un tube d&#39;échangeur de chaleur pour véhicule
FR2794852A1 (fr) Echangeur de chaleur comprenant une rangee de tubes traversant des trous d&#39;une plaque collectrice
FR2777644A1 (fr) Echangeur de chaleur de vehicule automobile comprenant un faisceau de tubes paralleles plats en materiau thermoplastique preforme, et son procede de fabrication
FR2715217A1 (fr) Tube d&#39;échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule automobile, procédé pour sa conformation et échangeur de chaleur comprenant de tels tubes.
BE486942A (fr)
EP0072739A1 (fr) Procédé de fabrication de panneaux à nervures fermées
BE420079A (fr)
BE552554A (fr)
BE503759A (fr)
BE561328A (fr)
BE552685A (fr)
BE524849A (fr)