BE399430A - - Google Patents

Description

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    PERFECTIONNEMENTS   AUX APPAREILS ET   ELEMENTS   
DE CHAUFFE ELECTRIQUES, 
La présente invention est relative à des perfection- nements apportés aux appareils et éléments de chauffe: électri- ques. 



   Les appareils de chauffe électriques employées jus- qu'à présent consistent dans la plupart des cas en résistan- ces   électriques,   telles que fila enroules en spirale   ou-   sous d'autres formes., barres ou analogues, portas à des   températu-   res élevées par le passage du courant. 



   Ces températures élevées présentent des déssvanta- ges, notamment lorsqu*il   s'agit   du chauffage de   chambres;     la.   chaleur rayonnée est désagréable, les particules de: poussières. contenues dans l'air sont   brûlées   par les   éléments-     de?   chauffe, La distribution de la chaleur se fait mal para* que la surface rayonnante est faible,* etc. 



   On a déjà proposé de fabriquer des appareils de chauffe électriques en précipitant par voie chimique du métal sur un support non-conducteur d'électricité. La couche de 

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 matai ainsi obtenue ne présentait pas une épaisseur uniforme et était relativement épaisse. 



   Suivant la présente invention, on emploie pour appareils ou éléments de chauffe électriques des supports appropriés   recouverts   d'un film métallique formant résistance électrique d'épaisseur très faible et de largeur considérable par rapport   à   cette épaisseur. L'épaisseur de la résistance pourra être de l'ordre de grandeur-de quelques microns jus- qu'à une fraction   de   micron. 



   On précipite le métal sous cette épaisseur infime sur un support non-conducteur d'électricité par des moye-na connus, tels que la dispersion cathodique ou l'évaporation thermique du métal dans le vide. 



   Des appareils de chauffe de ce genre peuvent être construits dans n'importe quelle grandeur, notamment avec une superficie pouvant s'élever à plusieurs mètres carrés.   L'épais-     s.eur   de la couche métallique dépendra de la tension électri- que et de la quantité voulue de courant absorbé. 



   Suivant la présente invention, le film métallique d'épaisseur très faible recouvre la surface du support sans interruption, et le courant électrique maintient la même di- rection pendant son passage. 



   Il est donc possible, avec une tension donnée, de répartir la quantité d'énergie sur une superficie relativement grande; de cette manière l'effet Joule dissipé par unité de surface sera.relativement réduit. 



   Des appareils suivant la présente invention pré- sentent en outre l'avantage d'éviter la rupture de la résis- tance électrique, comme cela arrive fréquemment aux points faibles des résistances filliformes, rectilignes ou sinueuses. 



   Premier exemple: une plaque de verre ayant une su- perficie de deux mètres carrés est revêtue de platine par dis-   persion     cathodiques   La plaque de verre peut être mate: soit 

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 d'un   cote,   soit de l'aut,re, soit dea deux   cotes'   à la fois. 



  La tension électrique étant de 230 volts et le courant absor- bé étant de 2 ampères,   l'énergie   absorbée sera de 460 watts. 



    @   Cette énergie sera rendue par heure sous forme de 590 calo- ries.environ à une température; d'environ 40  C. 



   Deuxième exemple;: une plaque d'ardoise d'une su- perficie de   1,3 m   est rendue conductrice. d'électricité sur un de ses   cotes   à l'aide d'une couche d'argent appliquée par évaporât ion   thermique'.   On effectue ensuite la   précipitation   par voie galvanique sur cette couche d'une telle quantité d'un autre   méfait   de nickel par exemple, que la quantité de courant qui   pasae   s'élève à 3,3 ampères avec une   tension   de:   230   volts;. Une telle. plaque fornira à. peu près 630 calories par heure: à une température d'environ 75  c.

   La couche de nickel déposée par voie- galvanique- servira en outre pour pro- léger la couche d'argent contre   l'oxydation.   On peut évidem- ment   utiliser   plusieurs   couches   formées de cette: manière? ou par d'autres moyens. 



   Il est ainsi possible: de construire des appareils de chauffe pour toutes températures, d'une   température   très basse: jusqu'à une température:: d'incandescence. 



   Pour le chauffage des chambres notamment, ce pro- cède présente l'avantage- notable' de: pouvoir obtenir une- tem-   pérature-   peu   élevée,   ainsi qu'une distribution égale- de la chaleur sur une grande surface. 



   On peut faire usage: de métaux précieux (platine,   or,)   pour .la précipitation métalliques; on pourra ainsi em- ployer les éléments de   chauffe-   suivant l'invention 1à   où   la couche- de métal est exposée à des influences chimiques. 



   Il a été trouvé que la couche de métal peut être tellement mince qu'elle- reste transparente. Elle pourra re- cevoir des emplois spéciaux, par exemple: on pourra, recouvrir 

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 un support transparent (du verre par exemple) d'une telle couche et l'ensemble restera transparent. De tels verres pourront servir pour pare-brises d'automobiles, etc. Chauf- fés par le passage du courant ils empêcheront le dépôt de neigea gouttes de pluie, brouillard,   etc:.   sur le pare-brise. 



  Une plaque en glace   recouverte   d'une couche très mince d'or,   employée   comme appareil de chauffe, fournit à peu près 100 calories par heure   avec   un passage de courant de 10 ampères à une tension de 12 volts. De préférence on appliquera.. une telle couche de métal précieux entre deux plaques de verre. 



   A certains endroits, par exemple à l'endroit où   a lieu   l'introduction du courant, on peut donner une épais- seur plus grande à la couche de métal, par exemple en dis- persant à cet endroit une quantité plus forte de métal. 



  L'excès d'épaisseur pourra.être en un métal différent de celui du premier dépôt, et pourra. être déposé par voie galvanique par exemple. 



   Il est aussi possible d'appliquer sur la couche chauffante d'autres couches, servant à des buts spéciaux, par exemple des couches   à   action catalytique ou émissives.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Appareil de chauffe constitué par un ou des supports recouverts d'un film métallique formant résistance électri- que d'épaisseur extrêmement faible: et de largeur relative- ment considérable.

   $.Procédé d'obtention d'un appareil de chauffe suivant 1, caractérisé en ce que la résistance électrique est obtenue par dispersion cathodique.

   3. Procédé d'obtention d'un appareil de chauffe suivant 1, caractérisé en ce que la résistance électrique est obtenue par évaporation thermique.

   4. Procédé d'obtention d'un appareil de: chauffe suivant 1, <Desc/Clms Page number 5> au 2, au 3, caractérisé en ce que la résistance électrique est formée par une couche d'épaisseur infime: en métal pré- cieux.

   5. Procède d'obtention d'un appareil de: chauffe. suivant 2 ou 3, caractérisé en ce due la résistance électrique' obte- nue par dispersion cathodique' ou évaporation thermique est recouverte d'une: au plusieurs nouvelles couches.

   6. Procéda' d'obtention d'un appareil de chauffe suivant 2 ou 3, caractérisé en ce que la résistance électrique obtenue par dispersion cathodique ou évaporation thermique est recou. verte d'une ou plusieurs nouvelles couches par voie galvani- que.

   7, Procédé d'obtention d'un appareil de chauffe= suivant 1 ou 2 ou 3 ou 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la. ré- sistance électrique' est de l'ordre d'une fraction de micron.

   8. Procédé d'obtention d'un appareil de chauffe suivant 1, 2, 3, 4 ou 7, caractérisé en ce que la précipitation du corps conducteur se fait sur un support transparent, sous une: épaisseur suffisamment faible pour que l'ensemble reste transparent.

   9. Procédé, d'obtention d'un appareil de chauffe suivant 8, caractérisé en ce que le support transparent est du verre dont la surface est rendue mate: d'un coté, ou de l'autre au des deux côtés.