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Perfectionnements aux fours de verrerie*
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La présente invention a pour objet des procédés et
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moyens concernant 1 'alimentation en 6tatt..auC bruts, (iW'1 ans soue le non ce fournée de fatence pu de verrerie,dea toum da fusion à verree Les types aa'4.elc à'appareils d'alimentation en fourn6ou et fafenoe ou. rerrsri.a possèdent divers dësaTaB" tagen dûs en particulier au fait que l'alimentatton se fait directement à la partie arrière du 'oura . sons forme d'un rnban ou oonrant qui flotte à la surface supérieure du verre en Xlantoriset a une tendance à s'épandre sur toute la surface de la masse de verre dans le eurr.
M8%il..1 qu'il apparait à oeux verses dans la fabrication du verre
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Geai est un désavantage pour autant que, étant donné que la fournée non fondas flotte à la surface et à l'extré- mité où l'on travailla on risque que le verre, à cette extrémité où l'on travaille, ne soit pas convenablement fondu et raffine* Un autre désavantage réside en oe que les constituants légers des fournées, des verrerie qui sont sous forme de poussière,
sont prie dans les flammes qui les soufflent vers les empilages des régénérateurs de chaleur* Cette poussière corrode et fait fondre- les empilages et les bri quea formant le mûr de côté et le ciel du fourneau et,de oe fait, ces briques s'unsent ou fondent plus rapidement que ce ne serait autrement le cas.
De plus, la fusion des empilages tend à les charger et les cnlarrasser.
Il est bien connu que les fournées de faïence ou verrerie amenées à un four en masse ne flottent pas en traversant le four, mais restent là où elles ont été dé- posées jusqu'à fusion complète, étant donné qu'une partie du lot ou masse est submergée et amenée en contact avec le verre à température moins élevée qui se trouve sous la surface- de liquide en fusion qui a une tendance à adhérer à la masse et à l'empêcher de se déplacer en flottant dans le four et, quoique cette méthode d'alimentation par masses remédia:
à l'un des désavantages des autres méthodes, elle ne les élimine pas toute,.,* En effet, avant que la surïace de la fournée en lotsait une chance de fondre, les éléments les plus légère qui la constituent et qui sont, principalement désalcalis, sont pris par les flammes et, comme déjà indiqué, corrodent les empilages et les autres parties du four. De plus, comme ces alcalis sont les matériaux les
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plus chère: formant les 3urnés, il !raut prévoir l'évon- tu.a.11 t, d'un 4échet en ces matières* L'objet principal de la présente invention est un procédé d'alimentat1o.l1 des fours en fournées perfectionnées permettant d'obviée à tous les inconvénients précités.
A cet effet, l'invention constate en go que les Aietériaux brute sont Lntroduitis dans un compartiment d'al:J,.. mentation prévca. à la partie arrière â.u four en formant des ;s:masaaf! 4es lots due Naniere gue la, sutriacs de ceux-oi solt soumise aux flammée, ce qui pejanet de .ta1e fondre cette aurfaoe a""n1; qu'ellp ne $01t introduite en réalité
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dans le four.
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L'invention constate également elal une méthode dJfJ.oot liment*%ion en matériaux bruts éç .f'o\U1nées de faenc ou verrerie au tour qi4l OQ#,port, la orrpalon d'qp lot ou fourni dans un compartiment prévu il. ce% effet, mais séparé de l'a.mère du four transportant le lot dans un autre pom , part1ment çfflod 4 la ahalaur du 1'our, main u0 situé rée lamant dans elui..c1. ce qui permet à 1a. =:race de la masse de fondre pour être ensuite transportée à la surface en fuqgon dans le ur lut-eenise
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Enfin,, 11invention constate 4 prévoir, à la partie
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postérieure du tour ou du opté da laltmontattoa en tournées, . une chambre < -91éohauffagv q1;Ú s84- tît vers l'extérieur et <U.vi:
4ée au-dessus du niveau au verre par un registre au- prou1"16 en un compartiment formant les masses et un compa3r- liment assurant la fusion des surfaces de ose masses ainsi
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que le, moyens: pour l'alimentation en fournées dans le premier de ces compartiments: et pour les transférer du compara compartiment
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timent (le foraution des mkpztes compit1ment clos surfaces* liment de fomation des 'Mases dans le/ de fusion des surfaces*
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@ Sur les dessins annexée on a représenté. à titre
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&4exemple* un mode de réalisation de l'invention* La fîg*l est une vue en coupe vertical* à travers la partie arrière ou alimentent d'un four de verrerie.
La figps est une vue en plan à'ns dispositif d'ali- tentation représenté figela En dessous de la trémie Il te.l1mehtatton lt se trou,.., à sa partie inférieure, un trou 6.'rév=uation 3 amenant la fournée dans une trémie 3 qui, à son tour, déverse la four- née ou les matériaux à traiter dans un dispositif tubulaire 4
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comportant un transporteur à 8p1;>91e.. vis cltarohiàè&e ou tout autre,* Le transporteur peut être oommandé par des moyens convenables telsr que acteur électri cp8 qui peut y être relié par une haine et un pignon.
Le dispositif d'alimentation précité est aménagé
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de maniera qU'il amène la fournée de fatenaa ou. de verrerie à la partie avant d'un foyer ou. chambre 5 s'étendant vers 14extérieur à partir de la partie arrière du four 6, laquel- le chambre est divisés au-dessus du.
niveau, du verre en deux compartiments 5, 5 par un registre d±plaçab> ou grille 7 muni desmoyens nécessaires pour le lever et l'abaisser* Le compartiment 5a constitue ce que le deman-
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àeur appelle un compartiment de formation àtnne masse, et le compartiment 5b Gonst1 tue ce que le demandeur appelle le compartiment de fusion de la surface de la masse* Il est observé que cette dernière est en communicationdirecte avec le four'lui-même,' de manière qu'une masse de matières qui s'ytrouve placés sera soumise à la chaleur du four sans être toutefois placés au. contact direct de la flamme. A une
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faible distance en dessous du. dispositif dtalimentation 4, se '2-8UTe plaud un mécanisme destiné à pousser la masse,.
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laquelle est connectée par une tige 9 horizontale se déplaçant dans un cylindre 8 sous l'action d'un piston commandé hydrauliquement par air, par vapeur ou élec- triquement.
En cours de fusion, le registre ou grille 7 est maintenu famé comme montré sur le dessin, tandis que le dispositif d'alimentation amène une fournée dans le com- partiment 5.Une fois ce compartiment alimenté et son , contenu formant une masse de taille suffisante.pour l'em- p-êcher de flocter et de traverser en flottant le four. la grille est levée et le dispostif (le poussée est mis en , mouvement de manière à forcer la masse à passer du quoi ) compartiment 5a dans le compartiment 5b, après' le registre a b est abaissé et une nouvelle quantité est amenée dans le compartiment 5a.
Comme mentionné ci-dessus, le compartiment 5b est soumis à la chaleur du tour sans se trouver toutefois dans le chemin suivi par les flammes, et il en résulte que la surface de la masse de matières introduite dans ce compartiment fond à un point tel que lorsque la nouvelle fournée est poussée du compartiment 5.., dans le compartiment
5b, la fournée précédente introduite dans le four lui- même sera en forme d'une masse dont la surface sera en fusion* De cette manière le risque que les constituants les plus légers: de la fournée soient pris;
par lea flammes du four et corrodent ainsi les empilages, est éliminé et réduit au maximum, sans l'aide de système de chauffage au- xiliaire ou supplémentatire, la chaleur disponible étant. de plus.- Mieux utilisée* Après avoir été introduite dans le four, la masse provenant de la tournée tond graduel- lement en restant près de la partie arrière du four jusque fusion complète.
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Improvements to glass furnaces *
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The present invention relates to methods and
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means relating to the supply of raw 6tatt..auC, (iW'1 years subject to the non this batch of glassware, of always to glass fusion, of the aa'4.elc types to the supply apparatus in bakery or and fafenoe or. rerrsri.a have various dësaTaB "tagen due in particular to the fact that the feed is made directly to the rear part of the 'oura. a tendency to spread over the entire surface of the mass of glass in the eurr.
M8% il..1 that it appears in all eyes in the manufacture of glass
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Jay is a disadvantage in so far as, given that the non-melted batch floats on the surface and at the end where we worked, we risk that the glass, at this end where we work, is not properly molten and refined * Another disadvantage is that the light constituents of batches, glassware which are in the form of dust,
are prayed in the flames which blow them towards the stacks of the heat regenerators * This dust corrodes and melts the stacks and the bricks forming the side wall and the sky of the furnace and, therefore, these bricks unite or melt faster than would otherwise be the case.
In addition, the merging of the stacks tends to load and collapse them.
It is well known that batches of earthenware or glassware brought to a kiln en masse do not float through the kiln, but remain where they have been placed until complete melting, since part of the batch or mass is submerged and brought into contact with the lower temperature glass below the surface of molten liquid which has a tendency to adhere to the mass and prevent it from moving while floating in the furnace and, though this mass feeding method remedied:
to one of the disadvantages of the other methods, it does not eliminate them all,., * In fact, before the surïace of the batch gave it a chance to melt, the lightest elements which constitute it and which are, mainly dealkalis, are caught by the flames and, as already indicated, corrode the stacks and other parts of the oven. Moreover, as these alkalis are the most
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more expensive: forming the 3urnés, it is necessary to foresee the eventuality of a waste of these materials * The main object of the present invention is a method of supplying furnaces in batches improved making it possible to obviate all the aforementioned drawbacks.
To this end, the invention finds in go that the raw Aietériaux are Lntroduitis in a compartment of al: J, .. mentation prevca. to the back part â.u the oven by forming; s: masaaf! 4th batches due Naniere gue la, sutriacs of those oi solt subjected to flamed, which allows to .ta1e melt this aurfaoe at "" n1; that it is not $ 01t introduced in reality
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in the oven.
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The invention also finds elal a method of liment *% ion in raw materials éç .f'o \ U1nées faenc or glassware in the turn qi4l OQ #, port, the orrpalon of qp lot or provided in a compartment provided there . this% effect, but separated from the airframe of the furnace transporting the batch to another pom, part1ment çfflod 4 la ahalaur du 1'our, u0 hand located rée lamant in elui..c1. which allows 1a. =: race of the mass to melt to then be transported to the surface in fuqgon in the ur lut-eenise
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Finally, the invention finds 4 provide, in part
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posterior of the tour or the opté da laltmontattoa in tours,. a chamber <-91éoheatingagv q1; Ú s84- goes to the outside and <U.vi:
4ée above the level to the glass by a register above 1 "16 in a compartment forming the masses and a compa3r- liment ensuring the fusion of the surfaces of the masses thus
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that the, means: for feeding batches in the first of these compartments: and for transferring them from the comparative compartment
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timent (the precaution of the mkpztes compit1ment closed surfaces * fomation of 'Mases in the / fusion of the surfaces *
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@ In the accompanying drawings there is shown. as
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& 4example * one embodiment of the invention * Figure 1 is a vertical sectional view * through the rear or feed of a glass furnace.
The figps is a plan view of the feeding device shown in figela Below the hopper There is a hole, .., at its lower part, a hole 6.'rév = uation 3 bringing the supplied in a hopper 3 which, in turn, discharges the furnace or the materials to be treated into a tubular device 4
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comprising a conveyor at 8p1;> 91st .. screw cltarohiàè & e or any other, * The conveyor can be oommanded by suitable means such as electric actuator cp8 which can be connected to it by a hate and a pinion.
The aforementioned feeding device is arranged
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to handle that he brings the batch of fatenaa or. glassware to the front of a fireplace or. chamber 5 extending outwardly from the rear of oven 6, which chamber is divided above.
level, of the glass in two compartments 5, 5 by a register d ± plaçab> or grid 7 provided with the means necessary to raise and lower it * Compartment 5a constitutes what is required.
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Its calls a mass formation compartment, and the compartment 5b Gonst1 kills what the applicant calls the melting compartment of the surface of the mass * It is observed that the latter is in direct communication with the furnace itself, 'of so that a mass of material which is placed there will be subjected to the heat of the oven without however being placed in. direct contact with the flame. To one
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short distance below. feeding device 4, has a mechanism for pushing the mass ,.
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which is connected by a horizontal rod 9 moving in a cylinder 8 under the action of a piston hydraulically controlled by air, steam or electrically.
In the process of melting, the register or grid 7 is kept famous as shown in the drawing, while the feed device brings a batch into compartment 5. Once this compartment is fed and its contents forming a mass of size sufficient to prevent it from floating and floating through the oven. the grid is raised and the device (the thrust is set in motion so as to force the mass to pass from what) compartment 5a in compartment 5b, after 'the lower register is lowered and a new quantity is brought into compartment 5a .
As mentioned above, the compartment 5b is subjected to the heat of the lathe without however being in the path followed by the flames, and as a result, the surface of the mass of materials introduced into this compartment melts to such an extent that when the new batch is pushed from compartment 5 .., into compartment
5b, the previous batch introduced into the furnace itself will be in the form of a mass, the surface of which will be in fusion * In this way the risk that the lightest constituents: of the batch are taken;
by the flames of the oven and thus corrode the stacks, is eliminated and minimized, without the aid of an auxiliary or additional heating system, the available heat being. more.- Best used * After being introduced into the oven, the mass coming from the tour gradually shears, remaining close to the rear part of the oven until complete melting.