<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Perfectionnements aux fours de verrerie*
EMI1.2
La présente invention a pour objet des procédés et
EMI1.3
moyens concernant 1 'alimentation en 6tatt..auC bruts, (iW'1 ans soue le non ce fournée de fatence pu de verrerie,dea toum da fusion à verree Les types aa'4.elc à'appareils d'alimentation en fourn6ou et fafenoe ou. rerrsri.a possèdent divers dësaTaB" tagen dûs en particulier au fait que l'alimentatton se fait directement à la partie arrière du 'oura . sons forme d'un rnban ou oonrant qui flotte à la surface supérieure du verre en Xlantoriset a une tendance à s'épandre sur toute la surface de la masse de verre dans le eurr.
M8%il..1 qu'il apparait à oeux verses dans la fabrication du verre
<Desc/Clms Page number 2>
Geai est un désavantage pour autant que, étant donné que la fournée non fondas flotte à la surface et à l'extré- mité où l'on travailla on risque que le verre, à cette extrémité où l'on travaille, ne soit pas convenablement fondu et raffine* Un autre désavantage réside en oe que les constituants légers des fournées, des verrerie qui sont sous forme de poussière,
sont prie dans les flammes qui les soufflent vers les empilages des régénérateurs de chaleur* Cette poussière corrode et fait fondre- les empilages et les bri quea formant le mûr de côté et le ciel du fourneau et,de oe fait, ces briques s'unsent ou fondent plus rapidement que ce ne serait autrement le cas.
De plus, la fusion des empilages tend à les charger et les cnlarrasser.
Il est bien connu que les fournées de faïence ou verrerie amenées à un four en masse ne flottent pas en traversant le four, mais restent là où elles ont été dé- posées jusqu'à fusion complète, étant donné qu'une partie du lot ou masse est submergée et amenée en contact avec le verre à température moins élevée qui se trouve sous la surface- de liquide en fusion qui a une tendance à adhérer à la masse et à l'empêcher de se déplacer en flottant dans le four et, quoique cette méthode d'alimentation par masses remédia:
à l'un des désavantages des autres méthodes, elle ne les élimine pas toute,.,* En effet, avant que la surïace de la fournée en lotsait une chance de fondre, les éléments les plus légère qui la constituent et qui sont, principalement désalcalis, sont pris par les flammes et, comme déjà indiqué, corrodent les empilages et les autres parties du four. De plus, comme ces alcalis sont les matériaux les
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
plus chère: formant les 3urnés, il !raut prévoir l'évon- tu.a.11 t, d'un 4échet en ces matières* L'objet principal de la présente invention est un procédé d'alimentat1o.l1 des fours en fournées perfectionnées permettant d'obviée à tous les inconvénients précités.
A cet effet, l'invention constate en go que les Aietériaux brute sont Lntroduitis dans un compartiment d'al:J,.. mentation prévca. à la partie arrière â.u four en formant des ;s:masaaf! 4es lots due Naniere gue la, sutriacs de ceux-oi solt soumise aux flammée, ce qui pejanet de .ta1e fondre cette aurfaoe a""n1; qu'ellp ne $01t introduite en réalité
EMI3.2
dans le four.
EMI3.3
L'invention constate également elal une méthode dJfJ.oot liment*%ion en matériaux bruts éç .f'o\U1nées de faenc ou verrerie au tour qi4l OQ#,port, la orrpalon d'qp lot ou fourni dans un compartiment prévu il. ce% effet, mais séparé de l'a.mère du four transportant le lot dans un autre pom , part1ment çfflod 4 la ahalaur du 1'our, main u0 situé rée lamant dans elui..c1. ce qui permet à 1a. =:race de la masse de fondre pour être ensuite transportée à la surface en fuqgon dans le ur lut-eenise
EMI3.4
Enfin,, 11invention constate 4 prévoir, à la partie
EMI3.5
postérieure du tour ou du opté da laltmontattoa en tournées, . une chambre < -91éohauffagv q1;Ú s84- tît vers l'extérieur et <U.vi:
4ée au-dessus du niveau au verre par un registre au- prou1"16 en un compartiment formant les masses et un compa3r- liment assurant la fusion des surfaces de ose masses ainsi
EMI3.6
que le, moyens: pour l'alimentation en fournées dans le premier de ces compartiments: et pour les transférer du compara compartiment
EMI3.7
timent (le foraution des mkpztes compit1ment clos surfaces* liment de fomation des 'Mases dans le/ de fusion des surfaces*
<Desc/Clms Page number 4>
@ Sur les dessins annexée on a représenté. à titre
EMI4.1
&4exemple* un mode de réalisation de l'invention* La fîg*l est une vue en coupe vertical* à travers la partie arrière ou alimentent d'un four de verrerie.
La figps est une vue en plan à'ns dispositif d'ali- tentation représenté figela En dessous de la trémie Il te.l1mehtatton lt se trou,.., à sa partie inférieure, un trou 6.'rév=uation 3 amenant la fournée dans une trémie 3 qui, à son tour, déverse la four- née ou les matériaux à traiter dans un dispositif tubulaire 4
EMI4.2
comportant un transporteur à 8p1;>91e.. vis cltarohiàè&e ou tout autre,* Le transporteur peut être oommandé par des moyens convenables telsr que acteur électri cp8 qui peut y être relié par une haine et un pignon.
Le dispositif d'alimentation précité est aménagé
EMI4.3
de maniera qU'il amène la fournée de fatenaa ou. de verrerie à la partie avant d'un foyer ou. chambre 5 s'étendant vers 14extérieur à partir de la partie arrière du four 6, laquel- le chambre est divisés au-dessus du.
niveau, du verre en deux compartiments 5, 5 par un registre d±plaçab> ou grille 7 muni desmoyens nécessaires pour le lever et l'abaisser* Le compartiment 5a constitue ce que le deman-
EMI4.4
àeur appelle un compartiment de formation àtnne masse, et le compartiment 5b Gonst1 tue ce que le demandeur appelle le compartiment de fusion de la surface de la masse* Il est observé que cette dernière est en communicationdirecte avec le four'lui-même,' de manière qu'une masse de matières qui s'ytrouve placés sera soumise à la chaleur du four sans être toutefois placés au. contact direct de la flamme. A une
EMI4.5
faible distance en dessous du. dispositif dtalimentation 4, se '2-8UTe plaud un mécanisme destiné à pousser la masse,.
<Desc/Clms Page number 5>
laquelle est connectée par une tige 9 horizontale se déplaçant dans un cylindre 8 sous l'action d'un piston commandé hydrauliquement par air, par vapeur ou élec- triquement.
En cours de fusion, le registre ou grille 7 est maintenu famé comme montré sur le dessin, tandis que le dispositif d'alimentation amène une fournée dans le com- partiment 5.Une fois ce compartiment alimenté et son , contenu formant une masse de taille suffisante.pour l'em- p-êcher de flocter et de traverser en flottant le four. la grille est levée et le dispostif (le poussée est mis en , mouvement de manière à forcer la masse à passer du quoi ) compartiment 5a dans le compartiment 5b, après' le registre a b est abaissé et une nouvelle quantité est amenée dans le compartiment 5a.
Comme mentionné ci-dessus, le compartiment 5b est soumis à la chaleur du tour sans se trouver toutefois dans le chemin suivi par les flammes, et il en résulte que la surface de la masse de matières introduite dans ce compartiment fond à un point tel que lorsque la nouvelle fournée est poussée du compartiment 5.., dans le compartiment
5b, la fournée précédente introduite dans le four lui- même sera en forme d'une masse dont la surface sera en fusion* De cette manière le risque que les constituants les plus légers: de la fournée soient pris;
par lea flammes du four et corrodent ainsi les empilages, est éliminé et réduit au maximum, sans l'aide de système de chauffage au- xiliaire ou supplémentatire, la chaleur disponible étant. de plus.- Mieux utilisée* Après avoir été introduite dans le four, la masse provenant de la tournée tond graduel- lement en restant près de la partie arrière du four jusque fusion complète.