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Séparateur-classeur pour matières solides pulvérulentes à double courant d'air produit par un seul ventilateur.
Cette invention a pour objet un séparateur-classeur pour matières solides pulvérulentes, fonctionnant selon le principe du double courant d'air mais étudié pour ne comporter qu'un seul ventilateur qui engendre à la fois le courant d'air primaire amenant la matière pulvérulente à classer et le courant d'air secondaire en opérant le classe- ment en intersectionnant le courant d'air primaire et en déviant les particules de matière dans une mesure variable
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selon leur inertie
Ce séparateur-classeur est utilisable dans tous les cas où il s'agit de sélectionner des particules suffisamment fines contenues dans une masse solide divisée quelconque se présentant soit à l'état naturel, soit en provenance d'une fabrication quelconque ou d'une division ou pulvéri- sation par un broyeur.
Il peut faire partie d'une installa- tion de broyeur ou être complètement distinct de lui.
L'originalité de ce séparateur-classeur réside dans ce fait que le courant d'air primaire est obtenu en prélevant une fraction de la veine d'air refoulée par un ventilateur unique et est amené par un ajutage dans la partie supérieure d'un séparateur en même temps que la matière pulvérisée à classer pour mettre celle-ci en suspension puis est canalisé dans une ou plusieurs buses fuselées à embouchures étroites, tandis que le courant d'air secondaire est engendré par l'as- piration de l'air atmosphérique par le ventilateur à travers des orifices de la paroi du séparateur adjacents auxdites embouchures, de manière que la rencontre des deux courants d'air se fasse vis à vis de ces embouchures en vue du classe- ment des particules de matière pulvérisée selon leur inertie,
le conduit par lequel l'air chargé des particules les plus ' légères c'est-à-dire déviées au maximum s'échappe hors du séparateur sous l'action du ventilateur débouchant dans une chambre de réception et de décantation où se déposent lesdites particules légères, tandis que les particules plus lourdes tombent au fond du séparateur.
Selon l'invention, la circulation de l'air peut être réglée au moyen de registres placés en des endroits conve- nables dans les conduits raccordés''respectivement à l'ouïe
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d'admission et à l'ouïé d'échappement du ventilateur, en vue de dévier plus pu moins les particules de la matière pulvérisée selon leur inertie,
La chambre de réception ou de décantation des particules les plus légères est branchée soit sur le conduit de refoule- ment du ventilateur, soit sur le conduit reliant la chambre de séparation au ventilateur.
Un ou plusieurs bavolets peuvent être fixés contre la paroi interne du séparateur un peu au-dessous de la ou des embouchures de la ou des buses, ce ou ces bavolets s'éten- dant vers l'intérieur jusqu'à l'aplomb du ou des bords exter- nes de cette ou ces buses et délimitant entre eux et celles- ci un passage étroit canalisant le courant d'air secondaire pour l'obliger à bien interseotionner le courant d'air pri- maire dès sa sortie de la ou des buses.
L'ajutage amenant le courant d'air primaire dans,le séparateur peut renfermer des ailettes de brassage dé l'air disposées radialement ou obliquement et de profil droit ou courbe.
Le conduit de refoulement du ventilateur peut être avantageusement raccordé au séparateur par un conduit débouchant tangentiellement dans une chambre intermédiaire où le courant d'air primaire prend un mouvement tourbillon- nant ou cyclonique avant de mettre en suspension la matière pulvérisée à classer.
La chambre intermédiaire cyclonique peut être reliée au séparateur par un tube de Venturi.
Le conduit amenant la matière pulvérisée à classer peut coulisser de façon étanche à travers la paroi de l'ajutage ou de la chambre cyclonique.
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Dans certains cas, le conduit de refoulement du ven- tilateur peut être subdivisé au delà de la chambre de récep- tion en plusieurs conduits de branchement pourvus chacun d'un registre réglable, l'un de ces conduits de branchement étant relié au séparateur en vue d'un fonctionnement de l'appareil en circuit fermé.
Les dessins schématiques annexés représentent, à titre d'exemples illustratifs mais non limitatifs, divers modes de réalisation constructive de ce séparateur-classeur.
Figures 1 et 2 sont respectivement une coupe verticale et un plan du dessus d'un premier mode de réalisation de ce séparateur-classeur, la chambre de séparation ayant ici une forme prismatique et surmontant une trémie tronc- pyramidale.
Figures 3 et 4 sont également une coupe verticale et un plan du dessus d'un second mode de réalisation de ce sépara- teur-classeur, la chambre de séparation ayant ici une forme cylindro-oonique, l'ajutage débouchant ici dans une chambre cyclonique raccordée à la chambre de séparation par un
Venturi.
Figures 5 et 6 sont deux coupes verticales de variantes de construction de ce séparateur-olasseur.
Figure 7 est une coupe verticale fragmentaire montrant la disposition d'ailettes de brassage de l'air dans l'aju- tage aboutissant à la chambre de séparation.
Figures 8 et 9 sont deux sections droites de l'ajutage ainsi muni d'ailettes, montrant celles-ci selon deux dispo- sitions différentes.'-,,
Figure 10 est une coupe verticale de l'ajutage muni ici, à titre de variante, d'ailettes de brassage de l'air en
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forme d'hélice.
Figure 11 est une section-droite de l'ajutage repré- senté en fig. 10.
Les mêmes lettres et numéros de référence désignent les mêmes organes dans toutes les figures.
A désigne la chambre de séparation dans l'axe vertical de laquelle la matière pulvérisée à classer est amenée par un conduit B de préférence coulissant. Le sommet de ce conduit B est évasé ou en forme d'entonnoir et est placé au-dessous d'un verseur ou distributeur C de construction connue. La partie inférieure de la chambre A est-raccora6e à une trémie T. L'ensemble A-T constitue le séparateur.
1 désigne le ventilateur unique, 2 un orifice annu- laire unique ou un certain nombre (variable) d'orifices pratiqués au bas de la paroi extérieure de la chambre A légèrement au-dessus de la naissance de la trémie T. Un peu au-dessous de l'orifice unique ou multiple 2 débouchent en 3c une ou plusieurs buses 3 délimitées par des parois convergentes 3a, 3b. Les parois Sa s'étendent vers le haut jusqu'à la paroi externe d'un conduit 4 arrivant à l'ouïe d'admission du ventilateur 1. La convergence des parois 3a, 3b donne à la buse annulaire unique 3 ou aux diverses buses 3 réparties tout autour des parois 3a une forme fuselée ; la ou les embouchures 3c sont étroites.
Le conduit 4 est muni d'un registre 5. L'ouïe d'échap- pement du ventilateur 1 est raccordée à un conduit de refoulement 4a aboutissant à une chambre 6 de réception ou de décantation des particules les plus légères de la matière à classer. Cette chambre 6 est placée ici latérale- ment au séparateur A-T mais peut occuper n'importe quelle
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position par rapport à lui ; elle est obturée à sa partie inférieure tronconique de préférence par une vanne mobile a 6 .
La chambre de réception et de décantation 6 est raccop- dée ici centralement à un conduit vertical 7 dont l'embou- chure inférieure est située un peu au-dessous de son fond clos supérieur. Ce conduit 7 bifurque en deux conduits 8 a et 9 munies respectivement de registres de réglage 8', 9a.
Le conduit 8 placé ici dans le prolongement du conduit 7 débouche soit à l'air libre, soit dans une capacité (non représentée) destinée à recueillir les dernières poussières contenues dans l'air sortant de la chambre 6 par lé tuyau 7. uant au conduit 9, il est raccordé (dans la construction représentée en Figs.let 2) avec un ajutage 10 lui-même rac- cordé au sommet de la chambre de séparation A. Le conduit B est monté à coulissement à travers la paroi de l'ajutage 10 (Fig. 1).
La matière pulvérulente à séparer en fractions diffé- rant selon leur finesse c'est-à-dire à classer pénètre dans la chambre A en même temps que l'air qui est refoulé par le ventilateur à travers la tuyauterie 7-9-10 ; cette matière se répartit à l'état de suspension dans l'air dans la chambre A puis est refoulée à travers les buses fuselées 3 d'où elle s'échappe par leurs embouchures minces 3 .
L'air débouchant en 3c constitue le courant d'air primaire.
L'air atmosphérique aspiré par le ventilateur 1 au travers de l'orifice simple @u multiple 2 constitue le courant d'air secondaire. Ce dernier est canalisé en 16a par un ou plusieurs bavolets 16 horizontaux ou légère-
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ment inclinés fixés à la/paroi interne de la trémie T et s'étendant'vers l'intérieur jùsqu'à l'aplomb des extrémités adjacentes des parois 3 . Le ou les espaces 16 sont d'étroi- tesse calculée pour que le courant d'air secondaire entrant dans le séparateur par le ou les orifices 2 y soit canalisé et que la rencontre des deux courants d'air se fasse bien immédiatement à la sortie 3c des buses 3.
L'air et la matière classée selon son invertie par la rencontre du courant d'air secondaire avec le courant d'air primaire contenant en suspension la matière non encore classée et débouchant en 3c sont aspirés par le ventilateur 1 dans le conduit 4 de section réglée par le registre 5 puis refoulés par la tuyauterie 4-6-7-9-10 dans la chambre de séparation A où le processus recommence. Les particules les plus légères de la matière se déposent dans la chambre 6.
Une partie de l'air refoulé s'échappe par le conduit 8 de section réglée par le registre 8a,
Dans la construction représentée en Figs. 3 et 4, le conduit 9 aboutit perpendiculairement ou obliquement dans une chambre intermédiaire 11 dans laquelle l'air refoulé par le ventilateur 1 arrive plus ou moins tangentiellement à sa paroi c'est-à-dire selon une orientation variable.
L'air prend ainsi dans cette chambre 11 un mouvement cyclo- nique. La partie inférieure tronconique de cette chambre 11 est raccordée à un Venturi 11a qui débouche dans la chambre de séparation A. Le conduit B amenant la matière pulvérulen- te à classer traverse verticalement la chambre 11 et peut coulisser dans une virole étanche 12. Un chapeau conique 13 est disposé dans la chambre A au-dessus du conduit 4 pour répartir la matière à classer vers'la ou les buses 3.
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Le fond ouvert de la Trémie T est raccordé à une a goulotte 14 dans laquelle est monté un clapet de pied 14 .
Un second clapet de pied (non représenté) peut avantageuse- ment être monté dans cette goulotte 14, en aval du clapet 14a pour prévenir toute rentrée d'air.
Selon les figures 1 à 4, la chambre de réception et de décantation 6 est branchée sur la tuyauterie de refoulement du ventilateur 1. Au contraire, selon la figure 5 qui repré- sente une variante, la chambre 6 est branchée entre le sépa- rateur A-T et le ventilateur 1. Cette chambre 6 fonctionne ainsi en dépression. Dans ce cas, le prélèvement d'air cons- tituant le courant d'air primaire s'effectue par le conduit 7 qui est raccordé à l'ouïe de refoulement du ventilateur 1 et qui bifurque en deux conduits 8 et 9.
Selon la figure 6 qui représente une autre variante, le conduit 8 se subdivise en deux ou plusieurs conduits de branchement comportant chacun un registre de réglage ; l'un de ces conduits de branchement 15 ramène une fraction de l'air aux orifices d'aspiration 2 ; les autres conduits de branchement peuvent déboucher soit à l'air libre, soit dans un capteur de poussières, soit encore dans un appareil quelconque (non représenté) recueillant les dernières traces de la matière.
Comme le montre la figure 7, des ailettes a peuvent être disposées dans l'ajutage 10 pour guider et répartir la veine d'air refoulée par le ventilateur 1 avant son entrée dans la chambre de séparation A Ces allâtes peu- vent être soit raciales (Fig. 8) soit placées obliquement (Fig. 9) ; elles peuvent,être droites (Figs. 8 et 9) ou recourbées en hélio (Figs. 10 et, 11). La forme en hélice
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des ailettes a inpniàe in.mouvement giratoire à la veine d'air qui peut ainsi'mieux répartir.et mettre en suspension la matière pulvérulente à classer arrivant par le conduit B.
Le fonctionnement de ce séparateur-classer s'opère comme suit : -
La dépression créée dans le conduit 4 par le ventilateur 1 aspire l'air extérieur dans le haut de la trémie T par le ou les orifices 2, ce qui constitue le courant d'air secondaire. L'air aspiré dans le conduit 4 par le ventila- teur 1 traverse la chambre 6 et s'échappe partiellement par le conduit 8 ; une partie de l'air refoulé dans le conduit 7 est prélevée par le conduit 9 et constitue le courant d'air primaire qui rencontre la matière pulvérulente. à classer arrivant par le conduit B et la met en suspension dans la chambre de séparation A. Ainsi donc la matière pulvérulente à classer ne traverse pas le ventilateur avant son classement.
Les deux courants d'air se heurtent sur toute leur sur- face en regard de la ou des embouchures 3c de la ou des buses 3. Le courant d'air secondaire dévie ainsi les parti- oules de matière à olasser d'autant plus qu'elles présentent moins d'inertie. Les particules les plus lourdes, insuffisam- ment déviées, tombent au fond de la trémie T d'où elles sont évacuées par la goulotte 14 commandée par le clapet 14a. Les particules les plus légères sont aspirées par le ventilateur 1 et arrivent dans la chambre de réception et de décantation 6 où elles se déposent en se séparant de la veine d'air qui s'échappe en pression par le conduit 7 et bifurque dans les conduits 8 et 9 selon le réglage des registres 8a et 9a.
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Seul le registre 8a est indispensable pour la marche de l'appareil, Mais la présence des registres 9a et 5 permet d'opérer des réglages plus précis. En agissant sur le registre 5, on fait varier la quantité d'air qui traverse le séparateur-classeur. Au contraire, en agissant convena- blement sur les registres 8a, 9a1 on modifie la proportion d'air qui, par le conduit 9 et l'ajutage 10, gagne la cham- bre de séparation A. Ce réglage a pour effet de modifier l'intensité des deux courants d'air soit simultanément, soit indépendamment l'un de l'autre ; il agit par conséquent sur la déviation des particules de la matière giclant par la ou les embouchures 3c de la ou des buses 3. Autrement dit, ce réglage permet de modifier la finesse ou la densité de la matière recueillie dans le récepteur 6.
Ce séparateur-classeur peut fonctionner soit en sir cuit fermé, soit en circuit partiellement ouvert c'est-à-dire en communication avec l'air libre.
Ce séparateur-classeur est d'une application partiou- lièrement heureuse pour.opérer la sélection ou le classement de matières solides pulvérulentes ayant des densités réelles ou apparentes différentes, en sorte qu'il peut servir notam- ment à enrichir certains produites ou matériaux en les débarrassant de leurs impuretés ou de matières ayant une densité même peu différente de la leur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Separator-classifier for powdery solids with double air flow produced by a single fan.
This invention relates to a separator-classifier for pulverulent solids, operating according to the principle of the double air flow but designed to include only one fan which generates both the primary air flow bringing the pulverulent material to classify and the secondary air stream by operating the classification by intersecting the primary air stream and deflecting the particles of matter to a varying extent
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according to their inertia
This separator-classifier can be used in all cases where it is a question of selecting sufficiently fine particles contained in any divided solid mass occurring either in the natural state, or coming from any manufacture or division. or pulverization by a crusher.
It can be part of a crusher installation or be completely separate from it.
The originality of this separator-binder lies in the fact that the primary air stream is obtained by taking a fraction of the air stream delivered by a single fan and is brought by a nozzle in the upper part of a separator. at the same time as the pulverized material to be classified in order to put it in suspension then is channeled in one or more tapered nozzles with narrow mouths, while the secondary air current is generated by the aspiration of atmospheric air by the fan through orifices in the wall of the separator adjacent to said openings, so that the two air currents meet with respect to these openings with a view to classifying the particles of material sprayed according to their inertia,
the duct through which the air charged with the lightest particles, that is to say, deviated to the maximum, escapes from the separator under the action of the fan opening into a reception and settling chamber where said particles are deposited light, while the heavier particles fall to the bottom of the separator.
According to the invention, the air circulation can be regulated by means of registers placed at suitable places in the ducts connected respectively to the hearing.
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intake and exhaust ventilation of the fan, in order to deflect more or less the particles of the material atomized according to their inertia,
The chamber for receiving or settling the lightest particles is connected either to the discharge duct of the fan or to the duct connecting the separation chamber to the fan.
One or more flaps may be fixed against the internal wall of the separator a little below the mouth (s) of the nozzle (s), this or these flaps extending inwardly up to plumb with the or of the outer edges of this or these nozzles and delimiting between them and them a narrow passage channeling the secondary air stream to force it to intersotate the primary air stream as soon as it leaves the one or more nozzles.
The nozzle bringing the primary air stream into, the separator may contain air mixing fins disposed radially or obliquely and of straight or curved profile.
The fan delivery duct can advantageously be connected to the separator by a duct opening tangentially into an intermediate chamber where the primary air stream takes on a whirling or cyclonic movement before suspending the pulverized material to be classified.
The cyclonic intermediate chamber can be connected to the separator by a Venturi tube.
The conduit supplying the pulverized material to be classified can slide in a sealed manner through the wall of the nozzle or the cyclonic chamber.
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In certain cases, the delivery duct of the fan can be subdivided beyond the reception chamber into several branch ducts each provided with an adjustable damper, one of these branch ducts being connected to the separator in view of a closed circuit operation of the device.
The appended schematic drawings represent, by way of illustrative but non-limiting examples, various constructive embodiments of this separator-binder.
Figures 1 and 2 are respectively a vertical section and a top plan of a first embodiment of this separator-binder, the separation chamber here having a prismatic shape and surmounting a truncated pyramidal hopper.
Figures 3 and 4 are also a vertical section and a top plan of a second embodiment of this separator-file, the separation chamber here having a cylindro-oonic shape, the nozzle opening here in a cyclonic chamber connected to the separation chamber by a
Venturi.
Figures 5 and 6 are two vertical sections of construction variants of this separator-olasseur.
Figure 7 is a fragmentary vertical section showing the arrangement of air mixing fins in the nozzle leading to the separation chamber.
Figures 8 and 9 are two straight sections of the nozzle thus provided with fins, showing these in two different arrangements.
Figure 10 is a vertical section of the nozzle provided here, as a variant, with air mixing fins in
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helix shape.
Figure 11 is a cross section of the nozzle shown in fig. 10.
The same letters and reference numbers designate the same components in all the figures.
A denotes the separation chamber in the vertical axis of which the pulverized material to be classified is brought by a preferably sliding duct B. The top of this duct B is flared or funnel-shaped and is placed below a pourer or distributor C of known construction. The lower part of the chamber A est-raccora6e a hopper T. The assembly A-T constitutes the separator.
1 designates the single fan, 2 a single annular orifice or a number (variable) of holes made at the bottom of the outer wall of chamber A slightly above the beginning of the hopper T. A little above below the single or multiple orifice 2 open at 3c one or more nozzles 3 delimited by converging walls 3a, 3b. The walls Sa extend upwards to the outer wall of a duct 4 arriving at the inlet of the fan 1. The convergence of the walls 3a, 3b gives the single annular nozzle 3 or the various nozzles 3 distributed all around the walls 3 has a tapered shape; the mouth or mouths 3c are narrow.
The duct 4 is provided with a register 5. The exhaust of the fan 1 is connected to a delivery duct 4a leading to a chamber 6 for receiving or settling the lightest particles of the material to be classified. . This chamber 6 is placed here laterally to the separator A-T but can occupy any
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position in relation to him; it is closed at its frustoconical lower part, preferably by a movable valve a 6.
The receiving and settling chamber 6 is connected here centrally to a vertical duct 7, the lower opening of which is situated a little below its upper closed bottom. This duct 7 branches off into two ducts 8a and 9 respectively provided with adjustment registers 8 ', 9a.
The duct 8 placed here in the extension of the duct 7 opens either into the open air or into a capacity (not shown) intended to collect the last dust contained in the air leaving the chamber 6 through the pipe 7. uant au duct 9, it is connected (in the construction shown in Figs .let 2) with a nozzle 10 itself connected to the top of the separation chamber A. The duct B is slidably mounted through the wall of the nozzle 10 (Fig. 1).
The pulverulent material to be separated into fractions differing according to their fineness, that is to say to be classified, enters chamber A at the same time as the air which is discharged by the fan through the pipe 7-9-10; this material is distributed in the state of suspension in the air in the chamber A then is discharged through the tapered nozzles 3 from where it escapes through their thin mouths 3.
The air emerging at 3c constitutes the primary air stream.
The atmospheric air drawn in by the fan 1 through the single or multiple orifice 2 constitutes the secondary air stream. The latter is channeled in 16a by one or more horizontal or light flaps 16
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inclined elements fixed to the inner wall of the hopper T and extending inwardly up to plumb with the adjacent ends of the walls 3. The space or spaces 16 are narrowly calculated so that the secondary air stream entering the separator through the orifice or orifices 2 is channeled there and that the meeting of the two air currents takes place immediately at the outlet. 3c nozzles 3.
The air and the material classified according to its invert by the meeting of the secondary air current with the primary air current containing in suspension the material not yet classified and opening in 3c are sucked by the fan 1 in the duct 4 of section regulated by register 5 then discharged through piping 4-6-7-9-10 into separation chamber A where the process begins again. The lightest particles of the material settle in chamber 6.
Part of the discharged air escapes through duct 8 with a section regulated by register 8a,
In the construction shown in Figs. 3 and 4, the duct 9 terminates perpendicularly or obliquely in an intermediate chamber 11 in which the air delivered by the fan 1 arrives more or less tangentially to its wall, that is to say in a variable orientation.
The air thus takes in this chamber 11 a cyclonic movement. The frustoconical lower part of this chamber 11 is connected to a Venturi 11a which opens into the separation chamber A. The duct B bringing the pulverulent material to be classified passes vertically through the chamber 11 and can slide in a sealed shell 12. A cap conical 13 is arranged in chamber A above duct 4 to distribute the material to be classified towards the nozzle (s) 3.
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The open bottom of Hopper T is connected to a chute 14 in which a foot valve 14 is mounted.
A second foot valve (not shown) can advantageously be mounted in this chute 14, downstream from valve 14a to prevent any re-entry of air.
According to Figures 1 to 4, the reception and settling chamber 6 is connected to the delivery pipe of the fan 1. On the contrary, according to Figure 5 which represents a variant, the chamber 6 is connected between the separator. A-T and the fan 1. This chamber 6 thus operates in depression. In this case, the air bleed constituting the primary air stream is carried out through the duct 7 which is connected to the discharge outlet of the fan 1 and which branches off into two ducts 8 and 9.
According to FIG. 6 which shows another variant, the duct 8 is subdivided into two or more branch ducts each comprising an adjustment register; one of these branch ducts 15 returns a fraction of the air to the suction openings 2; the other connection conduits can lead either to the open air, or to a dust collector, or even to any device (not shown) collecting the last traces of the material.
As shown in FIG. 7, fins a can be arranged in the nozzle 10 to guide and distribute the air stream discharged by the fan 1 before it enters the separation chamber A These flakes can be either racial ( Fig. 8) or placed obliquely (Fig. 9); they can be straight (Figs. 8 and 9) or helically curved (Figs. 10 and, 11). The helix shape
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fins have an inpniàe gyratory movement to the air stream which can thus better distribute and suspend the powdery material to be classified arriving through the duct B.
The operation of this separator-classer operates as follows: -
The vacuum created in the duct 4 by the fan 1 sucks the outside air in the top of the hopper T through the orifice or orifices 2, which constitutes the secondary air stream. The air drawn into the duct 4 by the fan 1 passes through the chamber 6 and partially escapes through the duct 8; part of the air discharged into the duct 7 is taken by the duct 9 and constitutes the primary air stream which meets the pulverulent material. to be classified arriving through the duct B and puts it in suspension in the separation chamber A. Thus, the pulverulent material to be classified does not pass through the fan before its classification.
The two air streams collide over their entire surface facing the mouth (s) 3c of the nozzle (s) 3. The secondary air stream thus deflects the particles of material to be cleaned all the more so as 'they exhibit less inertia. The heaviest particles, insufficiently deflected, fall to the bottom of the hopper T from where they are discharged by the chute 14 controlled by the valve 14a. The lightest particles are sucked in by the fan 1 and arrive in the reception and settling chamber 6 where they are deposited by separating from the air stream which escapes under pressure through the duct 7 and branches off into the ducts. 8 and 9 according to the setting of registers 8a and 9a.
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Only register 8a is essential for the operation of the device, but the presence of registers 9a and 5 allows more precise adjustments to be made. By acting on register 5, the quantity of air which passes through the separator-classifier is varied. On the contrary, by acting suitably on the registers 8a, 9a1, the proportion of air which, through the duct 9 and the nozzle 10, reaches the separation chamber A. This adjustment has the effect of modifying the air. the intensity of the two air currents either simultaneously or independently of each other; it therefore acts on the deflection of the particles of the material spraying through the mouth (s) 3c of the nozzle (s) 3. In other words, this adjustment makes it possible to modify the fineness or the density of the material collected in the receiver 6.
This separator-classifier can operate either in closed cooked sir, or in partially open circuit, that is to say in communication with the open air.
This separator-classifier is a particularly successful application for the selection or classification of powdery solids having different real or apparent densities, so that it can serve in particular to enrich certain products or materials in ridding them of their impurities or matter having a density even slightly different from theirs.
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