BE400861A - Procédé de fabrication de ciments - Google Patents

Description

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        procède de fabrication de ciments ". 



   La présente invention est relative   à.   un procédé de fabrication de ciments tels que notamment les ciments à base de laitiers basiques de haut-fourneaux et de klinker à ciment portland, contenant du sulfate de calcium en pro- portions   nomales   de l'ordre de 3 à 5% ou en proportions trèsélevées de l'ordre de 5 à 20 % *et même plus 
On a déjà proposé de fabriquer des ciments de ce gen- re, contenant de 5 à 20% de sulfate de calcium et appelés "ciments sursulfatés", à l'aide de gypse, anhydrite, kars- ténite et autres produits naturels ou artificiels à base de sulfate de calcium. 



   Dans les procédés connus, le gypse est préalablement sé- ohé à des températuresde l'ordre de 80 à   150 0   on est trans- formé en plâtre, c'est-à-dire en sulfate semi-hydraté CaSO4.1 H2O, par cuisson. 



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Comme on le sait, la gypse ou bi-hydrate   CaSO   2 H20 se transforme en plâtre à 107,3 C. 



   Dans le cas d'emploi d'anhydrite   naturel   pur, consti- tué de CaSO4 anhydre, il s'agit d'un séchage destiné à éliminer l'eau de carrière. 

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   Dans tous ces procèdes, le sulfate -ainsi traité est ensuite broyé seul, les autres constituants du mélange étant broyés séparément après quoi, les p'oudres broyées sont mélangées. 



   Ce broyage séparé est nécessité par le fait   que le   broyage du sulfate de calcium avec les autres constituants provoque un début de prise dans le broyeur par suite de l'é-   1 évation   de temp érature inhérente à cette opération et par suite de la libération concomittante d'eau. 



   Le broyage du sulfate de calciun seul est difficile et il est impossible de descendre au-dessous de certaines limites de finesse, même après addition de certaines matiè- res dites "lubrifiantes" et telles que du coke, du schiste ou de la stéstite, dont le rôle est de faciliter le broyage en évitant le colmatage des organes du broyeur. 



   D'autre part, il est impossible d'obtenir un mélange parfaitement honogène   à   partir des deux produits broyés et en outre ce broyage dédoublé complique la fabrication. 



   Suivant la présente invention, on prévoit de remédier à ces inconvénients en calcinant le sulfate de calcium ou le produit utilisé comme source de sulfate de calcium, à une température supérieure à 850 C, avant de l'ajouter aux autres constituants. de 
On a trouvé que cette manière, le sulfate de alcium acquiert une structure physique stable, de sorte qu'aucune tendance à la prise ne se manifeste au cours du broyage du sulfate lorsque ce broyage est effectué en même temps que celui des autres   constituant s   du ciment: klinker, chaux, laitiers, pouzzolanes etc...,de sorte que le ciment résul-   tant 8:'   une prise lente et stable. D'autre part, il n'y a aucun colmatage des corps broyants, de sorte que le broya- ge du mélange: klinker, chaux, pouzzolanes, sulfate, est grandement facilité. 



   Grâce à la possibilité d'effectuer le broyage en une 

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   opération et grâce à l'amélioration du broyage on obtient un produit homogène et d'une très grande finesse et par conséquent un ciment à haute résistance mécanique, à grande impeméabilité spécifique et d'une grande résistance à la corrosion, apte à résister à l'action des eaux de mer, des eaux sulfatés, des eaux pures et autres solutions corrosives. 



  D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de l'exemple donné ci-après à titre explica tif, non limitatif. 



  Du gypse est calciné dans un four quelconque, tel que un par exemple un four rotatif de cimenterie, à une température supérieur à 850 C. 



  Les meilleurs résultats sont obtenus en soumettant le gypse à une température cmprise entre 900 et 1200 , pendant 5 à 15 minutes. 



  Le gypse ainsi traité est mélangé aux autres constituante du ciment. tel que le klinker et le laitier granulé dans le cas de fabrication de ciment métallurgique. 



  De préférence, on ajoute à ce mélange une matière dite lubrifiante et tel que du coke. 



  Le mélange est ensuite introduit dans un broyeur, sans qu'il soit nécessaire de prendre des précautions au sujet de la température des composants. 



  On atteint aisément des finesses de mouture de l'ordre On atteint de 0,1 à 2% de refus au tamis de 4. 9000 mailes par cm2. Le ciment ainsi obtenu contient une grande proportion de poudre impalpable favorable à l'imperméabilisation du ciment. 



  On peut ajouter aux constituants habituels des ciment% à base de laitiers des proportions de sulfate de calcium dépassant 20%.   

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   Il est évident que l'invention est applicable non seulement   à   la fabrication des ciments de laitiers sursul- fatés, dans lesquels le sulfate entre dans des proportions comprises entre 5 et 20% et même plus, mais aussi à la fa- brication d'autres ciments tels que les ciments portland, les ciments métallurgiques à base de laitiers de haut-   fourneaux   avec moins en 85% de laitiers et les ciments pouzzolaniques dans lesquels la proportion de sulfate est infétieure à 5%.   L'invention   peut également être appli- quée à la fabrication de ciments alumineux ou fondus, de ciments amaigris etc...,oontenant du sulfate de calcium. 



   En résumé, l'invention est applicable non seulement aux ciments à teneurs élevées en sulfate de calcium mais également aux ciments à teneurs normales en   sufa@e   de l'ordre de 3 à 5%. 



   De même , le procédé selon l'invention peut être réalisé dans d'autres fours que les fours rotatifs de ci- menteries, et le broyage peut être effectué par n'importe quels broyeurs d'un genre connu. 



   Toutes les matières naturelles ou   artificielles   à base de sulfate de calcium, conviennent également bien pour la fabrication du ciment après avoir subi le traite- ment décrit. 



    REVENDICATIONS.  

Claims (1)

1. 1. Procédé de fabrication de ciment contenant du sulfate de calcium et dans lequel le dit sulfate est chauf- fé avant d'être ajouté aux autres constituants du ciment, caractérisé en ce que le sulfate est calciné à une tempé. rature supérieure à 850 C 2. procédé de fabrication de ciment contenant du sul- fate de calcium, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sulfate est calciné à une température compri- <Desc/Clms Page number 5> se entre 9000 et 1200 .

   3, Procédé de fabrication de ciment contenant du sulfate de calcium suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 ou 20 caractérisé en ce que le sulfate ainsi calciné est broyé en mélange avec les autres constituants du ciment, de préférence en présence de matières lubri- fiantes.

   4. Procédé de fabrication de ciment contenant du sulfate de calcium tel que décrit.