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" Dispositif servant au repliage mécanique des parties latéra- les d'une tranche de pâte".
L'invention est relative à un dispositif servant au repliage mécanique des pans latéraux ou parties latérales d'une tranche de pâte.Elle a pour'but de procurer des moyens simples pour réa- liser et faciliter ce repliage.
Il est apparu qu'avec les dispositifs connus pour le replia- ge des parties latérales d'une tranche de pâte,soit au moyen de galets coniques ou cylindriques,soit au moyen de courroies transporteuses pour le travail continu,on n'a pas obtenu de résul- tats satisfaisants.
Le dispositif suivant l'invention pourvoit au nécessaire; il est caractérisé par un transporteur et par des organes de re- pliage en forme de cordes,places à quelque distance au-dessus de celui-ci,dont les brins actifs sont entraînes dans la même direction que le transporteur ;les ditescordes ont une section transversale ronde ou presque ronde, ou polygonale régulière,
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et,du moins en ce qui concerne les brins actifs,vues en plan, convergent dans la direction du mouvement du transporteur,les brins actifs des cordes,là ou ils sont le plus distants l'un de l'autre,étant placés en dessous du dispositif pour le travail préalable,ou du moins pour l'amenée de la tranche .
Les cordes saisissent les parties latérales de la tranche directement après que le laminoir l'a délivrée et laissent descendre le eorps ou partie médiane sur le transporteur (cour- roie ou tambour),de sorte que la tranche est directement soute- nue à suffisance,et le dispositif replieur,du fait qu'il peut s'étendre en partie sous le laminoir,exige moins de place.La machine peut donc être construite plus courte et plus basse.
En outre,la tranche reste toujours étendue dans la direction correcte.
Suivant l'invention,les brins actifs des cordes sont,de préférence,divergents par rapport au transporteur dans la di- rection du mouvement de celui-ci.
On peut obtenir une construction particulièrement ramassée quand,suivant l'invention,les cordes à l'endroit où elles se rapprochent le plus l'une de l'autre,courent sur des poulies debout et,à l'opposé,sur des poulies couchées.L'entraînement se fait de préférence au moyen des poulies debout.
Il est à conseiller de réaliser le dispositif de manière telle que,compté dans la direction de la largeur,à --été des poulies à corde les plus rapprochées,un ou plusieurs disques, ou d'autres organes de pressage soient disposés de façon telle que les poulies à corde soient ainsi construites qu'elles pressent fermement les parties latérales rabattues sur le corps de la tranche.
L'emploi de disques de ce genre ou d'autres organes de pressage empêche que,lors de l'égalisage ultérieur au cylindre, les extrémités postérieures des pans retournés ne se rabattent en arrière et donnent ainsi à la tranche une forme indésirable.
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De plus, on peut éviter ainsi que la pâte pénètre éventuellement entre les poulies à corde et les cordes.
Afin d'adapter le dispositif à la fabrication de pains de différentes longueurs, il suffit de modifier la distance entre les cordes,ou entre les brins actifs de celles-ci,ce qui se fait d'une manière simple.
L'efficacité du nouveau dispositif est augmentée,suivant 1 l'invention,en plaçant au-dessus de la partie réceptrice des cordes,des organes qui sont disposés dans le trajet de la tran- che de pâte de façon telle qu'ils forment des rainures dans la tranche de pâte,à l'endroit ou elle doit être repliée.
La tranche prend ainsi plus facilement la forme voulue et les parties latérales peuvent être rabattues plus facile- ment.Toutefois,le plus important est que cela permet d'o'btenir des morceaux de pâte de longueurs exactement égales entre elles, ce qui est important pour la préparation du pain long.D'ail- leurs, les parties latérales sont toujours égales, de sorte que la répartition de la pâte dans le produit final devient plus uniforme qu'auparavant.
Suivant l'invention,les organes qui forment les rainures peuvent consister chacun en un galet presseur tournant,placé, vis-à-vis d'un cylindre tournant ou autre organe transporteur, de manière telle que le plus petit écartement entre ce cylin- dre et les galets presseurs soit plus petit que l'épaisseur de la tranche qui arrive ou que le passage du laminoir qui pré- cède.
De préférence,suivant l'invention,les galets presseurs sont plasés derrière le cylindre tournant,et ce cylindre est placé sous une série de cylindres lamineurs de manière telle que la tranche de pâte délivrée par ces derniers soit saisie par ce cylindre et soit amenée aux galets presseurs,l'ensemble formé par le cylindre et les galets presseurs étant placé à courte distance au-dessus des cordes et du transporteur.
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Les cordes peuvent être déplacées d'un seul bloc avec les galets presseurs,aussi bien que localement d'un seul bloc, conformément à la largeur voulue du morceau de pâte à former et indépendamment de la largeur de la tranche de pâte qui arri- ve.
A l'aide des dessins schématiques,l'invention va être ex- pliquée plus en détails par un exemple de réalisation.
La fig.l est une vue de côté de la partie antérieure d'une machine pour la fabrication du pain/construite suivant l'inven- tion.
La fig.2 est une vue de dessus de la partie qui contient l'invention.
La figure 3 est une coupe tranaversale suivant la ligne de coupe III-III de la figure 1.
La fig.4 est une coupe longitudinale partielle d'une partie du dispositif.
La fig. 5 représente un détail d'une variante.
Suivant le dessin,un système de cylindres lamineurs ou laminoir/l,consititué par trois paires de cylindres,est placé à quelque distance au-dessus d'une courroie transporteuee 2, qui conduit la tranche délivrée par le laminoir vers un mécanis- me d'enroulement et/ou d'allongement non représenté.
Entre ce laminoir et cette courroie est placé un cylindre preneur 3 qui saisit la tranche qui arrive, la conduit en outre vers la droite et vers le bas et sert en même temps de contre- cylindre pour des galets de pressée 4, par exemple en bois.Ces galets 4 sont placés à une certaine distance xx l'un de l'autre et à une distance derrière le cylindre 3 telle qu'ils impriment deux rainures parallèles dans la tranche de pâte qui passe,de sorte que les pans ainsi formés peuvent être rabattus par leur propre poids.Les côtés latéraux des galets se transforment gra- duellement en les surfaces périphériques.
Sous la paire de galets 4 cour une paire de cordes 5,en cuir
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rond en un autre matériau approprié rond ou presque rond,servant en même temps àxxxxx, saisir,à rabattre et à presser. Ces cor- des courent sur des paires de poulies d'entraînement 6 placées debout et sur des paires de poulies 7 couchées.La direction d'entraînement des cordes est telle que leurs brins inférieurs
8 se déplacent dans la même direction et avec la même vitesse que le brin supérieur de la courroie transporteuse 2.
Les positions relatives des galets 4 et des parties 8 res- sortent des figures 2,3 et 4.
Le porps de la tranche 10 pourvue de rainures longitudinales parallèles 9, qui sort d'entre le cylindre 3 et leas g,alets de pressewu 4, descend directement jusque sur la courroie transpor- teuse 2 et ses pans latéraux descendent directement sur les brins 8 des cordes et, de la sorte.les pans latéraux 11,11 sont soulevés par ces brins de cordes à l'endroit des 'rainures 9,9.
:En pratique,il est apparu que ceci se fait très facilement grâce . aux rainures formées.La tranche vient toujours bien s'étendre sur la courroie 2 et conserve en outre la position correcte.
Par' suite de la position et de la direction obliques des brins 8 des cordes,las pans 11,11 sont automatiquement rabattus, de sorte qu'ils viennent s'étendre sur le corps de la tranche, au moment où celle-ci atteint les galets 7,7.Arrivés là,les pans rabattus sont fermement prassés sur le corps de la tranche 10 et,immédiatement après,la tranche est laminée à l'épaisseur voulue par un cylindre 12. Les poulies 7 tiennent en outre la pâte éloignée des cordes'et des poulies à corde, de sorte qu'il n'y a aucun danger qu'elle pénètre éventuellement entre des cordes et des poulies à cordes.
Il est apparu qu'en pressant les pans latéraux rabattus, on évite le danger de réaction de ceux-ci à l'extrémité posté- rieure au moment du laminage subséquent en xxxxx 12. Le résultat du traitement décrit de la tranche est que le rouleau qui doit -en- être formé ultérieurement à partir de celle-ci présente, à ses extrémités, les ' tête voulueset que l'on satisfait
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à l'exigence posée que les pans latéraux soient rabattus vers l'intérieur.
L'effet de pressage peut être obtenu par deux disques 13 qui sont fixés à côté et contre les poulies à cordes 7 et ont en outre un plus grand diamètre que celles-ci . En pratique, il est apparu que, bien que la vitesse périphérique des disques
13 soit plus grande que la vitesse de la courroie transporteu- se, ce n'est pas un inconvénient pour l'action envisagée . Even- tuellement, la périphérie des disques 13 pourrait être faite on- dulée au lieu d'être circulaire, de manière que les pans de la pâte soient pressés plus ou moins localement.
La fig. 5 représente la manière dont les disques 13 peuvent être construits de manière qu'ils exercent leur pression-auto- matiquement. A cet effet, sur l'arbre des poulies 7 est calé un;pignon 14 qui engrène avec une denture intérieure aonvena- ble 15 du disque 13. Tour limiter la profondeur de pressage, le pignon est pourvu d'un bord porteur 16,sur lequel le disque est suspendu par un bord 17 quand il n'y a pas de morceau de pâte sous le disque. L'entraînement des pignons 14 peut se faire, somme représenté, par leur fixation directe sur l'arbre 18 qui porte les poulies à cordes 7; ceci n'est toutefois pas nécessaire.
L'entraînement des galets 4 qui impriment les rainures dans la pâte peut se faire par leur arbre. Un avantage du dispositif, qui n'a pas encore été mentionné, est qu'il convient en outre pour la préparation à la fabrication de pains de différentes longueurs, entre autres , pour la fabrication de pains entiers et pour celle de pains dits " demi-pains". La construction peut être réalisée d'une manière simple,-comme suit: Les poulies à cordes, et, avec elles, les galets 4, peuvent être rapprochées ou éloignées les unes des autres par une seule manoeuvre, sui- vant qu'on doive fabriquer des pains plus petits ou plus grands.
En outre, les rainures sont toujours imprimées aux endroits con- venables par les galets et, en outré-9 les cordes pourvoie toit- jous au rabattement automatique correct des pans. Les tranches
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de pâte obtenues, sont toutes de la même largeur pour une mesu- re réglée,déterminée.
REVENDICATIONS
1. Dispositif servant au repliage mécanique des pans laté- raux d'une tranche de pâte, caractérisé par un transporteur et par des organes de repliage en forme de cordes. placés à quelque distanee au-dessus de celui-ci, dont les'brins actifs sont entraînés dans la même direction que le transporteur , et en ce que ces -cordes ont une section transversale ronde, ou presque ronde, ou polygonale régulière et, du moins en ce qui ooncerne les brins actifs,vues d'au-dessus, couveront dans la direction du mouvement du transporteur, les brins actifs des cordes, là oi ils ont le plus grand écartement, étant placés en dessous du dispositif pour le traitement préalable ou du moins l'amenée de la tranche.
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"Device for mechanical folding of the lateral parts of a slice of dough".
The invention relates to a device for mechanically folding the side panels or side parts of a slice of dough. Its purpose is to provide simple means for carrying out and facilitating this folding.
It has appeared that with the known devices for folding the side parts of a slice of dough, either by means of conical or cylindrical rollers, or by means of conveyor belts for continuous working, it has not been obtained. satisfactory results.
The device according to the invention provides for the necessary; it is characterized by a conveyor and by folding members in the form of cords, placed at some distance above it, the active strands of which are drawn in the same direction as the conveyor; the said ropes have a section transverse round or almost round, or regular polygonal,
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and, at least as regards the active strands, seen in plan, converge in the direction of movement of the conveyor, the active strands of the ropes, where they are most distant from each other, being placed below of the device for the preliminary work, or at least for the supply of the section.
The ropes grab the side parts of the wafer directly after the rolling mill has delivered it and let the body or middle part down onto the conveyor (belt or drum), so that the wafer is directly supported sufficiently, and the folding device, because it can extend partly under the rolling mill, requires less space. The machine can therefore be built shorter and lower.
Furthermore, the wafer always remains extended in the correct direction.
According to the invention, the active strands of the cords are preferably divergent from the conveyor in the direction of the movement of the latter.
A particularly compact construction can be obtained when, according to the invention, the ropes at the point where they come closest to one another, run on upright pulleys and, on the contrary, on lying pulleys. The training is preferably done by means of the upright pulleys.
It is advisable to make the device in such a way that, counted in the direction of the width, with the nearest rope pulleys, one or more discs, or other pressing members are arranged in such a way. that the rope pulleys are so constructed that they firmly press the folded side parts onto the body of the slice.
The use of such discs or other pressing members prevents the rear ends of the upturned flaps from being folded back during subsequent leveling in the cylinder and thus giving the wafer an undesirable shape.
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In addition, it is thus possible to prevent the paste from possibly penetrating between the rope pulleys and the ropes.
In order to adapt the device to the manufacture of breads of different lengths, it suffices to modify the distance between the cords, or between the active strands thereof, which is done in a simple manner.
The efficiency of the new device is increased, according to the invention, by placing above the receiving part of the cords members which are arranged in the path of the slice of dough in such a way that they form grooves in the slice of dough, where it should be folded.
This makes it easier for the slice to take on the desired shape and the side parts can be folded back more easily. However, the most important thing is that this makes it possible to obtain pieces of dough of exactly equal length between them, which is important. for the preparation of long bread. Besides, the side parts are always equal, so that the distribution of the dough in the final product becomes more uniform than before.
According to the invention, the members which form the grooves may each consist of a rotating pressure roller, placed vis-à-vis a rotating cylinder or other conveyor member, such that the smallest distance between this cylinder and the pinch rollers is smaller than the thickness of the incoming wafer or the passage of the preceding rolling mill.
Preferably, according to the invention, the pressure rollers are placed behind the rotating cylinder, and this cylinder is placed under a series of rolling rolls so that the slice of dough delivered by the latter is gripped by this cylinder and is brought to the rollers. pressure rollers, the assembly formed by the cylinder and the pressure rollers being placed a short distance above the ropes and the conveyor.
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The strings can be moved as a single block with the pinch rollers, as well as locally as a single block, according to the desired width of the dough piece to be formed and regardless of the width of the incoming dough slice. .
With the aid of the schematic drawings, the invention will be explained in more detail by means of an exemplary embodiment.
Fig. 1 is a side view of the front part of a bread making machine / constructed according to the invention.
Fig.2 is a top view of the part which contains the invention.
Figure 3 is a tranaversal section along the section line III-III of Figure 1.
Fig.4 is a partial longitudinal section of part of the device.
Fig. 5 shows a detail of a variant.
According to the drawing, a system of rolling rolls or rolling mill / l, consisting of three pairs of rolls, is placed at some distance above a conveyed belt 2, which leads the wafer delivered by the rolling mill to a mechanism of winding and / or elongation not shown.
Between this rolling mill and this belt is placed a gripping roll 3 which grips the incoming slice, further drives it to the right and downwards and at the same time serves as a counter roll for press rollers 4, for example made of wood. These rollers 4 are placed at a certain distance xx from each other and at a distance behind the cylinder 3 such that they imprint two parallel grooves in the slice of dough which passes, so that the panels thus formed can be folded down by their own weight. The lateral sides of the rollers gradually transform into the peripheral surfaces.
Under the pair of pebbles 4 yard a pair of 5 cords, in leather
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round of other suitable material round or nearly round, serving at the same time forxxxxx, grasping, folding back and pressing. These ropes run on pairs of drive pulleys 6 placed upright and on pairs of pulleys 7 lying down. The direction of drive of the ropes is such that their lower strands
8 move in the same direction and with the same speed as the upper section of the conveyor belt 2.
The relative positions of the rollers 4 and of the parts 8 appear from figures 2, 3 and 4.
The porps of the slice 10 provided with parallel longitudinal grooves 9, which comes out between the cylinder 3 and leas g, press aletswu 4, goes down directly to the conveyor belt 2 and its side sections go down directly on the strands 8 ropes and, thus, the side panels 11,11 are lifted by these strands of ropes at the location of the grooves 9,9.
: In practice, it appeared that this is done very easily thanks. the grooves formed.The edge always lies well on the belt 2 and also maintains the correct position.
As a result of the oblique position and direction of the strands 8 of the strings, the sections 11, 11 are automatically folded back, so that they extend over the body of the section, when the latter reaches the ends. rollers 7,7. Arrived there, the folded sides are firmly gripped on the body of the slice 10 and, immediately after, the slice is rolled to the desired thickness by a cylinder 12. The pulleys 7 also keep the dough away from the ropes and rope pulleys, so that there is no danger of it possibly getting between ropes and rope pulleys.
It appeared that by pressing the folded side panels, the danger of their reaction at the rear end during the subsequent rolling at xxxxx 12 is avoided. The result of the described treatment of the wafer is that the roller which must be formed subsequently from it has, at its ends, the 'desired head and which is satisfied
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to the requirement that the side panels be folded inwards.
The pressing effect can be achieved by two discs 13 which are fixed beside and against the rope pulleys 7 and furthermore have a larger diameter than these. In practice, it appeared that, although the peripheral speed of the disks
13 is greater than the speed of the conveyor belt, this is not a disadvantage for the action envisaged. Optionally, the periphery of the discs 13 could be made wavy instead of being circular, so that the sides of the dough are pressed more or less locally.
Fig. 5 shows how the discs 13 can be constructed so that they exert their pressure automatically. For this purpose, on the pulley shaft 7 is wedged a pinion 14 which meshes with a suitable internal toothing 15 of the disc 13. In order to limit the pressing depth, the pinion is provided with a supporting edge 16, on which the disc is suspended by an edge 17 when there is no piece of dough under the disc. The pinions 14 can be driven, sum shown, by their direct attachment to the shaft 18 which carries the string pulleys 7; however, this is not necessary.
The driving of the rollers 4 which imprint the grooves in the dough can be done by their shaft. An advantage of the device, which has not yet been mentioned, is that it is also suitable for the preparation for the production of breads of different lengths, inter alia, for the production of whole breads and for that of so-called "half" breads. -bread ". The construction can be carried out in a simple way, -as follows: The rope pulleys, and, with them, the rollers 4, can be brought closer or further from each other by a single maneuver, as follows: make smaller or larger breads.
In addition, the grooves are always printed in the appropriate places by the rollers and, in addition-9 the cords provide roof-jous for the correct automatic folding of the sides. The slices
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of dough obtained, are all of the same width for a regulated, determined measurement.
CLAIMS
1. Device for mechanical folding of the side panels of a slice of dough, characterized by a conveyor and by folding members in the form of cords. placed at some distance above it, the active strands of which are drawn in the same direction as the conveyor, and in that these strings have a round, or almost round, or regular polygonal cross section and, of the less as regards the active strands, seen from above, will cover in the direction of movement of the conveyor, the active strands of the ropes, where they have the greatest spacing, being placed below the device for pretreatment or at least the supply of the slice.