DISTRIBUTEUR POUR PRESSES A BOULET��
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Les presses à boulets, qui transforment le poussier, en agglomérés de forme ovoïde, sont constituées par deux tambours cylindriques tangents, tournant de haut en bas du côté de leur région de contact; ces tambours comportent des logements ou alvéoles dans lesquels le poussier, convenablement mélangé au préalable avec une matière agglomérante à température suffisante pour constituer une pâte, est comprimé et prend la forme de boulets ovoi'des.
La pâte, qui alimente ces presses, est contenue dans une cuve située au-dessus et arrive sur la surface supérieure des tambours en passant par un appareil distributeur. Ce distributeur est généralement constitué par une boite comportant deux cloisons verticales fixes, perpendiculaires aux axes des tambours, et deux autres cloisons parallèles à ces axes, comportant une ou plusieurs parties mobiles en vue du réglage de la quantité de pâte tombant sur les tambours..
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés à l'alimentation des presses à boulets en vue de supprimer les inconvénients inhérents aux dispositifs existants.
Ces inconvénients sont les suivants: les cloisons fixes du distributeur donnent lieu à des phénomènes de ralentissement de la pâte dus au frottement de cette pâte sur ces cloisons fixes et à son agglutinement dans les angles; ce ralentissement a pour conséquence, sur les presses qui ne comportent aucun dispositif pour y parer, une abondance de pâte vers le milieu des tambours, tandis que les bords de ces tambours n'en reçoivent pas suffisamment; il en résulte que les boulets extrêmes sont à peine formés, tandis que ceux du milieu, par suite d'un remplissage exagéré, ont tendance à n'ouvrir suivant un plan médian. De plus, la compression, qui est plus grande vers le milieu que sur les bords des tambours, entraîne une usure irrégulière de ces tambours et il est nécessaire de les remplacer fréquemment.
On connaît déjà des distributeurs comportant une ou plusieurs cloisons mobiles à inclinaison variable et d'autres comportant une ou plusieurs cloisons mobiles à déplacement rectiligne.
Quelques-uns de ces dispositifs ne permettent pas de faire varier l'alimentation de manière à compenser le phénomène de ralentissement; certains, plus perfectionnés, donnent dans une certaine mesure cette compensation mais ne permettent pas de faire varier l'alimentation d'une manière progressive du centre au bord.
La présente invention prévoit une cloison mobile dont les deux côtés ont leur bord inférieur en retrait par rapport
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ble permettant de faire varier progressivement la section de passage offerte à la pâte du centre du distributeur vers les borde. La cloison mobile et les panneaux réglables peuvent subir un mouvement d'ensemble commandé d'une façon convenable. La commande des panneaux réglables peut, en particulier, être assurée pour chacun de ces panneaux par la manoeuvre d'un volant, tandis que la commande de l'ensemble peut être assurée par la manoeuvre d'un autre volant qui provoque la rotation de cet ensemble autour d'un axe fixe.
On a représenté, à titre d'exemple, au dessin annexé, une forme de réalisation de l' inventi on.
La figure 1 est une coupe perpendiculaire aux axes des tambours et montre le système de commande de la cloison mobile et des panneaux réglables;
les figures 2, 3 et 4 sont des vues par en dessus montrant les diverses positions que peuvent prendre la cloison
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bours à alvéoles; et la figure 5 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 2.
La pâte à agglomérer se trouve dans la cuve 1 et arrive sur la surface des tambours 2 portant les alvéoles 3 en passant par le distributeur qui comprend essentiellement deux cloisons latérales 4 perpendiculaires aux axes des tambours 2, une cloison fixe 5 parallèle à ces axes des tambours et une cloison mobile 6 présentant un-bord inférieur 7 dont les deux extrémités sont progressivement en retrait du centre vers les côtés du distributeur. La cloison mobile pivote autour de l'axe fixe 8 lorsqu'on manoeuvre le volant 9 qui forme éorou pour l'extrémité filetée de la biellette de com/) mande 10 artioulée sur l'axe 11 porté par la cloison mobile.
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Chacun des deux côtés de la cloison mobile 6 comporte un panneau réglable 12 pouvant tourner autour d'un axe 13 et permettant de faire varier progressivement, du centre du dis-
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pâte. Pour que les bords inférieurs de la cloison mobile et des panneaux réglables constituent une arête continue, les bords 14 des panneaux réglables peuvent se raccorder à la partie centrale 15 de la cloison mobile proprement dite par
des arcs de cercle ayant respectivement leurs centres sur les axes de rotation des panneaux réglables, de sorte que le raccordement subsiste quelle que soit la position de ces panneaux réglables par rapport à la cloison mobile.
Chacun des panneaux réglables est commandé par une tringle 16 articulée sur le panneau par un doigt 17; cette tringle est actionnée par le bras 18 d'un levier coudé, articulé autour de l'axe 11 de la cloison mobile et l'autre bras 19 de ce levier coudé est commandé à son tour par une biellette 20 dont l'extrémité filetée porte un volant 21 formant écrou.
Le fonctionnement de ce dispositif se comprend facilement. Si la cloison mobile occupe initialement la position de la figure 2 et qu'on agisse sur le volant 9 dans le sens de son vissage sur la tige 10, cette cloison mobile vient prendre par exemple la position de la figure 3; la tige 10 est de préférence filetée à gauche, de façon que la section de passage offerte à la pâte soit augmentée quand on tourne le volant de droite à gauche et diminuée quand on le tourne de gauche à droite. Si maintenant, à partir de la position de la figure 3, on.manoeuvre les volants 21 dans le même sens, les panneaux réglables pivotent en élargissant la section de passage vers les deux côtés de la cloison mobile et, lorsque ces panneaux se trouvent complètement rentrés sous la cloison mobile, on obtient la posi-
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tion représentée à la figure 4.
On conçoit que la manoeuvre du volant 9, d'une part, et des volante 21, d'autre part, permet d'obtenir une égale répartition de la pâte sur toute la largeur des tambours.
Le distributeur, qui.fait l'objet de l'invention, est applicable aux presses existantes et on peut, sans sortir du cadre de l'invention, envisager les diverses modifications de construction que pourrait nécessiter chaque cas particulier.