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BREVET D'INVENTION perfectionnements aux machines de gobeletterie ------------------------------------------------
L'invention concerne des machines à gobelet- terie, en particulier du type connu sous le nom de machines à verre moulé et souffle.
D'habitude dans de telles machines, le verre est tout d'abord amené à former ce qui est connu comme une paraison dans un moule en deux parties ou moule de paraison auquel est associé un moule de col, après quoi les deux moi- tiés du moule sont ouvertes pour laisser la paraison suspen- due au moule de col, un moule de finissage étant fermé au- tour de la paraison suspendue et l'objet soufflé à sa forme finale dans le moule de finissage par l'air comprimé.
L'objet principal de l'invention est la réalisa-
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tion d'une forme perfectionnée de machine du type précité compor- tant des moyens pour rendre susceptible celle-ci de fabriquer ce qui est connu comme pièce moulée en pâte ou moulée tourné.
A cet e ffet des moyens sont prévus pour permettre qu'un mouve- ment de rotation ou oscillant soit donné au moule de finissage pendant ltopéraion de soufflage.
L'invention est en particulier applicable aux machines de verrerie du type dans lequels un grand nombre de moules, dté- bauche et de finissage sont montés de manière à tourner autour d'une ou de plusieurs cames commandant les mouvements des divers éléments de la machine en succession synchronisée et en particu- lier à celles faisant l'objet du brevet belge-345.477 dans lequel il est question de machines à soufflage et pressage com- prenant une pluralité de moules en deux pièces disposés autour d'un cercle externe et une pluralité de pistons presseurs et de moules en deux parties, de finissage et de col, disposés autour d'un cercle interne, adaptés à être mis en rotation ensemble au- tour d'un axe vertical commun.
Une fois au cours de ch@@ue révo- lution complète, chaque moule d'ébauche reçoit une charge de verre fondu, après quoi le moule chargé est déplace du cercle externe vers le cercle interne où il coopère avec l'un des pis- sons presseurs et de s moules de col, et le pressage de la parai- son est assuré. Après pressée, les deux moitiés du moule sont séparées et ramenées à leur place sur le cercle externe laissant la paraison suspendue au moule de col. L'un des moules de finissa- ge est alors levé de sa position d'inaction avec ses deux moitiés séparées de manière à coopérer avec le moule de col, les deux moi- tiés sont- formées autour de la paraison pendante et la bouteille est soufflée à sa forme finale par de l'air comprimé.
Après termi- nation de L'opération de soufflage, le moule de col ést ouvert de manière à libérer la bouteills et le moule de finissage encore fermé autour de la douteille est amené vers le bas en position
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d'inaction où il continue à tourner aveo le reste de la machine jusqutà ce qu'il atteigne un point où la bouteille est libérée par ouverture des deux moitiés de moule de finissage.
Sur les dessins annexés on a représente à titre d'exem- ple les dispositifs objets de l'invention appliques à une machine telle que celle objet du brevet belge 345 477 étant entendu que l'invention 4'est pas limitée aux machines de ce type mais peut aussi être appliquée à d'autres machines à pressage et soufflage comportant plusieurs moules montés de manière à pouvoir tourner autour d'un centre commun. On y voit : fig, 1 et 2 des coupes verticales du moule de finis- sage montées ou du support comportant des moyens pour permettre que le moule de finissage puisse se déplacer autour d'une parai son suspendue.
Fig. 3 une vue en plan des systèmes à cames utilisés pour le déplacement du moule de finissage représenté fige L e t 2.
Fig. 4 une vue en plan d'une fermeture de moule et des moyens de délivraison combinés avec ceux des figures précédentes.
Fig: 5 différents détails de l'appareillage montré fig. 4.
Fig. 6 une vue en coupe à travers un moule de finissage et son système de montage, montrant en pointillés les rainures avec lesquelles les moyens de femmeture ou d'ouverture du moule coopèrent
Sur ees dessins on voit les deux moitiés 1 d'un moule de finissage dans lequel on doit souffler une paraison à sa forme finale, chaque moitié étant respectivement portée dans une demie coquille extérieure ou logement 2 de manière à pouvoir tourner in- térieurement.
Les parties du moule sont retenues dans les co- quilles et contre tout déplacement axial, par des parties annu- laires en forme de T ou à queue d'aronde ou nervurées 3, formées sur les surfaces externes de parties du moule et en relation cor- respondant avec les rainures prévues sur les surfaces internes
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des parties de coquilles;
les deux moitiés de la coquille ou logement sont pivotées ou montées à charnières en 4 sur un axe
4a de manière à permettre à la coquille ou au moule qui est con- tenu de s'ouvrir ou de se fermer à la manière usuelle, Aussi de manière à permettre la rotation libre du moule de finissage à l'il térieur de la coquille quand les deux moitiés de celle-ci sont fermées, des rouleaux ou billes peuvent être interposées entre la moule et la coquille comme montré en 5. Soit 5a le moule de col avec lequel le moule de finissage s'engage et coopère à la ma- nière usuelle. A son extrémité inférieure le moule de finissage est agencé de manière à coopérer avecune plaque inférieure 6 prévue pour s'engager dans une cavité de la partie inférieure du. moule de finissage quand celui-ci est fermé.
Les mouvements du moule de finissage autour de la paraison suspendue peuvent dériver facilement des mouvements de la partie rotative de la machine autour de son axe vertical central, et à cet effet la partie tournante de la machine est munie de moyens pouvant être mis périodiquement en fonctionne- ment par exemple à l'aide de cames portées par la partie sta- tionnaire de la machine en créant un mouvement de rotation ou oscillant imparti à la plaque inférieure 6, mouvement qui est transmis de manière appropriée aux deux moitiés du. moule de finissage fermé.
Par exemple la plaqueinférieure 6 peut com- porter une paire de doigts s'avançant radialement 7 aménagés à des positions diamétralement apposées de manière qu'ils soient placés pratiquement dans le plan dans lequeLl les deux moitiés du moule de finissage se rencontrent, les logements 8 appropriés étant ménagés dans les faces opposée de chaque moitié du moule de manière à embrasser les deux doigts quand les deux moitiés du moule sont formées m'une sur l'autre.
On verra ainsi que les doigts 7 servent à accoupler la plaque
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du bas et les deux moitiés du moule de finissage, de manière que lorsque le moule est fermé, un mouvement oscillant ou de rotation de la plaque inférieure donne un mouvement semblable au moule de finissage. La plaque inférieure 6 est également munie d'un prolongement s'étendant vers le bas tournant dans un élé- ment de support 9 qui à son tour est convenablement relié à un bâti pour moule 10 par exemple à l'aide de coulons 9 a, lequel bâtipeut également servir comme support pour le moule de finissage et sa coquille et pour l'axe 4 a sur lequel sont montés à charnière les portions de coquilles.
Les moyens de mise en rotation ou en oscillation de la plaque inférieure 6 comportent de préférence un axe verti- cal 11 tournant dans un coussinet 13 formé dans le support de moule 14 qui constitue partie du cadre tournant de la machine , ledit axe étant muni à son extrémité supérieure de dispositifs permettant à la plaque inférieure d'y être accouplée pour rata- tion. A cet effet, l'axe peut comporter un élément de couplage 12 qui s'engage dans un élément de couplage prévu à l'extrémité inférieure du prolongement descendant vers le bas de la plaque inférieure, lesdits dispositifs de couplage étant agencés de préférence de manière à permettre un léger désalignement axial.
Sur l'exemple représaaté l'axe 11 comporte un secterr denté 15 coopérant avec une roue dentée 16 fixée à un arbre 17 monté dans un logement 18 du porte-moule 14. Sur l'extrémité inférieure de l'axe 18 est fixé un livier à came 19 portant un doigt por- tant lui-même un galet 20.
Montée sur la partie stationnaire 22 de la machine est prévue une rampe 23 qui s'étend partiellement autour de la machine et est adaptée pour recevoir le galet 20 pendant une partie de son trajet sous l'action du mouvement de la partie t ournante de la machine, de manière à Maintenir le galet sous
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contrôle ou commandé d'une distance déterminée à l'avance et li- bérer le jale% alors qu'il dépasse l'extrémité de la rampe, Celle-ci est de préférence de forme ondulée de manière à donner au levier 19 un mouvement oscillant, et est formée à ses extrémi- tés d'entrée et de sorte de manière qutelle reçoive et laisse le levier 19 en une position déterminée à l'avance dans laquelle elle est maintenue sous l'action d'un ressort 25,
la position déerminée à l'avance correspondant à celle dans laquelle la ligne de division entre les deux moitiés du moule 1 correspond avec la ligne de séparation des deux molles, de la coquille 2, les positions relatives entre le levier 19 et le moule 1 étantdéterminées par les arbres 11 et 17, les secteurs 15 et 16, la plaque du bas 8 et les doigts 7 qui s'engagent dans les logements 8 prévus dans le moule.
Des moyens appropriés sont de préférence prévus pour fermer ou. bloquer les deux moitiés du moule de finissage et les empêcher de tourner à l'intérieur de la coquille quand la coquille et le moule sont ouverts pour recevoir la paraison ou pour libérer un article fini, ainsi que pour libérdr le moule de finissage et lui permettre de se déplacer relativement à la paraison quand le moule et la coquille sont fermés. A cet effet la face supérieure du bâti 10 du moule ou de sa plate-forme peut comporter une paire'de rainures courbes 24, découpées ou en forme de quer d'aronde ( voir fige 4 et 5 ) comportant des élé- ments de verrouillage du moule 24 a montés à glissière.
Chacun des dispositifs de verrouillage comporte un doigt dirigé vers le haut 24b s'engageant dans une fentedans l'un des leviers 24c- 24 ci fixé aux axes 24e- 24b monté dans le bâti 10, les dits leviers étant interconnectés pour se déplacer ensemble grâce au secteur denté 24 g. Ainsi, l'un desdits axes,par exemple ltaxe
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24 , s'avance vers le bas et comporte à son extrémité inférie ure un levier à came 24 h portant sur un doigt 24 un galet 24 destiné à coopérer avec une autre came 24 1, prévue sur la par- tie stationnaire de la machine.
La came 241 est telle qu'elle s'étende pour une distance déterminée autour de la machine et que, pour une révolution complète de la machine, le galet 34 à un moment donné s'engage avec elle de manière à entraîner le levier 24 h en position opposée à celle des aiguilles d'une montre contre la tension d'un ressort 24n, et à d'autres moments per- mette au ressort de tension 24m, de ramener le levier 24n dans sa position normale dans laquelle elle porte contre un arrêt 24 .
Dans les faces inférieures des deux moitiés 1 du moule de n finissage, se t rouvent lesrainures courbes 1 de forme telle a qu'elles soient engagées par les parties supérieures des organes de verrouillage 24qui s'y adapte approximativement; les dites a rainures étant disposées en relations Mutuelles telles que les lignes de séparation entre les deux moitiés du moule coïn- dident avec les lignes de séparation entre les deux moitiés de la coquille les rainures 1 dans les faces du moule se- a rons en aligonement avec les éléments de verrouillage 24a de manière que ceux-ci puissent y pénétrer.
Comme indiqué ci-dessus, la fonction de ces pièces de vourrouillage est de maintenir les deux moitiés du moule de finissage sans qu'elles puissent tour- ner à l'intérieur de la coquille 2 quand la coquille et le moule sont ouverts pour recevoir une paraison ou pour libérer une @ou- teille finie ou un autre récipient et pour libérer le moule fer- mé de manière qu'il puisse tourner par la rotation du plateau inférieure, A det effet quand le levier 24h est endu par le ressort 24m dans sa position normale contre l'arrêt 24n, les dis- positifs de verrouillage 24 a sont maintenus respectivement en po- sitions par rapport aux rainures à queue d'aronde 24 dans le bâti du
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mole 10,
dans lesquelles ellesntengagent pas les rainures
1 a dans les moitiés du moule de finissage. @u@nd toutefois pendant une révolution de la machine, le galet 24 coopère avec la came g stationnaire 24, le levier 24 , l'axe 24 .. 1 h f, et le levier 24b, sont mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, cette rotation, grâce à la coopération des secteurs dentés 24g, amenant un mouvement en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre du levier 24 et les éléments de verrouillage 24 c d' a fêtant alors amenés en positions dans lesquelles chacun entre eux engage une rainure 1a dans une motté du moule de finissage.
Dans certaines circonstances les éléments de verrouil- lage déplaçables et leurs leviers, arbres, cames, tels que décrits peuvent être supprimés par substitution laur place de moyens de verrouillage fixes en forme de projections courbes par rapport à la surface du bâti du moule et adaptées comme dans le cas pré- cédant à coopérer avec les rainures également courbes dans le moule,mais disposées de manière que lorsque le moule est complè- tement fermé, elles n'e s'avancent pas par rapport au diamètre ex- terne du moule pour engager les rainures dans les moules,mais avec le commencement de l'ouverture des deux moitiés du moule et grâce à ce mouvement la rainure dans chacune coopère avec l'une des projections courbes sur le bâti du moule,
Le fonctionnement des moyens entraînant en rotation le moule de finissage décrit ci-dessus sera le suivant :
Après moulage de la paraison dans les moules et le col, le premier de ces moules est ouvert et retiré laissant la parai- son suspendue au moule de col. Le porte-moule 14 est alors levé, le moule de finissage étant ouvert jusqu'4 ce que la surface supér rieure de ce dernier encre en contact avec la partie inférieure du moule de col, et le moule de finisxage 1 est alors fermé autour de la paraison par fermeture de la coquille 2 grâce à un verrouil-
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lage à came, qui n'est pas représenté mais semblable à celui décrit: dans le brevet belge 345 477 .
Une source d'air comprimé est alors connectée à l'intérieur de la paraison pour le soufflage de la bouteille ou autre article et en même temps le levier 19 est amené par le mouvement de la partie tournante de la machine dans une position dans laquelle le galet 20 penètre dans la rampe
23. La forme ondulée de la rampe 23 donne un mouvement d'oscilla- tion au. galet 20 et grâce au levier 19,l'arbre 17, les secteurs
16 et 15, l'ar bre 11 et l'accouplement 12, un mouvement semblable est transmis à la plaque inférieure 6.
Aussi comme les doigts 7 dans la plaque inférieure 6 sont embrassés par les deux moites du moule 1 qui s'est refermé sur eux, le mouvement d'oscillation de la plaque inférieure est transmis aux mouler lui-même , les rouleaux 5 entre le moule et la coquille permettant à ce mouve- )ment de s'exercer librement en dépit de la pres- sion considérable exercée sur la coquille par les rouleaux pour maintenir les moules fermés.
Apres terminaison dé l'opération de soufflage, la révo- lution de la machine peut avoir amené le rouleau 20 à l'ex- tré@ité de la rampe 23 et le mouvement oscillatoire du moule s'arrêtera, le levier 19 étant maintenu en place par le ressort 2;
Le rouleau 24jest alors amené en opération par la came 241, ce qui entraêne le levier 24h à se déplcer dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. Comme cela a déjà été expliqué, ce mouvement amène les pièces de verrouillage 24a à se déplacer ves l'intérieur l'une vers l'autre dans une position dans laquelle cha- cune respectivement s'engage dans une rainure d'une moitié au mou- le de finissage 1 et le verrouille ainsi pour empêcher tout mouve- ment de rotation dans la coquille 2.
Les deux moitiés du moule de finissage sont alors ouverts par la séparation des deux moitiés de la coquille articulée et délivret l'objet fini. Les parties de moule demeurent verrouil-' lées de manière à ne pas pouvoir tourner pendant toute la durée
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pendant laquelle la moule est ouvert et immédiatement après que celui-ci sa referme autour de la paraison suivante, le galet 24j est amené par une rotation ultérieure de la machine à l'extrémi- té de la came 24 , quand la tension du ressort 241 en ramenant le levier 24h contre sa butée 24 , amène les pièces de verrouil- lage 24a à revenir dans une position dans laquelle ils n'engagent pas plus avant le moule, qui est alors libéré de manière à pouvoii être entraîné en rotation.par le plateau 6.
Alternativement à la place de l'un ou deux des ressorts 24 si et 25 destinés à main- tenir les leviers 24 het 19 dans les positions précitées quand ils ne sontpas sous l'action de leurs cames respectives, une ou plusieurs cames s'étendant complètement autour de la machine peuvent être utilisées de manière à. commander les périodes de mouvement et d'arrêt de l'un ou des deux éléments à tous moments.
D'autres modifications peuvent apparaître à ceux versée dans l'industrie du verre et il est entendu que des modificae tions pourraient être faites sans qu'on sorte du cadre de l'in- vention.
REVENDICATIONS.
1 ) échine à gobeletterie à verre soufflé et moulé, caractérisée par le fait qutelle comporte un bâti muni d'une pluralité de moules montes en rotation autour d'une ou plusieurs cames stationnaires destinées à commander les fonctionnements des di- vers éléments de la machine en succession synchronisée, dans laquelle ledit bâti stationnaire est muni de moyens adaptés de manière à être amenés en opération périodiquement pour donner un mouvement re rotation ou oscillant au moule de finissage pendant l'opération de soufflage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PATENT OF INVENTION improvements to cup-making machines ----------------------------------------- -------
The invention relates to cup machines, in particular of the type known as molded and blown glass machines.
Usually in such machines the glass is first formed into what is known as a parison in a two-part mold or parison mold with which is associated a neck mold, after which the two halves of the mold are opened to leave the parison hanging from the neck mold, a finishing mold being closed around the hanging parison and the object blown to its final shape in the finishing mold by compressed air.
The main object of the invention is the realization
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There is also an improved form of machine of the aforementioned type having means for making it capable of making what is known as a dough molded or turned molded part.
For this purpose means are provided to allow rotational or oscillating movement to be given to the finishing mold during the blowing operation.
The invention is particularly applicable to glassmaking machines of the type in which a large number of molds, roughing and finishing are mounted so as to rotate around one or more cams controlling the movements of the various elements of the machine. in synchronized succession and in particular to those forming the subject of Belgian patent-345,477 in which it is a question of blow-and-pressing machines comprising a plurality of two-piece molds arranged around an outer circle and a plurality two-part press pistons and molds, finishing and neck, arranged around an internal circle, adapted to be rotated together around a common vertical axis.
Once through a complete revolution, each blank mold receives a charge of molten glass, after which the loaded mold is moved from the outer circle to the inner circle where it cooperates with one of the pis- presser sounds and collar molds, and the parai- son is pressed. After pressing, the two halves of the mold are separated and returned to their place on the outer circle leaving the parison hanging from the neck mold. One of the finishing molds is then lifted from its inactive position with its two halves separated so as to cooperate with the neck mold, the two halves are formed around the hanging parison and the bottle is blown to its final shape by compressed air.
After completion of the blowing operation, the neck mold is opened so as to release the bottle and the finishing mold still closed around the nozzle is brought down into position.
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of inaction where it continues to rotate with the rest of the machine until it reaches a point where the bottle is released by opening the two halves of the finishing mold.
The accompanying drawings show by way of example the devices which are the subject of the invention applied to a machine such as that which is the subject of Belgian patent 345,477, it being understood that the invention is not limited to machines of this type. but can also be applied to other pressing and blowing machines comprising several molds mounted so as to be able to rotate around a common center. We see: fig, 1 and 2 vertical sections of the mounted finishing mold or of the support comprising means to allow the finishing mold to move around a suspended parai.
Fig. 3 a plan view of the cam systems used for the movement of the finishing mold shown freezes L e t 2.
Fig. 4 a plan view of a mold closure and delivery means combined with those of the preceding figures.
Fig: 5 different details of the apparatus shown in fig. 4.
Fig. 6 a sectional view through a finishing mold and its mounting system, showing in dotted lines the grooves with which the means for closing or opening the mold cooperate
In these drawings we see the two halves 1 of a finishing mold in which a parison must be blown to its final shape, each half being respectively carried in an outer half shell or housing 2 so as to be able to rotate internally.
The mold parts are retained in the shells and against any axial displacement, by T-shaped or dovetail or ribbed annular parts 3, formed on the outer surfaces of parts of the mold and in cor - responding with the grooves provided on the internal surfaces
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parts of shells;
the two halves of the shell or housing are pivoted or hinged in 4 on an axis
4a so as to allow the shell or mold which is contained to open or close in the usual manner, Also so as to allow the free rotation of the finishing mold within the shell when the two halves of the latter are closed, rollers or balls can be interposed between the mold and the shell as shown in 5. Let 5a be the neck mold with which the finishing mold engages and cooperates in the same way. usual. At its lower end, the finishing mold is arranged so as to cooperate with a lower plate 6 provided to engage in a cavity of the lower part of the. finishing mold when it is closed.
The movements of the finishing mold around the suspended parison can easily derive from the movements of the rotating part of the machine around its central vertical axis, and for this purpose the rotating part of the machine is provided with means which can be periodically put into operation. - ment for example using cams carried by the stationary part of the machine by creating a rotational or oscillating movement imparted to the lower plate 6, a movement which is transmitted in an appropriate manner to the two halves of the. closed finishing mold.
For example the lower plate 6 may include a pair of radially projecting fingers 7 arranged at diametrically affixed positions so that they are placed substantially in the plane in which the two halves of the finishing mold meet, the housings 8 suitable being provided in the opposite faces of each half of the mold so as to embrace the two fingers when the two halves of the mold are formed on top of each other.
It will thus be seen that the fingers 7 are used to couple the plate
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bottom and the two halves of the finishing mold, so that when the mold is closed, an oscillating or rotating movement of the bottom plate gives a movement similar to the finishing mold. The lower plate 6 is also provided with a downwardly extending extension rotating in a support member 9 which in turn is suitably connected to a mold frame 10, for example by means of coulons 9a, which frame can also serve as a support for the finishing mold and its shell and for the axis 4a on which the shell portions are hinged.
The means for setting the lower plate 6 in rotation or in oscillation preferably comprise a vertical axis 11 rotating in a bearing 13 formed in the mold support 14 which forms part of the rotating frame of the machine, said axis being provided with its upper end with devices allowing the lower plate to be mated to it for failure. For this purpose, the shaft may include a coupling element 12 which engages in a coupling element provided at the lower end of the downward extension of the lower plate, said coupling devices being preferably arranged so to allow a slight axial misalignment.
In the example shown, the axis 11 comprises a toothed secterr 15 cooperating with a toothed wheel 16 fixed to a shaft 17 mounted in a housing 18 of the mold holder 14. On the lower end of the axis 18 is fixed a livier cam 19 carrying a finger itself carrying a roller 20.
Mounted on the stationary part 22 of the machine is provided a ramp 23 which extends partially around the machine and is adapted to receive the roller 20 during part of its path under the action of the movement of the rotating part of the machine, so as to keep the roller under
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control or command from a predetermined distance and release the jale% as it passes the end of the ramp, This is preferably wavy in shape so as to give the lever 19 an oscillating movement , and is formed at its inlet ends and so that it receives and leaves the lever 19 in a predetermined position in which it is held under the action of a spring 25,
the position determined in advance corresponding to that in which the line of division between the two halves of the mold 1 corresponds with the line of separation of the two soft, of the shell 2, the relative positions between the lever 19 and the mold 1 being determined by the shafts 11 and 17, the sectors 15 and 16, the bottom plate 8 and the fingers 7 which engage in the housings 8 provided in the mold.
Suitable means are preferably provided for closing or. block the two halves of the finishing mold and prevent them from rotating inside the shell when the shell and mold are opened to receive the parison or to release a finished article, as well as to release the finishing mold and allow it to move relative to the parison when the mold and the shell are closed. For this purpose, the upper face of the frame 10 of the mold or of its platform may comprise a pair of curved grooves 24, cut out or in the shape of a dovetail (see figs 4 and 5) comprising locking elements. of the mold 24 has slidably mounted.
Each of the locking devices comprises an upwardly directed finger 24b engaging in a slot in one of the levers 24c- 24 ci fixed to the pins 24e- 24b mounted in the frame 10, said levers being interconnected to move together by to the toothed sector 24 g. Thus, one of said axes, for example the axis
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24, advances downwards and comprises at its lower end a 24 hour cam lever carrying on a finger 24 a roller 24 intended to cooperate with another cam 24 1, provided on the stationary part of the machine.
The cam 241 is such that it extends for a determined distance around the machine and that, for a complete revolution of the machine, the roller 34 at a given moment engages with it so as to drive the lever 24 h in a position opposite to that of clockwise against the tension of a spring 24n, and at other times allows the tension spring 24m to return the lever 24n to its normal position in which it bears against a stop 24.
In the lower faces of the two halves 1 of the finishing mold, there are curved lesrainures 1 of a shape such that they are engaged by the upper parts of the locking members 24 which approximately adapts thereto; the said grooves being arranged in mutual relations such that the lines of separation between the two halves of the mold coincide with the lines of separation between the two halves of the shell the grooves 1 in the faces of the mold are in alignment with the locking elements 24a so that they can enter them.
As indicated above, the function of these locking pieces is to hold the two halves of the finishing mold without them being able to rotate inside the shell 2 when the shell and the mold are opened to receive a. parison or to release a finished bottle or other container and to release the closed mold so that it can rotate by the rotation of the lower plate, especially when the lever 24h is loaded by the spring 24m in its normal position against the stop 24n, the locking devices 24a are held respectively in positions relative to the dovetail grooves 24 in the frame of the
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mole 10,
in which they do not engage the grooves
1 a in the halves of the finishing mold. @ u @ nd however during a revolution of the machine, the roller 24 cooperates with the stationary cam g 24, the lever 24, the axis 24 .. 1 hf, and the lever 24b, are rotated in a clockwise direction clockwise, this rotation, thanks to the cooperation of the toothed sectors 24g, causing a counterclockwise movement of the lever 24 and the locking elements 24 cd 'a then brought into positions in which each of them engages a groove 1a in a lump of the finishing mold.
In certain circumstances, the movable locking elements and their levers, shafts, cams, as described can be omitted by replacing in place of fixed locking means in the form of projections which are curved with respect to the surface of the mold frame and adapted as in the previous case to cooperate with the grooves also curved in the mold, but arranged so that when the mold is completely closed, they do not advance with respect to the external diameter of the mold to engage the grooves in the molds, but with the beginning of the opening of the two halves of the mold and thanks to this movement the groove in each one cooperates with one of the curved projections on the frame of the mold,
The operation of the means rotating the finishing mold described above will be as follows:
After molding the parison into the molds and the neck, the first of these molds is opened and removed leaving the parison suspended from the neck mold. The mold holder 14 is then raised, the finishing mold being opened until the upper surface of the latter ink contacts the lower part of the neck mold, and the finishing mold 1 is then closed around the parison by closing the shell 2 by means of a lock
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cam lage, which is not shown but similar to that described: in Belgian patent 345 477.
A source of compressed air is then connected inside the parison for blowing the bottle or other article and at the same time the lever 19 is brought by the movement of the rotating part of the machine to a position in which the roller 20 penetrates the ramp
23. The wavy shape of the ramp 23 gives an oscillating movement to the. roller 20 and thanks to the lever 19, the shaft 17, the sectors
16 and 15, shaft 11 and coupling 12, a similar movement is transmitted to the lower plate 6.
Also as the fingers 7 in the lower plate 6 are embraced by the two moist of the mold 1 which has closed on them, the oscillating movement of the lower plate is transmitted to the mold itself, the rollers 5 between the mold and the shell allowing this movement to be exerted freely despite the considerable pressure exerted on the shell by the rollers to keep the molds closed.
After completion of the blowing operation, the revolution of the machine may have brought the roller 20 out of the ramp 23 and the oscillatory movement of the mold will stop with the lever 19 being held in place. place by spring 2;
The roller 24jest then brought into operation by the cam 241, which causes the 24-hour lever to move in the opposite direction to that of clockwise. As has already been explained, this movement causes the locking pieces 24a to move internally towards each other into a position in which each respectively engages in a groove of a slack half. - the finishing 1 and thus locks it to prevent any rotational movement in the shell 2.
The two halves of the finishing mold are then opened by separating the two halves of the hinged shell and deliver the finished article. The mold parts remain locked so that they cannot turn for the entire time.
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during which the mold is open and immediately after it closes around the next parison, the roller 24j is brought by a subsequent rotation of the machine to the end of the cam 24, when the tension of the spring 241 by returning the lever 24h against its stop 24, causes the locking pieces 24a to return to a position in which they do not engage further the mold, which is then released so that it can be rotated by the tray 6.
Alternatively, instead of one or two of the springs 24 si and 25 intended to hold the levers 24 and 19 in the aforementioned positions when they are not under the action of their respective cams, one or more cams extending completely around the machine can be used so as to. control the periods of movement and stop of one or both elements at all times.
Other modifications may appear to those in the glass industry and it is understood that modifications could be made without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
1) blown and molded glass gobletter chine, characterized by the fact that it comprises a frame provided with a plurality of molds mounted in rotation around one or more stationary cams intended to control the operations of the various elements of the machine in synchronized succession, in which said stationary frame is provided with means adapted so as to be brought into operation periodically to give a re-rotating or oscillating movement to the finishing mold during the blowing operation.
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