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Procédé de fabrication de fermetures à curseur;
La présente invention concerne les fermetures à curseur ou à tirette utilisant des rubans portant des maillons ou griffes d'assemblage disposés et espacés dans le sens de la longueur de leurs bords et s'enchevêtrant les uns dans les autres en assemblant et séparant les rubans.
L'invention a pour objet un procédé de conformation et de montage des organes d'assemblage en position relative espacée sur un ruban, une bande, un cordon ou un autre corps de support convenable au cours de la fabrication des
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fermetures à curseur. Plus spécialement, l'invention porte sur un procédé englobant une série d'opérations successives de conformation consistant à mouler ou couler les griffes ou maillons d'assemblage directement sur la bande, cordon, ruban ou autre corps de support par ce qu'on peut appeler le moulage en coquille sous pression, puis à faire avancer par intermittence une griffe d'assemblage moulée et le corps de support sur lequel elle est montée pour l'éloigner des coquilles ou matrices de moulage afin de permettre l'exécu- tion du moulage suivant.
L'invention est encore caractérisée notamment par un élément conformateur ou noyau utilisé comme dispositif d'avancement et d'espacement, un dispositif pour percer ou conformer autrement le ruban ou autre corps de support afin de le préparer pour y fixer les organes d'assemblage fondus ou moulés sur lui, un dispositif pour supporter à friction ou autrement la pièce d'ouvrage au cours de la conformation des maillons ou griffes d'assem- blage successifs sur cette pièce, un dispositif pour refroi- dir les matrices ou moules pour éviter un éohauffement excessif ou brûlage de la bande ou cordon de support en particulier lorsqu'elle est en matière fibreuse,
un procédé de fabrication du genre indiqué utilisant un récipient contenant la matière en fusion avec un dispositif imprimant à ce récipient un mouvement le rapprochant et l'écartant successivement des moules ou matrices puis distribuant la matière moulée dans ces moules ou matrices.
Diverses autres caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui suit et des dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en perspective schématique
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illustrant l'une des opérations du procédé de conformation d'une griffe ou maillon d'assemblage juste avant le moulage.
La fig. 2 est une vue analogue montrant les pièces pendant le moulage.
La fig. 3 est une vue similaire, certains éléments étant omis, qui montre l'opération effectuée immédiatement après le moulage.
Les figs. 4 et 5 sont des vues analogues illustrant les opérations successives suivantes servant à la conforma- tion des griffes ou maillons d'assemblage.
La fig. 6 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un des maillons moulés disposés sur le ruban de la manière illustrée par les figs. 1 à 5, qui montre les parties ou organes d'ancrage du maillon sur le ruban.
La fig. 7 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'un ruban, montrant un maillon sur ce ruban et illustrant une variante.
La fig. 8 est une vue en perspective montrant une variante de fermeture pouvant être faite selon l'invention.
La fig. 9 est une vue de détail d'une partie d'une fermeture montrant l'espacement de groupes d'organes d'as- semblage.
La fig, 10 est une vue de détail représentant deux bandes de fermeture et illustrant schématiquement le procédé d'assemblage et de séparation de ces deux bandes.
Jusqu'à présent, dans la fabrication des fermetures à curseur ou tirette ou autres dispositifs de ce genre com- portant deux bandes sur un bord desquelles sont disposés des maillons ou griffes servant selon que l'on tire le curseur dans un sens ou dans l'autre à assembler et séparer
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ces bandes et par conséquent les nombreux objets d'utilité courante ou articles d'habillement sur lesquels ces bandes ou cu ces griffes d'assemblage sont fixés, on avait coutume de former ces griffes à l'aide de pièces de métal estampées comportant des mâchoires écartées qui étaient amenées sur un ruban de montage puis étaient gaufrées ou comprimées sur ce ruban,
ou bien d'établir ces griffes en partant de maillons de fil métallique comportant des parties qui se serraient autour d'un cordon ou ruban de montage ou qui perçaient ce ruban en fixant ainsi les extrémités de ces maillons de fil métallique à ce ruban, ou encore d'établir une spirale continue de fil métallique passée à travers un ruban de montage. Dans tous ces oas, il fallait tout d'abord préconformer le fil métallique ou le métal, ou tout au moins lui faire subir une préoonformation partielle, puis le poser sur un ruban, un cordon ou autre support.
L'invention vise précisément à éviter et éliminer ces anciens procédés de fabrication, ainsi que les frais sup- plémentaires qu'ils occasionnent, notamment pour la précon- formation de la matière première en vue de lui donner un contour ou une section voulue, telle par exemple que la première conformation du fil métallique en partant duquel les fermetures du genre à fil métallique sont faites ou que la première conformation ou le premier laminage des bandes de métal en partant desquelles les pièces estampées sont façonnées, le but de l'invention étant de prendre la matière première à l'état fondu et de la conformer directement sur la bande, le ruban ou autre corps de montage.
Lorsqu'il sera question, dans la description qui suit, de matière à l'état fonduou de matière de moulage, il est évident qu'on
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entend couvrir par là toute sorte de métal pouvant ,être estimée appropriée pour former les pièces moulées ou venues de fonderie sur le ruban ou cordon constituant la bande de fermeture, ainsi que toutes sortes de matière plastique ou de moulage ou compositions de matière à base de cellulose, de caoutchouc, ou contenant de la bakélite et autres compo- sitions analogues. Par ailleurs, il est également bien évident que la forme, le contour eu l'aspect des organes d'assemblage séparés ainsi que leur grosseur peuvent varier pour convenir aux usages ou aux fantaisies des acheteurs.
Pour illustrer un mode de mise en oeuvre du procédé perfectionné de l'invention, on a représenté dans les figs.
1 à 5 une série d'opérations successives de conformation des griffes d'assemblage d'une bande de fermeture au cours d'un cycle de fonctionnement des pièces ou éléments de la machine.
Ces figures représentent des matrices ou moules 11 et 12 placés en face l'un de l'autre et comportant chacun un alésage 13 dans lequel est disposé un tuyau 14 servant à l'introduction d'un fluide de refroidissement dans la ma- trice pour la refroidir. Les faces adjacentes des matrices sont évidées en 11a, 12a pour former la griffe ou le maillon moulé désiré lorsque ces faces des matrices sont rapprochées, comme indiqué par la fig. 2 ; les matrices présentent en outre des évidements llb et 12b pour recevoir un noyau 15 servant aussi d'organe d'avancement et d'autres évidements 11c et 12c pour recevoir l'ajutage 16 par lequel de la ma- tière fondue ou matière de moulage est introduite dans les évidements 11q et 12a.
La matrice 12 porte une broche 17 en forme d'aiguille destinée à entrer dans une patte 18
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percée d'un trou de la matrice il et à traverser le ruban de montage 19 pour y faire des trous 20 (fig. 1). Dans la fig. 1, on a représenté en 21 un certain nombre de maillons ou griffes d'assemblage fixés à la bande 19 et conformés par les évidements 11a, 12a des matrices 11 et 12, le dernier maillon d'assemblage conformé se trouvant disposé au-dessous et hors du trajet des matrices 11 et 12, puis le ruban 19 et les organes d'assemblage qu'il porte se trouvant supportés en position voulue par des taquets de friction 22 disposés en face l'un de l'autre, comme le montre clairement la fig. 1.
23 désigne un pot de fusion contenant de la matière fondue convenable 24 ; ce pot 23 est monté de façon à rouler sur des rails de guidage 25 au moyen de galets ou roues con- venables 26 pour permettre au pot de fusion 23, portant l'ajutage 16, de se rapprocher des matrice 11 et 12 et de s'en écarter. Cet ajutage 16 est raccordé au col de cygne 27, dont il constitue un prolongement et dont l'extrémité libre 27a s'élève et sort du pot 23 pour former un corps de pompe dans lequel un piston 28 est monté mobile au-dessus et au-dessous d'un orifice d'admission 27b percé dedans, de sorte que lorsque le piston 28 se trouve dans la position élevée représentée dans la fig, 1, la matière fondue 24 entre dans le col de cygne 27 par l'orifice 27b et prend dans le col;de cygne un niveau correspondant à celui de la matière 24 se trouvant dans le pot 23.
Il est évident qu'à ce moment l'ajutage 16 et notamment son extrémité de déver- sement sont toujours au-dessus du niveau de la matière fondue 24 contenue dans le pot.
Lorsque le piston 28 descend dans le cylindre 27a
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au-dessous de l'orifice 27b, la matière fondue se trouvant dans le col de oygne 27 est refoulée par l'ajutage 16 dans les évidements 11a, 12a des matrices pour mouler les organes 21 ; cette position des pièces est représentée sur la fig. 2. Le pot 23 est chauffé de toute manière désirée pour maintenir la matière 24 à l'état fluide oon- venable afin de permettre la formation des pièces moulées.
29 désigne un dispositif de chauffage convenable, pouvant être électrique, disposé sur le fond du pot 23.
Dans la fig. 1, 30 désigne une enveloppe entourant -l'ajutage 16 et qui peut contenir un dispositif de chauffage (électrique ou autre) pour maintenir l'ajutage à l'état chaud à tous moments, seul le bec de cet ajutage étant découvert pour permettre de l'introduire dans les évidements 11c, 12c des matrices. Le dispositif de chauffage 30 n'a pas été représenté dans les figs, 2 à 5 pour plus de sim- plioité, ces caractéristiques de la machine ne faisant pas partie en elles-mêmes de l'invention et appartenant à la pratique oourante dans les machines à mouler de la catégorie considérée.
Les dispositifs de chauffage, leur mode de construction, ainsi que le mode de construction du pot de fusion 23 et son isolement sont choisis de façon à convenir aux matières de moulage particulièresutilisées,
Dans la construction représentée, le contour des évi- dements 11a, 12a ménagés dans les matrices 11 et 12 est tel qu'il forme des organes d'assemblage 21, dont les extrémités font saillie par rapport au ruban 19, en présen- tant sur leurs faces de dessus, à l'alignement vertical desdites dents 21a.
des évidements correspondants légèrement
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plus grands 21b, qui sont formés par le noyau 15 servant aussi d'organe d'avancement et qui sont destinés à recevoir les dents 21a des griffes d'assemblage 21 d'une bande associée lors de l'assemblage et de la séparation des deux bandes composant la fermeture, de la manière indiquée dans la fig, 10.
Il est d'ailleurs bien évident que le contour des griffes d'assemblage 21, de même que celui des dents 21a et des évidements 21b peut être modifié pour convenir aux fantaisies d'un fabricant et/ou d'un acheteur ; d'autre part, grâce au procédé de fabrication par fonderie ou moulage faisant l'objet de l'invention, divers ornements, impres- sions, réclames, etc. peuvent venir de fonderie sur les griffes 21 et il suffit pour cela d'établir les matrices ou moules de façon correspondante, mais, pour plus de simpli- cité, une forme simple d'organe d'assemblage est décrite.
La fig. 6 montre que les trous 20 sont percés dans le ruban 19 à l'aide de l'aiguille 17 qui écarte les fibres ou fils de ce ruban 19 si celui-ci est fait en ces matières.
Lors du moulage des griffes 21, la matière de moulage est coulée dans ces trous 20 en y formant un lien 21c (fig. 6) qui retient ces griffes 21 avec sûreté pour les empêcher de se déplacer ou de s'échapper du ruban ; il est d'ailleurs bien évident que la matière moulée imprègne les fibres du ruban et s'y trouve ainsi liée de façon sûre.
A cet égard, il y a lieu de signaler que lors du moulage à chaud du métal en fusion sur le ruban, il n'y a pas de danger de brûler un ruban de fibre en raison du fait bien connu que la chaleur du métal en fusion s'échappe immédia- tement dans les métaux froids des matrices 11 et 12 qui l'absorbent et cette absorption de chaleur est assurée, au
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cours de la succession relativement rapide des moulages nécessaire dans la fabrication des bandes de fermeture de l'invention, en introduisant un fluide refroidisseur dans les matrices par les tuyaux 14 et les alésages 13. On conçoit aussi aisément que les griffes d'assemblage 21 peuvent être moulées sur des rubans, cordons ou autres corps de support de toute nature, qui peuvent aussi être métalliques dans certains cas.
Par exemple, la fig. 8 représente des griffes d'assemblage 21 analogues à celles représentées dans les figs. 1 à 5, mais qui sont moulées sur un cordon, un fil a métallique, un câble ou autre corps analogue 19 formant l'un des deux éléments de la fermeture, ou au moins une partie d'un élément de cette fermeture.
Dans la fabrication d'éléments de fermeture de ce genre, on a coutume de former plusieurs groupes de griffes d'assem- blage sur le ruban ou cordon de support et d'espacer un groupe de griffes de l'autre pour former les éléments de fermeture indépendants en coupant le ruban ou cordon entre ces groupes.
La fig. 9 montre en 19b l'espace ménagé sur le ruban 19 entre deux groupes et x2 de griffes d'assemblage 21 ; il est d'ailleurs bien évident que les éléments de fermeture sont fabriqués pour le commerce en différentes longueurs, pour qu'ils conviennent aux divers objets sur lesquels ils sont destinés à être posés, et qu'au cours de la fabrication la longueur désirée et prédéterminée de griffes d'assemblage est formée dans les groupes respec- tifs x2, qui sont espacés en 19a les uns des autres.
La fig. 10 représente schématiquement un élément ou bande de fermeture a et un autre élément ou bande de fer- meture coopérant a2 qui sont assemblés et sépares par un
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curseur b de forme courante, qui attaque en coulissant les griffes ou maillons d'assemblage 21 des deux éléments de la fermeture pour les assembler ou les séparer ; est une tirette au moyen de laquelle le coulisseau b peut être déplacé dans le sens de la longueur des éléments ou bandes de la fermeture.
La fig. ?représente une légère variante dans laquelle le noyau 15, formant aussi organe d'avancement, comporte sur sa face de dessous une languette saillante effilée 15a, qui ménage dans la griffe d'assemblage 21 un évidement sup- plémentaire 21d au-dessous de l'évidement 21b et comme pro- longement de celui-ci. Ceci a pour but de réduire la quantité de matière utilisée pour le moulage de. chaque maillon ou griffe d'assemblage 21, sans nuire aucunement à sa solidité.
Cette caractéristique peut aussi être appliquée pour modifier la forme et le contour des parties s'enchevêtrant des maillons ou griffes d'assemblage des éléments ou bandes séparés de la fermeture.
Les opérations successives effectuées au cours de chaque cycle de fonctionnement de la machine représentée schémati- quement pour la production des organes d'assemblage moulés 21 sont faciles à comprendre à l'aide de la description qui précède et des dessins, ainsi que de l'exposé qui suit du mode de fonctionnement.
Selon la fig. 1, les diverses pièces sont en place préparatoirement au rapprochement des matrices 11 et 12 et à l'introduction de l'ajutage 16 dans et entre ces ma- trices pour former un organe d'assemblage ou maillon, le noyau 15 étant disposé entre les évidements 11b et 12b des matrices et le ruban 19 étant supporté par les taquets
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. à friction 22.
En partant de cette position, les pièces se meuvent pour prendre la position représentée dans la fig. 2, position pour laquelle le pot 23 comportant l'ajutage 16 a avancé et les matrices 11 et 12 se sont rapprochées sous pression, avec le ruban perforé 19 entre les matrices et le noyau 15 placé dans les évidements 11b, 18 et l'ajutage 16 dans les évidements 11c, 12c, Au moment où les pièces sont rapprochées dans la position représentée dans la fig. 2, le piston 28 est poussé vers le bas dans la position représentée dans la fig. 2 pour refouler le métal en fusion 24 dans les évidements 11a 12q des matrices afin de mouler un des organes d'assemblage 21.
Immédiatement après que la pièce moulée a été conformée, les matrices 11 et 12 sont écartées l'une de l'autre en s'éloignant de la pièce moulée et le pot de coulée
23, ainsi que l'ajutage 16 s'éloignent également, ce qui laisse les pièces dans la position représentée dans la fig.
3, avec le dernier maillon d'assemblage 21 formé disposé sur l'extrémité intérieure du noyau 15 formant aussi organe d'avancement.
L'opération suivante du fonctionnement consiste à faire descendre la pièce 15 après avoir dégagé les taquets de friction 22 du ruban 19 et à ramener les matrices 11 et 12 vers l'intérieur en position voulue pour disposer les extrémités intérieures de ces matrices au-dessus des bords latéraux du dernier maillon ou griffe d'assemblage formé, qui a été descendu par la pièce 15 dans une position pour laquelle il se trouve au-dessous des surfaces de dessous des matrices (comme le montre clairement la fig. 4) après quoi la pièces 15 estremontée, comme le montre la fig. 5.
Pendant .cette remontée, le dernier maillon d'assemblage formé est
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amené fermement en prise avec les surfaces de dessous des matrices et les taquets de friction 22 sont ramenés en posi- tion voulue pour serrer et supporter le ruban 19 afin d'en- pêcher ce ruban et les griffes d'assemblage qu'il porte de se déplacer, puis le noyau 15 est dégagé de l'évidement 21b de la dernière griffe d'assemblage formée. En remontant, ce noyau est ramené dans la position représentée dans la fig, l, après quoi les matrices 11 et 12 sont également ramenées dans la position représentée dans la fig. 1.
Pendant les opérations précédentes du fonctionnement (représentées dans les figs. 3, 4 et 5) et le retour à la fig, 1, le pot 23 et son ajutage 16 restent fixes ; il est évident qu'après que le piston 28 a refoulé la matière en fusion dans la matrice (comme représenté dans la fig. 2) il revient immédiatement à la position représentée dans la fig, 1. Au cours de ce mouvement, le piston aspire la matière en fusion contenue dans l'ajutage vers l'intérieur afin de l'amener en présence de la matière contenue dans le pot par l'orifice 27b, qui est alors ouvert, en empêchant ainsi que de la matière bouche l'extrémité de sortie de l'ajutage 16.
Il est également bien évident qu'au cours du mouvement vers l'intérieur ou de rapprochement des matrices (comme repré- senté dans les figs. 4 et 5) un second trou 20 est partiel- lement percé dans le ruban 19 au-dessus du premier trou percé dans ce ruban par le mouvement vers l'intérieur des matrices illustré par la fig. 2. On voit en outre que le mouvement du dernier organe d'assemblagé formé 1'amènent en prise avec le dessous des matrices 11 et 12 sert à espacer de façon nette et précise les maillons ou griffes l'un de l'autre, cet espacement étant en partie réglé par
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la pièce 15 et les mouvements qui lui sont imprimés.
Les taquets 22 servent simplement à supporter le ruban 19 avec les griffes 21 qu'il porte par intermittence en position fixe ; l'espacement 19b est produit par un dispositif d'avan- cement indépendant, comme cela est courant dans les machines de cette sorte ou bien, le ruban peut être avancé à la main pour ménager l'espace 19b.
Bien qu'on ait décrit des matrices servant à mouler un seul organe d'assemblage à la fois, on peut évidemment construire les matrices pour qu'elles moulent deux ou un plus grand nombre de ces organes en une seule opération et, lorsqu'on utilise certains métaux pour former les pièces moulées, il peut être nécessaire et désirable de traiter des rubans, cordons ou autres corps de support.f ibreux avec une matière les rendant sensiblement ignifuges, afin d'em- pêcher la brûlure, la cuisson ou autre détérioration du ruban ou corps de support lors du moulage de la griffe d'as- semblage sur ce corps.
On constate cependant qu'en pratique, en utilisant une matière de moulage constituée par du zinc ou une composition contenant une proportion relativemet de zinc, il ne se produit pas de brûlage ou cuisson d'un corps fibreux, la chaleur de l'organe moulé s'échappant et étant absorbée par les matrices qui sont refroidies à l'eau.
On a vu par ce qui précède que chaque griffe ou maillon d'assemblage 21 est formé par une série d'opérations ana- logues à celles décrites ci-dessus en se référant aux figs, 1 à 5. Bien qu'on ait représenté schématiquement certaines formes de matrices et d'autres éléments pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné de l'invention, puis qu'on ait représenté certaines formes particulières de griffes
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d'assemblage, l'invention n'est aucunement limitée à ces égards, pas plus qu'elle;est limitée par les opérations exactes décrites, ni par l'emploi d'une sorte particulière' de matière de moulage. Bien au contraire, de nombreuses modifications et variantes sont possibles sans s'écarter des principes de l'invention ou sortir de son cadre.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication de fermetures à curseur ou tirette comportant des éléments allongés portant une série de griffes ou maillons disposés et espacés dans le sens de la longueur de ces éléments, consistant à déplacer des ma- trices servant à mouler un à un ces maillons pour les rapprocher et les éloigner des côtés opposés d'un de ces éléments, puis à introduire de la matière à mouler dans les matrices sous pression pour former un maillon sur cet élément pendant que les matrices sont maintenues fermement en prise l'une avec l'autre et avec ledit élément.