Procédé de fabrication d'un article de confection, appareil pour la mise en oeuvre du procédé et article obtenu au moyen- du procédé de fabrication. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un article de confection, notamment d'une boucle, du type comprenant aine ossature revêtue d'une matière souple.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on em ploie une ossature en une matière rigide com prenant au moins une épaisseur de matière, en ce qu'on enduit certaines parties d'une a-Li moins de ses faces. d'une matière thermo- collante à séchage rapide, en ce qu'on recou vre mécaniquement l'ossature de ladite ma tière souple préalablement découpée, destinée à former la. surface apparente, et en ce qu'on provoque l'adhésion de cette matière à l'ossa ture par chauffage et compression.
L'invention comprend également un appa reil pour la mise en aeuvre dudit procédé, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice correspondant en creux à l'article destiné à être fabriqué, cette matrice comprenant un élément mobile destiné à amener une ossature et un tissu contre une surface d'un dispositif d'assemblage et à appliquer ainsi la pression et la chaleur voulues pour rabattre et coller le tissu sur l'ossature, et pour provoquer le modelé de l'une au moins des deux faces de l'article destiné à être fabriqué par modifica tion de la forme de l'ossature,
ledit élément mobile étant destiné en outre à éjecter l'arti- ele terminé.
De préférence, on applique un cache sur la face arrière de l'article fabriqué au moment où il se trouve encore dans la matrice et, par la pression et la chaleur, on assure son collage à: l'article fabriqué et éventuellement la modi fication de la forme ou le modelé de la face apparente de cet article.
On constate immédiatement l'intérêt du procédé suivant l'invention qui permet la réalisation de boucles ou de boutons ayant des formes et des aspects différents bien que pro venant d'ossatures identiques, ce qui offre l'avantage d'éliminer la fabrication et le stockage des différentes formes d'ossatures comme le nécessitent les autres procédés connus.
L'invention comprend encore l'article ob tenu au moyen du procédé de fabrication. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'appa reil pour la mise en- aeuvre du procédé de fa brication ainsi que plusieurs articles obtenus au moyen du procédé.
La fig. 1 montre, en plan, une matrice que comprend la première forme d'exécution.
La fig. 2 en est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan d'un disposi tif destiné à coopérer avec la matrice de la fig. 1. La fig. 4 en est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. La fig. 5 montré, en coupe transversale, la. matrice au moment de la mise en place du cache.
La fig. 6 montre, vue de derrière, une boucle obtenue au moyen de ladite forme d'exécution.
Les fig. 7 et 8 montrent, en plan et en coupe, suivant la ligne VIII-VIII, une se conde forme d'exécution de l'appareil d'as semblage adapté au montage des caches.
Les fig. 9 et 10 montrent, en plan et en coupe, l'ossature d'une boucle dite armée, c'est-à-dire comprenant un élément de renfor cement.
La fig. 1l montre une matrice employée dans la fabrication d'une telle boucle armée. La matrice et le dispositif représentés aux fig. 1 à 5 sont destinés à coopérer avec un rriorceau de matière souple 1, par exemple de tissu, destiné à former la surface apparente de l'article par recouvrement d'une ossature 2 ayant la forme d'une boucle et constituée par au moins une épaisseur d'une matière rigide. Une matrice 3 comporte deux noyaux 4 et 5 surmontés de guides amovibles 6 et 7 placés dans des encoches 8 et 9. Les noyaux 4 -et 5 correspondent Ù la forme de la boucle dont on voit le contour sur la fig. 1.
Le fond de la matrice 3 comprend une plaque mobile d'éjec tion 10 pouvant être commandée par des doigts 12 appartenant. à une plaque 11 et pénétrant dans des trous 13 exécutés dans le fond de la matrice.
On procède à la fabrication de la boucle en commençant par placer sur la matrice le tissu 1 présentant des découpures au droit des noyaux 5-7 et 4-6; on enduit ensuite certaines parties de l'une au moins des faces de l'ossature 2 d'une matière thermocollante à séchage rapide et on place cette ossature 2 sur le tissu. On enfonce alors l'ensemble au fond- de la matrice, au moyen d'une pièce 14.
Après avoir enlevé les guides 6 et 7, on retourne la matrice de 180 et on la place sur un dispositif d'assemblage (fig. 3 et 4).
Ce dernier comprend un socle 15 et des ergots de guidage 16 et 17 pénétrant dans les logements correspondants 8 et 9 de la matrice et est chauffé au préalable. On enfonce alors les doigts 12 de la plaque 11 dans les trous 13 de la matrice et on fait. ainsi descendre la plaque mobile 10 qui entraîne le tissu 1 et l'ossature 2 contre le dispositif d'assemblage. En rencontrant deux plaques 18 et 19, le tissu 1 est rabattu sur l'ossature 2. La. descente con tinuant, les plaques 18 et 19 compriment des ressorts 20 et 21 jusqu'à ce qu'elles entrent en contact avec le socle 15.
Le tissu 1 déjà rabattu, comme décrit ci-dessus, sur l'ossature 2 est fortement pressé sur une saillie 24 du socle 15 et qui, portée à la température con venable, assure le collage du tissu 1 sur l'ossa ture 2 par fusion de l'enduit thermocollant dont est enduite l'ossature. Le plaque mobile 10 elle-même peut être aussi agencée de ma nière à être chauffée. En particulier, dans le cas où l'on désire modifier la forme de l'ossa ture ou modeler la face apparente, la face arrière, ou les deux faces de la boucle, les deux faces de l'ossature doivent être enduites de produit thermocollant et la plaque mobile 10 de la matrice 3 portée à la température convenable.
L'opération de déformation de l'ossature s'effectue alors par l'action combi née de la. chaleur et de la. pression, et est. réalisée en même temps que le collage du tissu sur l'ossature. Après cette opération, la ma trice est retournée .et peut recevoir un cache destiné à couvrir la. surface arrière de la boucle.
On voit sur la. fig. 5 un tel cache 25 et un poinçon 26 avec un relief 27 correspondant à la forme de la boucle. Ce cache, qui a reçu un enduit thermocollant, par exemple un acétate de vinyle, s'applique et adhère au dos de la boucle formée, le poinçon étant porté à la température convenable. Cette opération étant terminée, on éjecte la boucle par l'action de la plaque 11.
Le cache peut être en carton, en tissu, en métal, etc.
Le dispositif d'assemblage est muni de poignées isolantes 28.
Il est à noter que lors du montage de la boucle, le revêtement ne couvre pas complète ment le dos de la boucle. La fig. 6 montre, par les parties hachurées, les endroits non re couverts.
On conçoit que cette situation puisse créer des inconvénients importants et, en premier lieu, occasionner le collage entre les endroits nus de l'ossature revêtus de l'enduit et des surfaces de la saillie 24 de l'appareil d'assem blage.
Pour échapper à cela, on peut par exemple éviter de garnir les ossatures de l'enduit thermocollant aux endroits nus. On y par vient en produisant des dénivellations de manière à leur faire éviter le contact avec la saillie. Ces dénivellations disparaissent ensuite au cours de la fabrication grâce à l'action combinée de la pression et de la chaleur. On peut aussi employer des écrans cachant les endroits nus. Il est également .possible, au lieu (le déformer l'ossature, de donner aux orga nes de pression du dispositif d'assemblage une forme en retrait aux endroits voulus.
Une seconde forme d'exécution de l'appa reil pour la nuise en eeuvre du procédé est représentée sur les fig. i et 8. Les traits mixtes représentent le contour de la cavité de la matrice quand elle est posée sur le dis positif d'assemblage, les traits pointillés re présentent le contour du tissu rabattu sur le dos de l'ossature.
Ici le socle 15 du dispositif d'assemblage comporte une plaque périphérique 19 poussée par des ressorts 21 et deux plaquettes 18' et 18" centrales poussées par des ressorts 20' et 20" et séparées entre elles par un espace cor respondant à la barrette de la boucle quand celle-ci en possède une. Ces plaquettes rem placent, en quelque sorte, la plaque 18 des fig. 3 et 4. Le socle 15 comprend ainsi des parties en relief 24 correspondant aux parties pleines de la boucle. Il suffira de mettre en place, sur ces parties .en relief, le cache 25 avant de placer la matrice (non représentée).
On conçoit le double avantage de cette disposition qui permet, d'une part, d'éviter le collage entre l'ossature et les parties en relief du socle et, d'autre part, d'obtenir une boucle terminée en une opération unique. \i;out ce qui a été exposé plus haut l- ait sujet de la fabrication d'une boucle s'appli que intégralement à la fabrication d'un autre article, tel qu'un bouton par exemple.
Il est, de plus, très facile d'introduire un moyen d'attache à un bouton soit en y perfo rant des orifices, soit en y fixant un anneau.
Les formes d'exécution décrites peuvent être fixées de faon amovible à une presse qui réalise mécaniquement leur manoeuvre et les maintient à la température convenable.
L'ossature décrite ci-après '(fig. 9 et 10) est destinée à remédier à la fragilité des ossa tures en carton et à l'usure du revêtement provoquée par les ossatures métalliques. Elle offre, en outre, l'avantage de ne pas présen ter de parties enduites de. produit thermocol- lant aux parties non garnies lors du revête ment de l'ossature. Elle se compose d'une armature métallique 30 incrustée dans un noyau 31 en carton ou autre matière.
Sa fabrication est réalisée par un appareil comprenant un socle 32 qui présente en relief la forme de l'armature métallique; l'armature est maintenue en place par un drageoir, en trois pièces 33; supporté par des blocs élasti ques 34. La feuille de carton 35 destinée à former le noyau est posée sur ce drageoir et soumise à l'action d'un emporte-pièce 36. Le carton 35 est découpé et formé, d'une part, par l'emporte-pièce et, d'autre part; par l'ar mature métallique qui vient en saillie quand, sous 1-action de l'emporte-pièce, les blocs élas tiques 34 s'écrasent. Le carton se moule autour de l'armature métallique et l'empri sonne.
Lorsque l'armature métallique a la forme représentée à la fig. 9, cette armature étant en retrait de l'ossature en carton, les seules parties enduites de produit thermo- collant sont les parties de l'ossature garnies de tissu lors de son revêtement.