BE401637A

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BREVET D'INVENTION PROCEDE ET APPAREIL POUR LE.TRAITEMENT DE MATIERES CARBONEES, ET PROCEDE DE FORMATION DE CHARGES POUR CE TRAITEMENT.

La présente invention est relative à un procédé de forma- tion préalable de charges de matières carbonées, et à un procédé et des appareils pour chauffer ces charges à des températures et dans des conditions telles qu'elles donnent la plus grande quantité' possible de substances ou matières précieuses, telles que des pro- duits de condensation, des résidus importants composés de carbone et certains gaz et cela dans des conditions de rendement thermique maximum et avec des dépenses minimum d'exploitation.

Par matières carbonées on entend, les substances telles que houille, lignite, bois, schistes bitumineux, brai de goudron de houille, coke de pétrole, coke de brai, et toute autre matière qui, lorsqu'elle est chauffée, donne certaines des substances ou corps qui viennent d'être indiqués.

Par produits de condensation on.entend toutes les matières volatiles pouvant être condensées et résultant de la distillation des matières mentionnées ci-dessus.

Par gaz on entend les substances qui ne se liquéfient pas

dans les conditions normales.

En suivant l'historique de l'industrie de la carbonisation de la houille depuis le premier four à ruche jusqu'aux fours verti- caux actuels à grand rendement et aux fours donnant des sous-produits, on voit- qu'une tendance s'est manifestée en vue d'obtenir une surfa- ce de chauffe plus grande par unité de charge.

Actuellement, les parois des fours donnant des sous-pro- duits et ayant une capacité de 15 tonnes, ont une longueur d'environ 11m.50 et une hauteur de 3m.60, un espace de cinquante centimètres étant réservé entre les parois.

Le four à ruche de capacté égale avait un diamètre d'envi- ron 3m. 60 et d'environ 3 mètres à la voute.

Ainsi, on a obtenu une surface de chauffe plus grande aux dépens d'une augmentation de la dimension de l'équipement.

Plus récemment, les constructeurs ont essayé d'obtenir de grandes surfaces de chauffe avec des appareils de dimensions plus faibles en ayant recours à l'emploi de fours rotatifs, du chauffage interne, etc...

Un grand inconvénient du chauffage interne consiste en ce fait que ce chauffage ne permet pas de chauffer uniformément, avec certitude, la masse entière de la charge.

Ce chauffage non uniforme est provoqué par la loi commune d'écoulement par les voies ou chemins de moindre résistance, de sor- te que les parties les plus poreuses de la charge se trouvent sur- chauffées, tandis que les parties moins poreuses de la charge ne sont, pratiquement, pas traitées.

Ceci est particulièrement vrai lorsqu'on transforme en coke une masse de houille.

Dans les gazogènes, la porosité de la masse de houille en cours de transformation en coke est obtenue à l'aide de ringards mé- caniques, grilles mobiles, etc...

Dans les cornues de carbonisation de la houille dans les- quelles le coke est un des produits, ce mouvement mécanique ne se- ra pas satisfaisant par suite du vent produit.

Une caractéristique subsidiaire de ce procédé consiste à obtenir un chauffage uniforme de la masse entière et cela sans dé- ranger la charge.

Ce résultat est obtenu en formant dans la masse des canaux prédéterminés produits par une matière qui est inerte à la tempéra- ture employée et à travers lesquels les vapeurs ou gaz sont attirés les canaux formés dans la masse assurant une grande surface de con- tact pour ces vapeurs ou gaz et une répartition uniforme de ceux-ci dans toutes la masse.

Cette disposition permet d'utiliser une cornue de dimen- sions relativement faibles et de réaliser le procédé d'une manière continue, ou d'une manière intermittente, ou par fournées.

L'invention, à la fois en ce qui concerne le mode de for- mation des canaux ou conduits à travers lesquels l'agent de chauffa- ge est attiré, et au point de vue des appareils pour réaliser le pro- ' cédé de traitement de la matière carbonée, peut xxxxx faire l'objet de modifications sensibles.

Plusieurs formes d'appareil pour réaliser le procédé, ainsi que différents moyens pour former les canaux ou conduits qui traver- sent la masse à traiter, sont ,représentés dans le dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une cornue et d'éléments accessoires, cornue dans laquelle des tiges fixées à demeure sont utilisées pour maintenir des canaux ou conduits à tra- vers la chargé.

La figure 2 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, de la partie supérieure de la cornue, montrant les vannes employées pour fermer l'extrémité supérieure de la cornue.

Dans la disposition montrée dans ces figures un traitement par fournées est effectué, et les tiges constituent des éléments permanents de l'appareil.

Lorsqu'un traitement continu doit être effectué, les canaux ou conduits seront formés par d'autres moyens, décrits plus loin, et la charge avec les conduits ou canaux qu'elle renferme sera introdui- te dans une cornue, les charges préalablement formées étant successi-

@ vement présentées.

La figure 3 est une vue en coupe longitudinale verticale d'une disposition à deux cornues, dans laquelle les charges préala- blement formées sont amenées sous la cornue et sont ensuite intro- duites de bas en haut dans cette dernière,
La fig. 4 est une vue en coupe transversale d'une des di- tes cornues, cette vue étant faite suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.

La fig. 5 est une coupe horizontale faite suivant la ligne V-V de la fig. 4.

La fig. 6 est une vue en coupe faite suivant la ligne VI-VI de la fig. 3.

La fig. 7 est une vue perspective de la tête à racler uti- lisée pour enlever la couche supérieure, transformée en coke, de la charge, une dent étant représentée détachée de la tête.

La fige 8 est une vue en coupe verticale d'un des chariots dans lequel la charge est formée et destiné à être utilisé en combi- naison avec l'appareil représenté fig. 3 à 6 inclusivement, cette fi- gure montrant également le fond amovible du chariot, les tubes em- ployés pour former les canaux ou conduits et les éléments de fermetu- re des tubes, une partie de la figure, à droite et à gauche montrant la matière à transformer en coke et la matière µ former les conduits placée à l'intérieur des tubes.

La fig. 9 est une vue en coupe transversale montrant la charge dont la préparation est terminée, les tubes étant retirés.

La fig. 10 est une vue perspective des barreaux de support de la charge qui sont utilisés en combinaison avec le fond consti- tuant fausse grille pour les chariots employés pour introduire les charges dans l'appareil.

La fig. 11 est une vue perspective de ce fond constituant fausse grille.

La fig. 12 est une vue en bout de plusieurs des barreaux constituant fausse grille avec des barreaux de support intermédiai- res représentés en position par rapport aux premiers, les dits bar-

reaux de support intermédiaires étant représentés en coupe transver- sale.

La fig. 13 est une vue montrant la formation des extrémi- tés antérieures des barreaux constituant une fausse grille et la fa- çon dont elles sont conformées.

La fig. 14 est une vue perspective montrant plusieurs des barreaux de grille et les barres de support.

La fig. 15 est une vue perspective partielle détaillée mon- trant le mode d'introduction dans le récipient de la matière à for- mer des conduits ou canaux, avant de remplir le fond de ce récipient à l'aide de la matière à transformer en coke..

La fig. 16 est une vue analogue des chapeaux destinés à fermer les extrémités supérieures des éléments tubulaires, avant de remplir le récipient à l'aide de la matière à traiter qui doit entou- rer les dits éléments tubulaires.

Comme indiqué ci-dessus, dans toutes les formes d'appareil plusieurs canaux ou conduits sont formés dans la charge, et, afin de maintenir ces donduits ouverts pendant toute la durée de l'opé- ration, ils sont obtenus en remplissant une cornue à l'aide de la matière à traiter et dans cette cornue s'étend une série de tiges ou barres :

fixes partant du fond de la cornue et s'élevant 'appro- ximativement jusqu'à la zône de carbonisation., cette forme de cons- truction étant représentée figs, 1 et 2,
Suivant une autre façon d'opérer, des tubes en carton ou en papier peuvent être placés dans une cornue ou dans la charge qui doit être .introduite dans cette dernière, et les dits tubes sont rem- plis d'une matière inerte à la température employée pour réaliser l'opération, cette matière étant peu tassée ou plus ou moins poreuse, de façon que les gaz et le produit de la distillation puissent la traverser librement.

Un autre mode de formation des charges consiste à placer la série de tubes dans un récipient en forme de bac, à remplir les tubes d'une matière inerte à la température employée, telle par exem- ple que du coke, si du charbon est la matière à traiter, à remplir de charbon l'espace existant autour des dits tubes, et à enlever a-

lors ces tubes, laissant ainsi les conduits formés de coke qui s'é- tendent de la face supérieure à la face inférieure de la charge.

En réalité, l'utilisation de tous moyens permettant de for- mer les conduits nécessaires à travers la charge et de maintenir ces conduits pendant toute la durée de l'opération, rentre dans le cadre de la présente invention.

Lorsque la couche supérieure de la charge est transformée, elle est enlevée et la charge est soulevée pour amener la surface mi- se alors à découvert dans la partie supérieure de la cornue ou dans la chambre de transformation.

Ce mouvement ne dérange pas sensiblement la masse de la charge; par conséquent, les conduits sont maintenus formés pendant toute la durée de l'opération.

La construction représentée figs, 1 et 2 sera décrite en premier lieu. Dans ces figures, la cornue est représentée comme étant formée par une enveloppe extérieure 1 garnie d'un corps réfractaire 2, cette cornue étant montée sur une base ou soubassement approprié 3 qui, comme montré fig. 1 réserve une chambre 4 sous la cornue.

Dans la forme de construction représentée, la cornue a une forme rectangulaire, mais ceci n'est pas essentiel tant qu'elle pré- sente sur toute sa hauteur sensiblement la même section transversale.

A son extrémité supérieure, la cornue débouche dans une chambre 5 appelée ci-après "chambre de combustion ou de transforma- tion". La dite chambre a une longueur plus grande que la largeur de ia cornue et, sur un côté (fig.l) elle reçoit un organe de poussée 6 normalement séparé de l'espace existant juste au-dessus de la cornue par une vanne désignée dans son ensemble par le chiffre de référen- ce 7.

Cette vanne (voir fig. 2) est montée de façon à pouvoir al- ler et venir dans une enveloppe 8, dont la partie inférieure, qui se trouve à l'intérieur de la chambre 5, est établie de manière à cons- tituer deux sièges opposés 9 et 10. La vanne, comme représenté fig.2 est faite en deux parties constituées par des plaques 11 et 12 re- liées à pivot, à leurs extrémités supérieures, à une tige de piston 13.

Un piston 14, se déplaçant dans un cylindre hydraulique 15, commande le soulèvement et l'abaissement de la vanne. Des tuyaux 16 et 17 assurent l'arrivée de fluide dans le cylindre.

La plaque 12 porte une garniture réfractaire 18, et la plaque 11 est entaillée de façon que cette garniture réfractaire s' étende à travers la vanne et protège toutes les parties métalliques contre la chaleur régnant dans la chambre de combustion.

Lorsque la vanne est abaissée, la partie inférieure des plaques 11 et 12 vient en contact avec un élément en forme de coin 19 qui éoarte les dites plaques l'une de l'autre, fermant ainsi her- métiquement la chambre dans laquelle est monté l'organe de poussée 6.

Une ouverture de nettoyage 29 sera de préférence ménagée au- dessous de l'élément 19, afin que les matières étrangères puissent être enlevées de l'enveloppe de la vanne.

Une vanne analogue est prévue sur le coté droit de la par- tie supérieure de la cornue, et, étant donné que les organes et le fonctionnement sont les mêmes que ceux de la vanne et de son méoanis- me qui viennent d'être décrits, ils sont désignés par les mêmes nom- bres de référence auxquels on a ajouté la lettre "a" en exposant.

Cette vanne de droite ferme la partie de droite de la cham- bre 5 à l'endroit où elle débouche dans la partie supérieure d'une chambre 21 utilisée pour recevoir le produit fini retiré de la par-. tie supérieure de la charge.

L'organe de poussée 6 peut être actionné de toute manière convenable, par exemple par une tige de piston 22 actionnée elle-même par un cylindre hydraulique 23.

Dans la paroi supérieure de la chambre 5, au-dessus de la cornue proprement dite, il est prévu un trou d'homme 24, normalement fermé, pendant le fonctionnement de la cornue, par un couvercle 25,
Au-dessus de ce trou d'homme est disposée une trémie 26 dans laquelle est amenée la matière à traiter,
La partie inférieure, de la trémie comporte une vanne 28, de type approprié, qui sera naturellement fermée lorsque la cornue est chargée au degré voulu, après quoi le couvercle 25 sera remis en place.

La chambre 21, recevant le produit fini, présente égale- ment un trou d'homme 29 normalement fermé par un couvercle 30. A son extrémité inférieure, elle comporte une vanne d'évacuation 31. l'intérieur de la chambre 4, au-dessous de la cornue, est monté une sorte de bac s'étendant transversalement, comprenant de préférence une partie inclinée 32 et une partie horizontale 33, et formant au-dessus de ces parties un espace 34 dans lequel sont attirés les gaz résultant de l'opération.

Un conduit 35 d'évacuation des gaz débouche dans la par- tie supérieure de cet espace 3-4, ce conduit 35 étant relié à une source d'aspiration appropriée (non représentée). Un conduit d' évacuation 37 pour le goudron ou autres liquides produits, débouche dans la partie inférieure de l'espace 34.

Un faux fond ou élévateur 38 est monté de façon à pou- voir aller et venir à l'intérieur de la cornue. Cet élévateur est monté et fixé sur l'extrémité supérieure d'une tige de piston 39 qui dans un cylindre hydraulique 30, auquel aboutissent des conduits appropriés pour imprimer le mouvewent alternatif né- cessaire à ce faux fond ou élévateur 38.

Des tiges 41 sont portées par les parties 32 et 33 du bac et traversent des ouvertures formées dans le faux fond 38, ces tiges s'étendant vers le haut à l'intérieur de la cornue jusqu'en un'point voisin de l'extrémité supérieure de cette derniè re ;
Les dites tiges 41, dans la mise en oeuvre du procédé, tendent à former des canaux ou conduits à travers la matière, con- duits à travers lesquels sont attirés les vapeurs et les gaz déga- gés qui les parcourent de haut en bas.

Dans la zone de carbonisation, les conduits f oxxaés par les tiges restent formés dans le charbon plastique et subsistent jusqu'à la surface de la charge, comme montré en 60 dans la fig.l.

Ainsi qu'on le comprendra, les tiges 41 restent dans une position fixe, étant toujours supportées par le bac disposé à l'intérieur de la chambre 4. Lorsque le faux fond ou élévateur
38 est abaissé, la matière est chargée dans la cornue et remplit cette dernière, et les tiges sont entourées par la dite matière.

La chambre de combustion et de carbonisation 5 peut être chauffée de diverses manières. Elle peut être du type à chauffage intérieur utilisant du gaz, des huiles lourdes ou du combustible pulvérisé et pennettant que les flammes et les gaz chauds des brû- leurs 43 et 44 débouchent dans la chambre de carbonisation et de combustion 5 et agissent sur la couche supérieure de la matière qui y est contenue, la chauffant par contact avec les gaz de combustion chauds ainsi que par radiation.

Le chauffage réalisé de cette manière assure le rendement thennique le plus élevé.

Lorsqu'on désire obtenir un gaz non condensable de grande puissance calorifique au lieu d'une quantité plus importante de gaz de faible valeur calorifique, on peut, tout en restant dans le ca- dre de l'invention, utiliser la chaleur latente de vapeur surchauf- fée ou de gaz de gazogène surchauffé comme agent de chauffage.

Ces gaz chauffés agissent dans la cornue de la même maniè- re que les gaz de combustion chauds.

Lorsque l'appareil doit être mis en marche le faux fond 38 est soulevé jusqu'à sa position la plus élevée et une charge est introduite dans la cornue. Le faux fond 38 est graduellement abais- sé à mesure.que la charge est introduite et le dessus de la charge est toujours au même point, c'est à dire au niveau, ou sensiblement au niveau de l'organe de poussée 6.

Ce mode de chargement de la cornue supprime la pression s'exerçant vers l'extérieur contre les tiges 41, pression qui serait produite par le charbon qui tombe.

En d'autres termes, la partie de la masse de charbon qui se trouve juste au-dessus de l'extrémité des tiges 41 est déjà deve- nue immobile, par rapport à son mouvement latéral, avant qu'elle vienne en contact avec les dites tiges.

Après que la cornue a été chargée, un aspirateur est mis en marche, ce qui provoque une aspiration dans le conduit 35 et une pression réduite dans tout le système dans la cornue.

Cette pression réduite est réglée à l'endroit de la cham- bre de combustion 5 et, dans les oonditions normales de fonctionne-

ment, une pression de 25 à 75 millimètres d'eau est maintenue en ce point. La pression réduite régnant dans la chambre de combustion 5 agit sur le brûleur à gaz, ou à combustible pulvérisé ou liquide de la même manière que la pression de l'air extérieur agit sur un brû- leur ordinaire.

Il est également possible de faire fonctionner la cornue sous la pression atmosphérique ou sous une pression légèrement supé- rieure à la pression atmosphérique en ajoutant un ventilateur souf- flant sur la canalisation d'air aboutissant aux brûleurs.

L'aspirateur est ralenti, ce qui fait tomber la pression réduite dans le système jusqu'à ce que le vide dans la chambre de combustion 5 soit réduit à zéro.

Le ventilateur secondaire (non représenté) est alors mis en marche, et les brûleurs 43, 44 fonctionnent comme dans le mode opératoire normal. Le vide dans les parties restantes du système res- te le même, c'est à dire 25 à 75 millimètres d'eau.

Etant donné que ces brûleurs ne font pas partie de la pré- sente invention, il n'est pas jugé nécessaire de les représenter en détail.

Le mélange de combustible dans la chambre de combustion est allumé de la manière usuelle, et, en réglant les vannes, soit au- tomatiquement, soit à la main, on peut obtenir toutes les variations désirées de la combustion, depuis une flamme peu vive avec un excès d'oxyde de carbone et d'hydrocarbures non brûlés jusqu'à une longue flamme avec un excès d'oxygène.

De cette manière, la température de distillation et de car- bonisation est contrôlée. Les gaz de combustion, à la suite de leur formation dans la chambre de combustion,'descendent dans la masse sous-jacente, abandonnant leur chaleur très rapidement dans la cou- che supérieure de cette masse.

Lorsque du charbon par exemple constitue la matière à trans- former, cette couche supérieure atteint une température d'environ 700 C. en un temps relativement court, environ cinq minutes, et el- le est maintenue à cette température pendant toute l'opération.

Toutefois, il est entendu que l'invention n'est pas li-

mitée à la température particulière qui vient d'être indiquée,mais, dans le traitement de charbon, on a trouvé qu'une température de 700 C. est une température de travail efficace.

A cette température le coke produit dans la couche supé- rieure contient environ 10 à 15% de matières volatiles, de sorte qui il constitue ainsi un combustible avantageux pour l'usage domestique, étant donné qu'il brûle avec une flamme ne donnant pas de fumée et qu'il s'allume aisément.

Les gaz lorsqu'ils sont attirés de haut en bas à travers la masse, abandonnent très rapidement leur chaleur latente,
Dans la couche supérieure de la matière, qui peut être ap- pelée "zône de carbonisation", une température de distillation de 350 C. est très rapidement obtenue, et en 30 minutes, plus ou moins, la matière comprise dans cette zône est complètement transformée en coke et portée @ une empérature moyenne d'environ 600 C.

Cette carbonisation rapide, due à la transmission rapide de chaleur dans la première zone ou zone de carbonisation, s'effec- tuant sur du charbon convenablement conditionné et préalablement chauffé, agit pour former un coke ferme et dur aux températures indi- quées ci-dessus.

Cette façon de se comporter caractérise non seulement les charbons communément appelés "charbons collants", mais également les charbons non collants et rend le présent procédé particulièrement précieux pour le traitement de charbons de qualité inférieure.

La zone de carbonisation est indiquée dans la fig. 1 par l'espace désigné par a:. Au-dessous se trouve ce qu'on peut appeler une zône de distillation, désignée par b, et encore au-dessous une zô- ne de séchage, désignée dans son ensemble par c.

Les gaz de combustion avec les produits de distillation provenant de la première zône ou zône de carbonisation a descendent à travers la zone de distillation b, Dans cette zône, l'élévation de température est beaucoup plus lente que dans la zône supérieure et n'atteint qu'environ 400 C, au bout de 60 minutes de distilla. tion.

Ceci est dû sans aucun doute en partie au fait qu'une for-

te proportion des distillats se dégagent à 400 C. de la première zône, et, descendant dans la seconde zône tend à égaliser la tempéra- ture en ce point.

Ceci est également dû au fait que la chaleur latente des gaz a été partiellement absorbée dans la première zône.

La troisième zône ou zône de séchage c est encore plus len- te à atteindre la température de distillation par suite des mêmes eau ses. Les gaz de combustion et les produits de la distillation passent ainsi de cette zône inférieure à-travers la masse restante, augmen- tant graduellement la température et séchant la partie inférieure de la masse, et, finalement, à une température relativement faible, 50-100 C, passant à travers les perforations ménagées dans le faux fond 38, dans la chambre 34 située au-dessous de ce dernier.

Une grande partie des produits de condensation s'écoule de la partie. inférieure de la masse par suite de l'effet de condensa- tion satisfaisant de la masse de charbon dans son ensemble.

Le gaz traverse la chambre 34 et sort par le conduit d'é- vacuation 35 par lequel il peut être amené à un système de condensa- tion (non représenté) dans lequel. la séparation finale des produits de condensation et du gaz non condensable est effectuée, tandis que le goudron est évacué par le conduit 37.

Lorsqu'on utilise des charbons collants, ou des charbons qui s'agglutineront à la suite de la carbonisation, il y a intérêt à employer les tiges d'espacement ou de subdiviser la charge par l'interposition de matière inerte, comme indiqué ci-dessus, pour pro- duire des canaux ou conduits afin d'assurer une répartition uniforme des gaz dans toute la masse. Au cours de la carbonisation, il peut se former une couche ou croûte obturatrice en travers de la cornue, empêchant les gaz de combustion de descendre uniformément à travers la charge.

Lorsque le canal ou passage est formé par le gaz qui des- cend, il n'y aura, en général, qu'un seul canal à travers lequel pas- sera la majeure partie des gaz de la combustion, surchauffant ainsi le charbon en ce point et produisant un coke de qualité inférieure.

Le reste de la charge, qui ne vient pas en contact direct

avec ces gaz de combustion, ne sera naturellement pas chauffé au même degré et une transmission non uniforme de la chaleur se produi- ra dans toute la cornue.

Lorsque des canaux sont artificiellement et initialement formés par les tiges ou par la matière inerte ou par la division de la charge à l'aide de cecte matière inerte, les gaz qui descendent agissent pour chauffer la charge uniformément, ou sensiblement uni- formément, dans toute sa masse.

Les matières exposées à l'intérieur des canaux agissent de la même manière que les dispositifs de chauffage de la surface, elles recueillent la chaleur des gaz de combustion et la transmet- tent à la charge pour conduction et convection.

Cet effet est plus prononcé dans la première zône et dans la seconde zône où le charbon est à l'état carbonisé ou plastique.

Lorsque la partie supérieure de la masse a atteint la tem- pérature maximum, par exemple environ 600 C le faux fond 38 est sou- levé, ce qui fait ainsi monter la charge sans déranger sensiblement l'intérieur de cette dernière. Ce mouvement de montée se poursuit jusqu'à ce que la couche supérieure carbonisée soit amenée dans la position indiquée par une ligne ponctuée dans la fig. 1 cette cou- che ne touchant pas lesparois de la cornue.

A ce moment elle s'étend dans la chambre 5, entre les van- nes 7 et 7a qui sont 'alors abaissées, le faux fond 38 est alors ar- rêté, les vannes sont soulevées et l'organe de poussée 6 est dépla- cé de la position montrée fig. 1, vers la droite, enlevant la partie carbonisée de la charge et la poussant dans la chambre 21 de récep- tion du coke.

L'organe de poussée 6 est alors ramené en arrière, les vannes sont abaissées et l'opération de carbonisation continue. Ce- cycle se poursuit jusqu'à ce que la masse entière ait été traitée.

La cornue est rechargée en même temps que le faux fond 38 est abais- sé, comme indiqué précédemment.

On comprendra que, au lieu de soulever le faux fond pas à pas ou d'une manière intermittente, il peut recevoir un mouvement continu relativement lent, et l'organe de poussée 6 peut être action-

né périodiquement.

Lorsqu'on désire obtenir un coke d'une dureté exception- nelle, du goudron de houille ou un brai de goudron de houille peut être introduit dans la chambre de combustion et déposé sur la couche supérieure de la charge.

Le goudron ou le brai peut être introduit par les brû- leurs et réparti par les gaz de combustion, ou par des tuyères sup- plémentaires (non représentées).

Cette matière agit comme liant et les gaz de la combus- tion carbonisent la masse de charbon et le goudron de houille en même temps. Du coke de goudron de houille se forme dans les pores du coke de houille et permet d'obtenir un coke exceptionnellement dur à l'aide de charbons non collants de la qualité la plus infé- rieure.

Des résultats avantageux analogues peuvent être obtenus en utilisant un mélange de combustibles, riche en charbon pulvérisé.

Une partie du charbon brûlera, mais une partie sera à l'état mou et plastique lorsqu'elle atteindra la couche supérieure de charbon qui est traité dans la cornue.

Ce poussier à l'état mou et plastique s'agglomérera avec le coke qui se forme et augmentera sensiblement sa dureté.

La température obtenue à l'intérieur de la cornue et des diverses zônes peut être déterminée par des couples thermoélectri- ques et dans la fig. 1 on a montré deux cannes pyrométriques 45 et 46 à couple thermoélectrique. On peut utiliser un nombre quelcon- que de ces cannes.

En réalisant le procédé comme indiqué ci-dessus, on a trouvé que l'on pouvait obtenir un rendement plus grand en goudron qu'avec tout autre procédé industriel. Ceci est dû au fait que le goudron est retiré de la zone de distillation aussi rapidement qu' il est produit sans amener aucunement les vapeurs de goudron en contact avec aucune matière qui est à une température supérieure à celle à laquelle ces vapeurs sont produites.

Ceci supprime toute décomposition du distillat primaire.

A l'aide du présent procédé on a obtenu un rendement en

goudron allant jusqu'à 150 litres par tonne de charbon.

Le procédé assure également une distillation rapide.

Dans les procédés de carbonisation ordinaires, une courbe isotherme donnée progresse à la vitesse de 25 millimètres à l'heure, Avec le présent procédé, lorsqu'on opère avec un appareil du type décrit ci- dessus, on obtient une progression de 25 centimètres à l'heure.

Comme indiqué ci-dessus, les charges peuvent être préala- blement formées, introduites dans une cornue et traitées par four- nées ou en continu.

Dans les figs. 5, 8, 9 et 10 à 16 on a représenté un dis- positif pour la formation préalable d'une charge dans un récipient monté sur un chariot en vue d'introduire la charge dans une cornue.

Un récipient tel que 72, monté sur un chariot 71, est éta- bli pour recevoir un faux fond composé d'une série de barreaux 73 écartés les uns des autres et reliés à une série de tiges 74.

Ces tiges 74 sont disposées dans la partie inférieure des barreaux 73, de façon qu'un espace soit laissé entre des organes d' écartement 75 et les faces supérieures des barreaux 73, cet espace ayant une profondeur suffisante pour recevoir une série de barres de support 76 (fig.10).

Les extrémités extérieures de chacun des barreaux 73 sont inclinées ou chanfreinées à un bout comme indiqué en 77 (figs.12 et 14) sur la majeure partie de leur hauteur en allant de la base vers le haut.

Chaque barre de support 76 est pointue ou ohanfreinée à son extrémité extérieure et viendra frapper contre les faces chanfrei nées 77 lorsque les barres 76 sont déplacées intérieurement entre les barreaux 73.

Les barres 76, aux extrémités opposées aux extrémités chan- freinées sont fixées rigidement à un profilé 78 (fig.10) à partir du- quel s'étend une tige de piston 79 actionnée par un cylindre hydrau- lique 80.

Comme mentionné ci-dessus en référence aux figs. 1 et 2, des canaux s'étendant entièrement à travers la charge, d'une face à

l'autre de celle-ci, sont formés dans la matière à traiter. Le faux fond ayant été placé dans le récipient 72, des tubes 81, sup- portés par un bâti rigide 82 et reliés ensemble par des barres transversales 83 sont descendus dans le récipient 72.

Comme représenté fig. 8, l'extrémité inférieure de ces tubes se termine à une courte distance de la grille ou faux fond, de façon que le coke, ou toute autre matière inerte à la températu- re employée dans l'opération, s'étale latéralement autour de la ba- se du tube, comme montré clairement fige 8 et également fig. 9.

Lorsque ceci a été effectué, un bâti 84 (fig.16) portant une série de barres transversales 85 aux faces inférieures desquel- les sont fixés des chapeaux 86 est placé sur le récipient 72, les chapeaux recouvrant les extrémités supérieures des tubes 81, après quoi le charbon, ou autre matière pouvant être carbonisée, est in- troduit dans le récipient 72 pour remplir celui-ci.

Les chapeaux sont alors enlevés et les tubes sont retirés, ce qui laisse à l'intérieur du récipient une charge telle que celle montrée fig. 9. Le coke qui est introduit jusqu'à la partie supérieu- re des tubes tend à s'étaler et à occuper l'espace occupé par les tubes, lorsque ces derniers sont retirés de la charge.

Il peut naturellement se produire un certain déplacement de la matière à traiter.

Au lieu d'utiliser une série de tubes tels que 81, une sé- rie de tubes en papier peut être placée dans la charge et laissée dans celle-ci, les tubes étant naturellement remplis de matière iner- te. Ces tubes brûleront et, de ce fait, permettront que la matière traitée soit enlevée de la surface supérieure de la charge.

L'étalement de la matière servant à former les canaux, à la partie inférieure, assure le maintien de ces canaux qui autrement pourraient être fermés en partie, tout au moins lorsqu'on fait pas- ser les barres de support 76 intérieurement entre les barreaux 73, pour les raisons qui apparaitront ci-après.

Le chariot chargé est introduit dans l'appareil en le fai- sant rouler sur une voie ou chemin de roulement 87-(fig.6) disposé dans une enceinte fermée indiquée dans son ensemble en 88. Les ouver-

tures aux extrémités de cette enceinte 88 sont commandées par des vannes 89 et 91, actionnées par des cylindres hydrauliques, ou au- trement.

Une chambre 88a (fig.6) située à l'extrémité droite de l'enceinte 88 est en alignement avec l'extrémité inférieure d'une cornue 92, de façon que lorsque le chariot chargé est amené au-dessous de l'extrémité de la cornue, la charge se trouvant sur ce chariot . puisse être placée en regard de l'extrémité inférieure ouverte.-le la cornue.

A la droite de l'extrémité inférieure de la cornue at en alignement avec l'enceinte 88, se trouve une seconde chambre 88a dans laquelle une voie ou chemin de roulement 87 a de courte longueur est disposé.

Pour faire avancer le chariot, on peut utiliser une tige de piston 93 ayant une extrémité en forme de crochet 94 que l'on peut faire tourner vers le haut pour l'engager dans une ouverture mé- nagée dans la partie inférieure du châssis du chariot 71.

La tige 93 est actionnée par un cylindre hydraulique 95, et, lorsque le chariot est déplacé vers l'intérieur ou vers l'exté- rieur, la tige 93 se déplace sur ou le long des galets ou rouleaux de guidage 96.

Des tampons réglables appropriés, tels que 97 sont fixés au chariot, et d'autres tampons ou butoirs 98 sont assujettis à la paroi verticale de la chambre 88a, de façon que, lorsque le chariot est amené sous la cornue, il soit en alignement avec cette derniè- re.

Au-dessous de la cornue est disposé un élévateur, dont le corps est de préférence constitué par une série de poutrelles croi- sées 99, les poutrelles inférieures étant fixées-à l'extrémité supé- rieure d'une tige de piston 101 se déplaçant dans un cylindre hydrau- lique 102.

Des voies ou chemins de roulement 87b sont fixés à la fa- ce supérieure des poutrelles supérieures, ces chemins de roulement ayant une longueur telle qu'ils puissent monter dans le récipient, comme spécifié ci-après,
Des poutrelles 103, en forme de T renversé, sont également

fixées aux poutrelles supérieures et s'étendent,perpendiculairement aux chemins de roulement 87 b, les dites poutrelles 103 étant naturel- lement en plusieurs pièces s'étendant entre les rails 87 b.

Lorsque l'élévateur est abaissé, les rails 87, 87 a et 87 b sont en alignement horizontal, de façon que le chariot puisse être fa- cilement amené de l'enceinte 88 dans l'espace existant au-dessous de la cornue, ou être éloigné de cette dernière, à volonté.

En utilisant des poutrelles en forme de T renversé, de la poussière de charbon ne peut se déposer sur les bords supérieurs de ces poutrelles, assurant ainsi un contact uniforme entre les dits bords et le faux fond en forme de grille lorsque l'élévateur est dépla- cé vers le haut pour soulever ce faux fond et la charge qu'il porte hors du récipient et les amener dans la partie inférieure de la cor- nue située immédiatement au-dessus du dit récipient.

Les éléments sont proportionnés de façon que le faux fond (fig.ll) soit dégagé de l'extrémité supérieure du récipient, ou amené dans la position montrée fig. 4 moment où les barres de support 76 viendront en alignement avec les espaces existant entre les barreaux
73 et seront introduites entre ceux-ci et sous la charge contenue dans le récipient, ce qui empêchera la charge de descendre.

L'élévateur descendra alors, entrainant avec lui la grille ou faux fond qui pourra être retiré de la chambre 88 pour recevoir delà une nouvelle charge, ou pour être remplacé par un chariot qui a été chargé.

L'enveloppe de la cornue présente, sur un côté des ouver- tures permettant le passage des barres 76 et, sur l'autre côté, des ouvertures destinées à recevoir et à supporter les extrémités des di- tes barres 76.

Si on le désire, un second chariot chargé peut être amené sous la charge qui vient juste d'être introduite dans la cornue, et l'élévateur peut à nouveau monter de façon que la seconde charge vien- ne en contact avec la face inférieure de la première charge, les bar- res 76 pouvant alors être retirées.

On fait ensuite monter encore l'élévateur qui soulève les deux charges jusqu'à un niveau ou les barres de support peuvent être

à nouveau introduites pour Maintenir les charges en place. Les char- ges superposées sont montrées fig. 4.

Dans la construction représentée, on a montré une disposi- tion à double 'cornue en vue d'assurer un traitement plus rapide et plus économique. Toutefois, il est évident qu'on peut utiliser une seule cornue pour la mise en oeuvre du procédé, ou qu'on peut employ- er plus de deux cornues.

Etant donné que les deux cornues et les éléments qui s'y rattachent sont de construction et de fonctionnement identiques, il suffira de donner la description d'une seule cornue, et les mêmes nombres de référence avec la lettre a en exposant désigneront les parties correspondantes de l'autre cornue et de ses éléments acces- soires.

La.cornue 92 a de préférenceune section transversale rec- tangulaire et débouche, à son extrémité supérieure, dans un prolonge- ment allongé 104 (voir plus particulièrement la fig. 3) qui est com- mun aux deux cornues 92 et 92 a.

Directement au-dessus de la cornue est située une chambre de combustion 105, dont une partie est délimitée par une voute 106 traversée par des ouvertures pour le passage des gaz de combustion ou autre agent de chauffage.

Les extrémités inférieures de ces ouvertures sont formées de façon à assurer une répartition sensiblement uniforme de la cher- leur sur la surface supérieure entière de la charge contenue dans la cornue. cet effet, la partie inférieure d'une paroi latérale de chaque ouverture présente une face inclinée 107, ces faces allant en s'inclinant vers l'extérieur vers chaque côté du centre de la voûte, ce qui pennet que les flammes et les rayons calorifiques soient ré- fléchis vers l'extérieur par les parois les plus longuea au-delà des faces inclinées et directement sur la charge sur toute sa surface.

La tête à racler 108 est établie de façon à pouvoir être déplacée au-dessus de l'extrémité supérieure des cornues (ou cornue) pour racler ou enlever la matière finie faisant saillie et la pousser dans une auge 109 (fig. 3) dans le fond de laquelle est monté un

transporteur sans fin 109 a.

On a représenté un dispositif pour actionner la tête à ra- cler 108. Il comprend deux chaînes sans fin III et 112 fixées à des pièces 113 s'étendant vers l'extérieur à partir des extrémités oppo- sées de la tête à racler.

Ces chaînes passent autour de roues à chaine 114 et 115, respectivement (voir fig. 3), qui sont calées sur des arbres 116,117 supportés par des montants appropriés.

L'arbre 117 est actionné, par l'intermédiaire d'un mécanis- me d'engrenage convenable, tel par exemple que celui représenté figs.

4 et 6, au moyen d'un moteur électrique commandé automatiquement.

A chaque extrémité de la tête à racler 108 sont fixés deux galets à Collerette 118. Ces galets reposent sur des rails 119 montés dans les parois latérales de la cornue.

Comme on le verra en se reportant à la fig. 7 la .tête à racler 108 est également pourvue de dents amovibles 108 a, portées .par chaque côté de la dite tête, à sa partie inférieure.

Ces dents permettent de détacher plus facilement le coke de la charge. On comprendra que le mouvement de montée de la charge dans la cornue est le même que celui décrit en premier lieu, c'est à dire que la couche supérieure est carbonisée, tandis que les cou- ches sousjaoentes sont traitées comme spécifié ci-dessus-,
On comprendre également que l'agent de chauffage peut être celui indiqué ci-dessus et qu'il est attiré vers le bas à travers les canaux tonnés dans la charge, comme mentionné précédemment.

Les gaz produits ainsi que le goudron et autres fluides se- ront manipulés d'une manière identique à celle décrite en référence à la construction représentée figs. 1 et 2.

Par le mode de formation des charges décrit ci-dessus et permettant à la matière inerte de s'étaler sur le faux fond, l'in- troduction des barres de support même si elle dérange cette matière, ne pourra obturer la partie inférieure des canaux.

Claims

REVENDICATIONS ------------------------------ 1.- Procédé de traitement d'une matière solide pouvant être carbonisée en vue d'en assurer la distillation et la carbonisation, consistant : à former une charge à l'aide de cette matière et à for- mer à travers cette charge des canaux qui la traversent et sont es- pacés de faon à assurer une répartition sensiblement uniforme de la chaleur, - à soumettre la surface supérieure à découvert de la charge, à travers laquelle débouchent lesdits canaux, à l'action di- recte d'un agent de chauffage gazeux, - et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés au cours du traitement de la charge,

vers le bas à travers les canaux formés dans cette dernière et en contact direct avec la matière constituant la charge.

2.- Procédé de traitement d'une matière solide pouvant être carbonisée en vue d'en assurer la distillation et la carbonisation, consistant : à former une charge à l'aide de cette matière et à y former des canaux espacés qui la traversent, - à soumettre une sur- face à découvert de la charge, à travers laquelle débouchent les ca- naux, à l'action directe d'un agent de chauffage gazeux pour carboni- ser une couche de matière adjacente à la surface à découvert, cet agent de chauffage et les produits de distillation dégagés étant at- tirés à travers les canaux et en contact avec la masse, de sorte que le reste de la masse se trouve ainsi préalablement chauffé et par- tiellement carbonisé, - à enlever la couche carbonisée pour exposer une nouvelle surface ou couche de la matière à l'action directe de l'agent de chauffage fluide,

- et à continuer le cycle jusqu'à ce que la charge soit distillée et carbonisée.

3. - Procédé de carbonisation d'une matière solide, consistant: à soumettre la surface supérieure à découvert de cette matière, pen- dant qu'elle est supportée à l'intérieur d'une chambre close, à l'ac- tion directe de gaz de combustion pour distiller et carboniser ladi- te matière,- à attirer ces gaz, ainsi que les produits de distilla- tion dégagés, vers le bas à travers le reste de la matière et en contact avec celle-ci pour la carboniser partiellement, - à enlever la couche carbonisée de matière formée sur la surface supérieure <Desc/Clms Page number 22> de la charge,- et à répéter le cycle d'opérations sur le reste de la matière.

4.- Procédé de chauffage et de carbonisation d'une masse de matière solide fusible, consistant : à former des canaux séparés et espacés traversant ladite masse, ces canaux étant espacés de façon à assurer une répartition en principe uniforme de la chaleur à tra- vers toute la masse,- à soumettre la surface supérieure de la masse à l'action d'un agent de chauffage gazeux,-'à attirer cet agent de chauffage directement à travers les canaux et en contact direct avec la matière de la masse, déterminant ainsi l'absorption de la chaleur fournie par ledit agent de chauffage et transmettant directement cet- te chaleur à la masse, - et à disposer une matière solide s'étendant à travers chacun des dits canaux pour les maintenir ouverts pendant toute la durée de l'opération.

5.- Procédé de traitement d'une masse de matière fusible pou- vant être carbonisée en vue de la distiller, consistant: à former des canaux distincts traversant la masse en plaçant la matière à traiter autour de corps séparés formés d'une matière granulaire, cet- te dernière étant infusible à la température employée pour réaliser le procédé et servant à maintenir l'intégrité des canaux pendant tou- te la durée de l'opération de chauffage, ces canaux étant également espacés de façon à assurer une répartition en principe uniforme de la chaleur,- et à attirer un agent de chauffage gazeux à travers les dits canaux, afin de xxxxxx distiller ainsi la masse.

6. - Procédé de traitement d'une masse de matière fusible en vue de la distiller et de la carboniser, consistant: à former des canaux distincts traversant la masse en plaçant celle-ci autour de corps séparés formés d'une matière granulaire, laquelle est infusi- ble à la température employée pour réaliser le procédé, ces canaux étant espacés de façon à assurer une répartition en principe uniforme de la chaleur dans la masse,- à produire un agent de chauffage gazeux en contact avec une surface de la masse à partir de laquelle s'éten- dent lesdits canaux,- et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés, à travers les canaux et en con- tact direct avec la matière constituant la masse, de manière à chauf. <Desc/Clms Page number 23> fer cette dernière.

7.- Procédé de traitement d'une masse de matière en vue de la chauffer et de la carboniser, consistant: à charger la matière autour d'éléments d'écartement stables qui traversent la masse, for- mant ainsi des canaux entre la masse et lesdits éléments d'écarte- ment, ces derniers étant disposés de façon à assurer une répartition en principe,uniforme de la chaleur dans la masse,- à produire un agent de chauffage gazeux en contact avec une surface de la masse à partir de laquelle s'éendent lesdits canaux,- et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés, à travers les canaux et en contact direct avec la masse, de sorte que celle-ci est chauffée par ledit agent de chauffage et distille.

8.- Procédé de carbonisation d'une masse de charbon pour pro- duire du coke, consistant à soumettre la partie supérieure de cette matière à l'action'directe de gaz de combustion afin de distiller et de carboniser rapidement cette partie, - à attirer ces gaz, ainsi que les produits de distillation dégagés, vers le bas à travers la masse traitée, et à chauffer et à carboniser partiellement de ce fait la partie sous-jacente de ladite masse,- à enlever la partie supérieure carbonisée de la masse,- ramener le reste de la matière partiellement carbonisée vers la source des gaz de combustion et à présenter ainsi la partie de la masse de laquelle la partie carbo- nisée a été enlevée à l'action directe de ces gaz,- à enlever cet- te partie lorsqu'elle est carbonisée,- et à poursuivre ce cycle d' opérations,

de sorte que les enlèvements successifs des parties car- bonisées donnent aux gaz un accès direct à la charge partiellement carbonisée après chacun de ces enlèvements, dans le but de carbo- niser rapidement lacharge.

9. - Procédé de carbonisation d'une masse de charbon pour pro- duire du coke, consistant : à la charger dans une cornue et à for- mer des canaux espacés traversant la charge contenue dans la cornue,- à soumettre la partie supérieure de cette charge à l'action directe d'un agent de chauffage gazeux pour distiller et carboniser rapide- ment cette partie,- à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les <Desc/Clms Page number 24> gaz dégagés, vers le bas à travers les canaux formés dans la charge, de façon à carboniser ainsi partiellement la partie sous-jacente de la charge,- à enlever la partie supérieure carbonisée de la charge,

- àamener le reste de la charge partiellement carbonisée vers la sour- ce de l'agent de chauffage et à présenter ainsi la partie de la char- ge d'où a été enlevée la partie carbonisée à l'action directe de cet agent de chauffage fluide,- à enlever cette partie lorsqu'elle est carbonisée,- et à poursuivre ce cycle d'opérations, de façon que les -enlèvements successifs des parties carbonisées donnent à l'agent de chauffage fluide un accès direct à la charge partiellement carbonisée après chacun de ces enlèvements, dans le but de carboniser rapidement la charge.

10. - Procédé de traitement d'une masse de matière carbonée fusi- ble en vue de la distiller et de la carboniser, consistant à charger cette masse dans une cornue et à former des canaux espacés traversant la charge contenue dans la cornue,- à soumettre la partie supérieure de cette charge à l'action directe d'un agent de chauffage gazeux pour distiller et carboniser rapidement cette partie, - à attirer cet agent dé chauffage, ainsi que les.gaz dégagés, vers le bas à travers les canaux formés dans la charge, de façon à carboniser ainsi partielle- ment la partie sousjacente de la charge,- à enlever la partie supé- rieure carbonisée de la charge,

- à amener le reste de la charge par- tiellement carbonisée vers la source de l'agent de chauffage et à pré- senter ainsi la partie de lharge d'où à été enlevée la partie car- bonisée à l'action directe de cet agent de chauffage fluide, - à enle- ver cette partie lorsqu'elle est carbonisée, - et à poursuivre ce cycle d'opérations, de façon que les enlèvements successifs des par- ties carbonisées donnent à l'agent de chauffage fluide un accès di- rect à la charge partiellement carbonisée après chacun de-ces enlève- ments, dans le but de carboniser rapidement la charge.

11.- Procédé de traitement d'une masse de matière solide pou- vant être carbonisée en vue de la'distiller., consistant: à charger la masse dans une cornue et à former des canaux espacés traversant la charge contenue dans la cornue,- à soumettre la partie supérieure de cette charge à l'action directe d'un agent de chauffage gazeux pour distiller rapidement cette partie,- à attirer cet agent de <Desc/Clms Page number 25> chauffage, ainsi que les matières éliminées, vers le bas à tra- vers les canaux formés dans la charge et à chauffer de ce fait la partie supérieure de cette dernière,- à enlever la partie supé- rieure traitée de la charge,- à amener le reste de la charge vers la source d'agent de chauffage fluide et à présenter de ce fait la partie de la charge d'où la partie traitée a été enlevée à l'action directe de cet agent de chauffage,

- à enlever ensuite cette partie traitée,- et à poursuivre ce cycle d'opérations, de sorte que les enlèvements successifs des parties traitées donnent à l'agent de chauffage un accès direct à la charge partiellement traitée après chacun de ces anlèvements.

12.- Procédé de traitement d'une matière solide pour la dis- tiller et la carboniser, comme spécifié dans la revendication 2, consistant; à former une charge à l'aide de cette matière et à for- mer des canaux espacés s'étendant à travers ladite charge, ces ca- naux étant délimités soit (1) par des tiges fixes et stables au- tour desquelles la matière à traiter est placée, soit (2) en formant des canaux composés d'une matière granulaire infusible à la tempé- rature employée pour réaliser l'opération, telle que la matière fi- nale produite par la mise en oeuvre du procédé.

13.- Procédé de traitement d'une matière solide en vue de la distiller et de la carboniser, consistant ; à former une charge à ' l'aide de cette matière dans un récipient, et à former plusieurs canaux espacés s'étendant à travers la charge,- à placer ce réci- pient, avec la charge qu'il contient, à proximité d'une cornue,- à amener la,charge de ce récipient dans la cornue, à soumettre la surface supérieure de la charge à l'action d'un agent de chauf- fage fluide,- et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés au cours du traitement de la char- ge, à travers les canaux formés dans cette dernière et en contact direct avec la matière constituant la charge.

1-4.- Procédé de traitement d'une matière solide en vue de la distiller et de la carboniser, consistant : à former une charge à l'aide de cette matière dans un récipient, et à former plusieurs ca- naux espacés s'étandant à travers la charge,.- à placer ce réci- <Desc/Clms Page number 26> pient, avec la charge qu'il contient, en alignement avec l'extré- mité ouverte d'une cornue,- à pousser la charge hors du récipient et à l'introduire dans la cornue sans déranger sensiblement cette charge,- à soumettre la surface supérieure à découvert de la char- ge à l'action d'un agent de chauffage fluide,- et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés au cours du traitement de la charge,

vers le bas à travers lesdits canaux et en contact direct avec la matière constituant la charge.

15. - Procédé de traitement d'une matière solide en vue de la distiller et de la carboniser, consistant: à former une charge à l'aide de cette matière dans un récipient comportant un fond amovi- ble présentant des ouvertures, et à former des canaux espacés s' étendant à travers la charge de sa surface supérieure à sa surface inférieure,- à enlever la charge du récipient et à l'introduire dans une cornue sans déranger sensiblement la charge,- à soumettre la surface supérieure à découvert de la charge à l'action d'un a- gent de chauffage fluide pour carboniser une couche adjacente à cet te surface supérieure à découvert, ledit agent de chauffage et les produits de distillation dégagés étant attirés à travers les canaux et en contact direct avec la masse,

chauffant ainsi préalablement et carbonisant partiellement le reste de la masse,- à enlever la couche carbonisée pour exposer une nouvelle surface ou couche de la matière à l'action directe de lragent de chauffage fluide, - et à poursuivre le cycle d'opérations jusqu'à ce que la charge soit com- plètement distillée et carbonisée.

16.- Procédé de traitement d'une matière solide en vue de la distiller et de la carboniser, consistant : à former une charge à l'aide de cette matière dans un récipient comportant un fond amovi- ble présentant des ouvertures, et à former des canaux espacés s' étendant à travers la charge,- à retirer le fond amovible et la cha" ge qu'il porte dudit récipient et à l'introduire de bas en haut dans une cornue, sans déranger sensiblement la charge;

- à placer des moyens dans les ouvertures ménagées dans le fond amovible et sous la charge, afin de maintenir cette dernière à l'intérieur de la cornue,- à abaisser ensuite le fond amovible'pour l'éloigner <Desc/Clms Page number 27> de la charge,- à soumettre la surface supérieure à découvert de la charge à l'action d'un agent de chauffage fluide,- et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés au cours du traitement de la charge, à travers les canaux formés dans cette dernière et en contact direct aveo la matière constituant la charge.

17.- Dans un appareil pour traiter une matière pouvant être car- bonisée, en combinaison: une cornue dont l'extrémité inférieure est ouverte,- une chambre en communication avec ladite extrémité,- un récipient à partie supérieure ouverte,- un fond amovible pour ce récipient, ce fond présentant des ouvertures,- un moyen pour amener ce récipient dans la chambre et sous la cornue,- une source d'agent de chauffage fluide disposée au-dessus de la cornue,- des moyens disposés dans la partie inférieure de la cornue et venant en con- tact avec le fond amovible du récipient pour soulever ce fond, ainsi que la charge qu'il porte,, et l'introduire dans la cornue,- des moy- ens s'étendant dans les ouvertures ménagées dans le fond amovible pour arrêter la descente de la charge lorsque ce fond est abaissé et éloigné de ,la charge pour être replacé dans le récipient,

- et des moyens pour attirer ledit agent de chauffage vers le bas à tra- vers la charge.

18.- Un appareil comme spécifié dans la revendication 17, dans lequel la charge qui est placée dans le récipient présente des ca- naux espacés s'étendant à partir de la surface supérieure de cette charge, à travers celle-ci et jusqu'au fond lu récipient.

19.- Dans un appareil du genre décrit, en combinaison : une cornue à partie inférieure ouverte,- des barres disposées sur un côté de la cornue à proximité de sa partie inférieure,- des moyens pour déplacer ces barres vers l'intérieur en travers de l'extrémité inférieure de la cornue,- un récipient pour la matière à traiter,- un faux fond dans ce récipient,, ce fond présentant des espaces à travers lesquels les barres peuvent passer lorsque le fond est en alignement avec ces dernières,- et des moyens pour retirer ce faux fond et la charge du récipient et'les introduire dans la cornue.

20.- Dans un appareil du genre décrit, en combinaison : une <Desc/Clms Page number 28> cornue à partie inférieure ouverte, - un récipient,- un faux fond pour le récipient et sur lequel la charge de matière à traiter est placée, ce faux fond comprenant une série de barreaux espacés, cha- cun desquels est chanfreiné à une extrémité de la partie inférieure,- des moyens pour retirer le faux fond et la charge du récipient et les introduire dans la cornue sans déranger sensiblement la charge,- une série de barres de support disposée sur un côté de la partie in- férieure de la cornue et en alignement avec cette partie inférieure, les extrémités libres des dites barres ayant une forme effilée,- et des moyens pour déplacer ces barres vers l'intérieur entre les bat- reaux du faux fond,

de façon à supporter la charge et à permettre de retirer le faux fond sans déranger cette dernière.

21.- Dans un appareil du genre décrit, en combinaison: une cornue ouverte à son extrémité inférieure,- une chambre s'étendant sous la cornue et extérieurement sur un côté de celle-ci, une porte placée à la partie extérieure de cette chambre,- une seconde porte disposée intérieurement par rapport à la première porte et adjacen- te à l'extrémité inférieure de la cornue,-des ..moyens pour actionner les dites portes,- un chemin de roulement disposé dans la chambre,- un chariot,- un récipient porté par ce chariot et comportant un faux fond, - un élévateur auquel une partie dudit chemin de roulement est fixée en alignement direct avec l'extrémité inférieure de la cornue, ce chemin de roulement et l'élévateur ayant des dimensions telles qu'ils puissent monter librement à travers ledit récipient,- des moyens pour faire monter ledit élévateur,

- et des moyens agissant pour maintenir la charge à l'intérieur de la cornue après qu'elle a été retirée et soulevée du récipient par l'élévateur et le faux fond.

22. - Une construction comme spécifié dans la revendication 21, dans laquelle un moyen est prévu pour déplacer le chariot sur le chemin de roulement, ce moyen étant actionné de l'extérieur de la chambre.

23. - Dans un appareil du genre spécifié; en combinaison : deux cornues verticales espacées l'une de l'autre,- une auge placée entre lesdites cornues,- une chambre de combustion située au- <Desc/Clms Page number 29> dessus de chaque cornue,- des moyens pour attirer les gaz de com- bustion vers le bas à travers les cornues et à travers les char- ges qui y sont contenues,- des moyens pour déplacer les charges vers le haut à l'intérieur de chacune des cornues, afin d'obliger le produit fini à faire saillie au-dessus des extrémités supérieu- res de ces dernières, - et une tête à racler mobile transversalement aux extrémités supérieures desdites cornues et agissant pour déver- ser la matière dans ladite auge.

24.- En combinaison 'avec une cornue, une chambre de combus- tion située au-dessus de celle-ci, et une voûte délimitant la par- tie inférieure de la chambre de combustion et la partie supérieure de la cornue, cete voûte étant traversée par des ouvertures et la partie inférieure de chacune des parois délimitant ces ouvertures présentant une faoe inclinée, ces faces allant en s'inclinant ex- térieurement vers chaque coté du centre de la voûte.

25.- Un procédé comme spécifié dans la revendication 13, dans lequel deux charges préalablement formées sont placées l'une au-des- sus de l'autre à l'intérieur de la cornue, et une troisième charge est placée sous la charge inférieure lorsque la charge supérieure a été complètement traitée et enlevée et que la charge inférieure a été déplacée vers le haut et amenée dans la zône de l'agent de chauffage.

26.- Procédé de formation d'une charge de matière pouvant être carbonisée en vue de la soumettre à l'action d'un agent de chauf fage fluide, consistant à placer une série de tubes espacés dans un récipient ayant un fond perforé,les tubes se terminant à une courte distance de ce fond,- à remplir lesdits tubes d'une matière granulaire infusible sous l'action de l'agent de chauffage fluide qui doit être employé,- , remplir l'espace restant dans le récipient à l'aide de la matière à traiter,- et à retirer finalement les tu- bes, en laissant la matière infusible à l'intérieur de la charge, cette matière infusible s'étendant à travers cette dernière depuis le dit fond perforé jusqu'à la face supérieure de la charge. <Desc/Clms Page number 30>

RESUME Procédé de traitement d'une matière solide pouvant être carbonisée en vue d'en assurer la distillation et la carbonisation, consistant : à former une charge à l'aide de cette matière et à for- mer à travers cette charge des canaux qui la traversent et sont es- pacés de façon à assurer une répartition sensiblement uniforme de la chaleur,- à soumettre la surface supérieure à découvert de la charge, à travers laquelle débouchent lesdits canaux, à l'action di- recte d 'un agent de chauffage gazeux,- et à attirer cet agent de chauffage, ainsi que les produits de distillation dégagés au cours du traitement de la charge, vers le bas à travers les canaux formés dans cette dernière et en contact direct avec la matière constituant la charge.