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"PEIJ'ECTIONNErvlEliTS AUX CORNUES"
La présente invention se rapporte aux cornues et quoi- qu'elle soit prévue pour le traitement des différentes matiè- res carbonées, elle est spécialement utilisable pour le traitement des schistes dans le but d'en extraire les hydro- carbures. La cornue, suivant l'invention, appartient au type dans lequel la matière carbonée est dirigée dans une chambre de cornue cylindrique, rotative et inclinée, ..dans laquelle la matière est soumise à la chaleur dans le but d'extraire les huiles d'hydrocarbumss et les gaz stables .
L'un des prin- cipaux objets de l'invention est d'obtenir, dans une cornue de ce type , une telle répartition de la chaleur que la
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température de la matière carbonée augmente graduellement au fur et à mesure que la dite matière progresse dans le cylindre rotatif, ceci dans le but d'éviter les points chauds et pour obtenir la volatilisation des hydrocarbures à l'endroit exaot ou au voisinage de l'endroit où les matières carbonées sont évacuées du cylindre rotatif .
Dans les cornues où un chauffage sensiblement uniforme est appliqué à toutes les portions du cylindre rotatif, les produits volatils ont ten- dance à se séparer des schistes tout le long de la. cornue ; de cette façon, les produits volatils qui se dégagent au voisinage de l'extrémité d'alimentation du cylindre , ont à traverser tout le cylindre jusqu'à l'extrémité de sortie, et pendant le parcours de ce trajet, les premiers gaz déga- gés, sont souvent portés à une température telle qu'ils sont soumis à une décomposition partielle; la qualité de cette partie des produits est par suite diminuée.
Grâce à la ré- partition ou aux stades progressifs de la température que les matières carbonées subissent en traversant la cornue, il est possible d'augmenter graduellement la chaleur de la matière jusqu'au point de température maxima ; ainsi les produits volatils se dégagent brusquement à l'extrémité d'évacuation de la cornue et sont immédiatement envoyés au condenseur avant d'avoir pu être modifiés par une température excessive ou une combustion partielle après leur séparation des schistes
Un autre objet de l'invention est de prévoir une cornue dans laquelle les huiles de pétrole et les gaz de schiste ou d'autre matière carbonée, sont retirés dans une première cornue et différentes fractions sont produites, toutes d'une manière économique à partir du point d'utilisation du combus- tible,
par une distillation subséquente des produits dérivés des matières carbonées à l'état liquide. La chambre rotative de la cornue est pourvue d'une enveloppe ou d'une enceinte conservant la chaleur et disposée en sections ou zônes le
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long du cylindre; ces sections séparées ou zônes sont calo- rirugéee les unes par rapport aux autres, de préférence au moyen d'air, et réparties de telle sorte que les différentes parties du cylindre, considérées dans la direction de sa longueur, sont soumises à des teinpératures différentes et progressives. Les moyens de chauffage sont aussi disposés en sections séparées pour assurer différents degrés de cha- leur aux diverses zônes de la cornue cylindrique .
Eh addition à la cornue cylindrique , on a ajouté des appareils de distillation convenables dans lesquels le pé- trole dégagé ou les autres matières sont fractionnés ou distillés suivant leurs différentes densités, les difiérents appareils distillatoires traitant le produit à l'état liquide.
Avec le présent dispositif on obtient la récupération maxi- ma de pétrole de haute qualité à partir d'huile de schiste, avec la distillation simultanée du pétrole récupéré en dif- lérentes fractions, le tout suivant un procédé continu et avec la consommation minima de combustible. Dans la réali- sation préférée de l'invention, la matière carbonée dans la chambre de cornue, et de préférence le liquide en traitement dans les divers appareils de distillation, progressent par gravité dans l'installation. De plus la présente invention est la réalisation d'une unité fonctionnant en liaison avec les appareils de distillation pour effectuer le cracking de différentes fractions d'huile et de résidus, ou augmenter le rendement en gazoline.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention : figure 1 une coupe verticale de côté montrant une réa- lisation de l'invention ; figure 8 une vue en plan correspondante ; figure 3 une coupe faite suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; figure 4 une élévation en bout de l'appareil ;
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figure 5 une coupe du cylindre rotatif de la cornue ; figure 6 une coupe longitudinale d'une partie de ce cylindre à une échelle supérieure à celle de la figure 1.
Dans les dessins, on a représenté Lme longue cornue cylindrique 1 qui est de préférence disposée dans une posi- tion inclinée de façon que le schiste ou autre matière carbonée puisse progresser par gravité en la traversant dans sa longueur. Aux dessins ce cylindre est représenté avec, à une extrémité, une collerette annulaire 2 qui est boulonnée au cylindre, de façon à former un support qui repose et tourne librement sur les rouleaux 3. Une colle- rette annulaire analogue 4 est fixée au voisinage de l'ex- trémité opposée du cylindre et celle-ci repose sur des rouleaux 5 disposés sur les côtés opposés par rapport au centre vertical du cylindre.
De préférence, les rouleaux antérieurs 3 ont des rebords entre lesquels la pièce 2 s'en- gage pour empêcher le glissement longitudinal du cylindre, tandis que les rouleaux postérieurs 5 peuvent avoir une surface plate dansle but de permettre à la pièce 4 de glisser suivant la dilatation ou contraction du cylindre .
On a prévu un engrenage 6 qui est fixé à l'extrémité avant du cylindre, et une force motrice provenant d'un moteur approprié (non représenté) peut être appliqué à cet engrenage dans le but de faire tourner le cylindre de cor- nue sur les rouleaux supports; de cette façon le schiste ou autre matière peut être brassé, tandis qu'il progresse à travers la chambre de cornue, de manière que toutes ses parties soient soumises à l'action de la chaleur.
Le schiste ou autre matière à traiter est alimenté dans une trémie 7 de laquelle il passe par un tube 8 dans une chambre inclinée 9 ; dans cette dernière se trouve un convoyeur à hélice 10 qui pousse (à la figure 1) la matière vers la gauche, de sorte qu'elle traverse la chambre 1 et pénètre
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dans l'extrémité d'entrée ,du cylindre rotatif. De préférence une soupape d'obturation à l'air 11, est disposée à l'inté- rieur du tube 8 pour interdire toute entrée d'air dans la chambre de cornue, l'usage de ce dispositif étant bien connu.
A l'extrémité inférieure ou de décharge du cylindre 1 setrouve un tubevertical d'évacuation 12 qui est en communication avec l'intérieur du cylindre et qui reçoit le schiste épuisé et l'évacue dans une chambre horizontale 13 placée à son extrémité inférieure; dans cette dernière chambre se trouve un convoyeur à hélice 14 entraîné par une force motrice convenable pour amener le schiste épuisé au travers de la chambre 13 vers l'orifice 15 de sortie ou de décharge.
Le tube 12 se prolonge verticalement au-dessus de l'extrémité du cylindre pour constituer un organe inter- médiaire recueillant les gaz qui se dégagent du schiste dans la chambre de cornue ; de cette chambre collectrice les gaz sont évacués dans letuyau 16 . A l'intérieur dela cham- collectrice 17 se trouve un tamis rotatif 18 au travers duquel les gaz sont contraints de passer et qui sert à re- cueillir les poussières ou particules solides qui tendent à monter avec les gaz de pétrole. Il est préférable de prévoir une brosse 19 en contact avec le tamis rotatif dans le but de déloger les particules recueillies par le tamis; ces particules peuvent tomber au fond du tube 12 et être éva- cuées avec les schistes usés.
Le tamis 18 est incliné de la même façon que le cylin- dre de cornue, de sorte que', si quelques particules le traversent, elles se dirigeront par gravité vers l'extrémité gauche de l'écran sur la figure 1, et seront évacuées de la même façon par le fond du tube 12. Le bâti du tamis est pourvu d'un engrenage 85 entraîné par une roue 86 disposée dans le tube12, 17 à l'extrémité du cylindre de cornue.
Lorsque le cylindre tourne, le mouvement est transmis par
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les engrenages 86, 85 au tamis, ce qui provoque la rotation de ce dernier et son contact avec la brosse 19.
Le cylindre comprend une chemise intérieure 20 de pré- férence en acier ou en fer et une chemise extérieure ou cylindre 21 entourant et renfermant la chemise 21 ; la che- mise 21 est espacée de la chemise intérieure de façon à réaliser un espace annulaire s'étendant sur la longueur du cylindre, le dit espace étant fermé aux extrémités opposées par des anneaux appropriés formant joints étanches entre les chemises intérieures et extérieures. L'espace annulaire entre les chemises intérieure et extérieure du cylindre est rempli avec une ou plusieurs substances Qui équilibrent la. température à la périphérie du cylindre ; cet espace annulai- re est de préférence divisé en différentes zones sur la longueur du cylindre.
Le dit espace annulaire peut être rempli de divers agents égalisateurs de chaleur, telsqu'un certain nombre de barres métalliques assujettiesherméti- queraent autour de l'espace annulaire, ou bien l'espace peut être bourré avec de l'amiante ou du sable, mais la matière doit être telle qu'elle puisse être dans chaque cas plus ou moins compressible . Dans certains cas de petites pièces de métal ou des limailles peuvent être employées dans cet espace.
Comme représenté à la figure 6, l'espace annulaire est divisé en sections au moyen de sépara,'Lions 57, afin de réaliser des compartiments séparés pour les remplissages
22 égalisateurs de chaleur; entre les parois adjacentes de séparation, on a ménagé des intervalles 88 qui contiennent de préférence de l'air, et ces espaces d'air servent à séparer les diverses sections du cylindre en zones de chauf- fage distinctes afin que la chaleur fournie à une section da cylindre ne soit pas transmise d'une façon sensible par' les parois, à la zône de chauffage adjacente. De cette manière
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il est possible de maintenir des températures différentes dans les diverses sections du même cylindre rotatif.
Le cylindre incliné rotatif est entouré, sur la plus grande partiede sa longueur, d'une construction en maçon- nerie, de préférence faite de briques réfractaires ou d'au- tres matières réfractaires; aux dessins la construction comprend un mur de fondation ou radier 23, des murs laté- raux 24. 25, et un mur supérieur 26 entourant le cylindre rotatif.L'extrémité avant de cette construction présente une paroi transversale 27 ayant une ouverture 28 juste suffi- samment grande pour laisser passer la périphérie du cylin- dre rotatif. Une paroi analogue 29, espacée de cette pre- mière paroi, sert de séparation, celle-ci possède de même, une ouverture centrale juste suffisante pour dégager la périphérie du cylindre.
Ces parois forment, avec celles du plafond, du radier et les parois de côté, une chambre de combustion 30 de forme plus ou moins annulaire, entourant une section du cylindre de cornue rotatif et ceci peut être considéré comme la première zone de chauffage de la cornue A une certaine distance de la paroi 29, se trouve une paroi similaire 31, qui est aussi pourvue d'une ouverture suffi- sante pour laisser passer la périphérie du cylindre, cette paroi forme avec la paroi transversale 29, une chambre de combustion 32 entourant le cylindre, laquelle peut être considérée comme la deuxième zône de chauffage de la cornue.
, On a représenté un autre mur de séparation, ou mur trans- versal 33, espacé du mur 31 et ces deux murs de séparation forment une chambre de combustion 32a, entourant le cylin- dre d'une façon analogue à celle précédemment décrite; celle-ci peut être considérée comme la 3me zone de chauffage
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de la cornue. On a également riapr6senté à l1extrémité de la construction , un autre mur transversal de séparation 34 qui est pourvu d'une ouverture analogue dégageant le cylin-
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dre; il forme avec le mur 33 une chambre de combustion 32b entourant le cylindre, ce qui constitue la quatrième zône de chauffage.
Bien que l'enceinte représentée soit divisée en quatre zônes séparées de chauffage , il est compréhen- sible que le dispositif peut être ocnstruit avec un plus ou moins grand nombre de ces zônes suivant la capacité de l'appareil et suivant divers autres facteurs. On observera que la construction d'enceinte peut être inclinée pour cor -respondre à l'inclinaison du cylindre.
On a prévu un dis- positif fournissant la chaleur à la partie la plus basse de chacune de ces chambres de combustion, et aux dessins on a représenté à titre d'exemple trois brûleurs 36, chacun de ces brûleurs étant commandé ou contrôlé par un robinet convenable 37 pour projeter les flammes au travers du mur de front 24 de l'enceinte et rela dans la partie intérieure de la première chambre de combustion 30, en sorte que la flamme est projetée au travers de cette chambre, en-dessous du cylindre rotatif et de préférence au-dessous des plaques de carborundum 36 disposées au travers de la chambre de combustion.
On évite que les flammes projetées par ces brû- leurs agissent directement sur le cylindre, en interposant des plaques de carborundum, de telle sorte qu'il n'y a pas possibilité pour ces flammes de venir directement en contact avec le cylindre et de provoquer des points chauds et de dégrader la surface extérieure du cylindre. On a, représenté une série similaire de brûleurs 39 qui projettent leurs flammes à travers la deuxième chambre de combustion 32 et on a prévu de même des plaques de carborundum au-dessus de ces brûleurs, dans le même but que les plaques correspon- dantes du premier compartiment. Des brûleurs similaires 40 sont prévus pour le troisièmecompartiment et des brûleurs analogues 41 pour le quatrième compartiment.
Le nombre et
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la capacité de ces brûleurs pour les différents compartiments peuvent être prévus de telle sorte que les diverses chambres de combustion seront chauffées progressivement à des tempé- ratures de plus en plus hautes en partant de la première chambre , à droite de la figure 1, laquelle sera chauffée à une température relativement basse , tandis que les deuxième, troisième et quatrième chambres seront progressivement chauffées chacune à un plus haut degré que celui de la pre- mière et de chacune des chambres précédentes.
Cette diffé- rence de température peut être contrôlée en utilisant des brûleurs de plus grande capacité dans les différents compar- timents, où comme représ enté aux dessins, un plus grand nom -bre de brûleurs peut être utilisé pour les compartiments à plus haute température que ceux utilisés pour les compar- timents à plus basse température. Les brûleurs sont alimen- tés au moyen du tuyau d'amenée 42 par une source quelconque d'amenée du combustible, lequel peut être du gaz, du pétrole ou un autre combustible. De préférence les brûleurs sont construits pour admettre une quantité d'air suffisante pour rournir l'oxygène pour la combustion et le combustible peut être amené sous pression aux brûleur$.
Des fondations sont construites latéralement sur un cô- té de la construction qui renferme le cylindre rotatif ; elles sont composées d'un radier 43, de murs de façade et de derrière 44,45 et de murs d'extrémité convenables; ces murs sont dimensionnés pour recevoir et supporter les appa- reils distillatoires cylindriques qui constituent les di- verses unités de l'appareil de raffinage d'huile. Comme re- présenté à la figure 3, un logement est pratiqué dans les murs 44,45 pour recevoir une partie de l'appareil distilla- toire et le supporter au-dessus du radier 43 de façon à former une chambre de chauffage 46 s'étendant en travers de et sous l'appareil distillatoire.
Dans le mur latéral 25
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de la première construction, se trouve une ouverture 47 faisant communiquer l'une des chambres de combustion sous le cylindre rotatif avec le compartiment de chauffage 46 sous l'un des appareils distillatoires. Il est préférable de disposer chaque appareil distillatoire au droit ae chaque chambre de combustion, comme représenté à. la figure 2, et de prévoir l'une des ouvertures de communication 47 entre chaque chambre de combustion et l'une des chambres 4ô au- dessous des appareils distillatoires.
suite dans la. dis- position représentée, il y a quatre appareils distillatoi- res, chacun étant au droit d'une des chambres de combustion, et il y a un passage 47 entre chaque chambre individuelle de combustion et chaque chambre individuelle 46 en dessous d'un appareil distilla*boire.
Les divers appareils distilla- toires sont disposés progressivement des niveaux difié- rents en partant de l'appareil distillatoire 48 à la droite de la figure 1 qui est au niveau le plus élevé, l'appareil distillatoire suivant 49 étant à un niveau légèrement in- férieur, et les appareils distillatoires 50 et 51 sont à des niveaux progressivement inférieurs de telle sorte que le pétrole ou autre liquide qui s'écoule par gravité à tra- vers les divers appareils distillatoires part de l'appareil 48 placé à main droite sur la figure 3 et passe successive- ment par les appareils distillatoires 49, 50,51.
Pour per- mettre la progression du liquide à travers les appareils distillatoires, on a prévu un tuyau 52 relié avec l'intérieur de l'appareil 48 et dont l'extrémité ouverte s'étend verti- calement et se termine à la hauteur du niveau du pétrole dans ce premier appareil distillatoire pendant le fonction- nement.
Ce tuyau relie l'appareil distillatoire 48 au deu- xième appareil distillatoire 49 ; et est pourvu d'un robinet 53 pour y contrôler l'écoulement du pétrole ; l'autre extré- 'mité du tuyau 52 s'élève à l'intérieur du deuxième appareil
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distillatoire et son extrémité ouverte est disposée à la hauteur qui correspond au niveau du liquide dans ce réservoir pendant le fonctionnement; ledit niveau est de préférence quelque peu inférieur au niveau dans le premier appareil distillatoire en plus de la différence due aux niveaux @ horizontauchdes appareils distillatoires; c'est à dire que si le niveau dans le premier appareil distillatoire doit se trouver au centre de celui-ci, le niveau dans le second sera de préférence légèrement en dessous de la ligne centrale de ce dernier appareil .
Un tuyau similaire 54 dont les extrémités sont ouvertes d'une façon analogue, relie 1' appareil distillatoire 49 au troisième appareil distilla- toire 50; les extrémités ouvertes de ce tuyau débouchant dans ces appareils distillatoires respectifs, seront d'une façon analogue disposés l'un au niveau du liquide dans l'ap- pareil distillatoire 49 et l'autre au niveau du liquide dans le troisième appareil distillatoire 50, ce dernier ni- veau étant de préférence plus bas que celui du second appa- reil distillatoire.
Les différences de niveau entre les divers appareils distillatoires ont pour raison l'écoulement progressif du liquide à travers ces derniers; mais comme des gaz se dégagent dans chaque appareil distillatoire, la quan- tité de liquide dans le deuxième appareil sera naturellement inférieure à celle dans le premier, par suite du dégagement de ces gaz ; de même pour les appareils distillatoires suc- cessifs la quantité de liquide sera moindre dans chacun des appareils distillatoires précédents et pour cette raison ls extrémités ouvertes des divers tuyaux de liaison seront disposées à des niveaux progressivement plus bas que dans les appareils distillatoires précédents, de façon à corres- pondre à la diminution de volume de l'huile à mesure qu'elle progresse au travers des divers appareils distillatoires.
Des condenseurs appropriés 55,56, 57, 58 sont disposés en
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arrière de la rangée des appareils distillatoires à raison dtun par appareil distillatoire ; etces derniers sont con- nectés par des tuyaux appropriés 59 avec leurs condenseurs respectifs de façon que les gaz dégagés dans chaque a.ppa- reil distillatoire puissent passer par les tuyaux de liai- son correspondants 59 dans le condenseur correspondant; dans ces appareils les gaz sont condensés en hydrocarbures liquides.
On a prévu un condenseur pour réduire à l'état liquide et avant qu'ils pénètrent dans les appareils distillatoires les gaz qui s'échappent de la cornue puisque, conformément l'invention, la distillation se fait l'état liquide .
Dans ce but le tuyau 60 qui reçoit les gaz d'une chambre collectrice 61, est relié à une pompe 62 qui sert à créer un vide partiel dans la chambre collectrice et le cylindre de cornue, cette pcmpe envoie les gaz, en même temps que les parties liquides condensées, à travers le serpentin 63 qui est refroidi par l'eau et qui constitue un conden- seur réalisant la condensation de l'huile brute ou des au- tres produits dégagés dans la chambre de la cornue. Au sor- tir du serpentin 63 le liquide condensé , qui peut être considéré comme de l'huile brute pour la présente explica- tion, est conduit par le tuyau 64 dans le premier appareil distillatoire 48.
On a représenté un robinet 65 avec un orifice de sortie pour évacuer les gaz non condensables; ces gaz peuvent être amenés à un réservoir de gaz approprié où l'on pourra prélever les gaz nécessaires au fonctionne- ment des brûleurs pour le chauffage de la cornue et des appareils distillatoires.
Il y a lieu de noter que le tu- yau 60 qui conduit les gaz d'huile brute à la pompe à vide, est incliné de façon que les gaz qui traversent ce tuyau et les huiles lourdes qui peuvent être condensées en cet
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endroit, s'écoulent en prière, vers la gauche de la figure
1, dans la chambre collectrice 61 ; cette huile plus lourde .en même temps que toute la paraffine qui peut être recueil;' lie par condensation dans cette chambre des gaz d'huile passant par le tuyau 16 à gaz peut être évacuée de la cham- bre par le tuyau 66 contrôlé par le robinet ou soupape 67, et gagnera un récipient à résidus 68 disposé en arrière des troisième et quatrième appareils distillatoires.
On a égale -ment prévu un tuyau 69 contrôlé par un robinet 70, pour amener dans le récipient à résidus 68 le kérosène qui a été condensé dans le deuxième condenseur 56. Ce récipient à résidus 68 est aussi relié, par un tuyau 71 portant un ro- binet 72, au troisième appareil distillatoire 50 dans le- quel les gaz d'huile lubréfiante sont fractionnés et ce tuyau conduit les résidus de ce troisième appareil distil- latoire dans le récipient à résidus. Le contenu du réci- pient à résidus est soutiré par une pompe de compression 78 qui le refoule dans le quatrième appareil distillatoire.
Celui-ci est un réservoir à haute pression, maintenu à une température suffisamment élevée, de l'ordre de 425 C., de telle sorte que le liquide traité dans ce réservoir sous une pression de plusieurs atmosphères est soumis à une motion de cracking dans le but d'augmenter la production de gazoline à partir des résidus de kérosène et d'huile lubréfiante distillée, ainsi que de paraffine condensée.
Les produits volatils obtenus dans ce réservoir à haute pression, sont conduits par un tuyau 59 dans le condenseur 58 associé avec cet appareil distillatoire, dans lequel les gaz craqués sont condensés.
Fonctionnement.- Le schiste concassé ou autre matière carbonée à traiter, est continuellement amené dans la tré- mie 7 et tombe par le tube vertical 8 et par la soupape 11
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d'obturation à l'air dans la chambre horizontale d'alimen- tation 9, de la il est repris par le convoyeur à hélice 10 et poussé dans cette chambre 9 jusqu'à son introduction dans l'extrémité d'entrée du cylindre incliné et rotatif de la cornue. Dans ce cylindre, la progression du schiste est assurée par gravité, de la droite vers la gauche Ce la figure 1, le schiste est continuellement brossé et dé- placé par les cloisons ou crochets 80.
Pendant la première partie du trajet du schiste dans la cornue, il est soumis l'action du chauffage des brûleurs du premier foyer 30; celle-ci est suffisante pour amener le schiste à la tempé- rature préparatoire à la vaporisation de ses hydrocarbures, mais de préférence cette température n'est pas suffisante pour provoquer le dégagement des gaz de pétrole à cet en- droit. Le schiste, progressant vers la zône de chauffage suivante de la cornue est soumis à la chaleur des brûleurs du foyer 32, et dans cette zone de chauffage, le schiste est porté à une température supérieure à celle qu'il a,vait en traversant la première partie du cylindre ou première zône de chauffage.
Le schiste progressant encore, il est soumis à une plus grande chaleur de distillation au moyen des brûleurs du foyer 32a et ensuite à la, chaleur des brû.- leurs du foyer 32b, laquelle porte la température du schiste à 800 C.; ceci provoque le dégagement immédiat et total de:, gaz de pétrole ; ces gaz sont extraits par le vide partiel réalisé dans la chambre collectrice 17, le tamis rotatif 18 servant à arrêter et rejeter vers le bas toutes les par- ticules de poussières ou matières solides qui peuvent être entraînées par les vapeurs et les gaz stables. Le schiste épuisé tombe à l'extrémité postérieure de la cornue cylin- drique dans le tube 12 et de là il passe dans la chambre horizontale 13 où. il est repris par le convoyeur . hélice 14 et dirigé vers l'ouverture d'évacuation 15.
Les gaz qui
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soit dans la chambre collectrice 17 passent dans le tuyau 16 et toute la paraffine résultant de la condensation de la fraction inférieure des vapeurs, est recueillie dans la chambre 61 ; les gaz restants sont soutirés par le tuyau 60 et la pompe 62. De cette pompe les gaz sont amenés dans le condenseur 63 qui réduit les vapeurs à l'état liquide et ce liquide passe alors dans les divers appareils distil -latoires. De ce condenseur l'huile brute passe par le tu- yau 64 dans le premier appareil distillatoire, les gaz sta- bles combustibles s'échappant d'abord par l'orifice 65 vers un récipient à gaz.
Dans ce premier appareil distillatoire le gaz est soumis à la chaleur dégagée par les brûleurs dans le foyer 30, lesqueh dnt d'abord servi au chauffage de la première zône de la chambre de la cornue; par l'ou- verture 47 dans le mur 25, le résidu des produits de com- bustion passe dans la chambre de chauffage 46 sous le prem nier appareil distillatoire où les produits de combustion sont encore utilisés pour amener la température de cet appareil distillatoire au point où l'essence contenue dans le pétrole est vaporisée et passe par le tuyau correspon- dant 59 dans le condenseur relié à cet appareil distilla- toire. rar suite le condenseur 55 contiendra la première fraction qui, dans le cas présent, sera de l'essence.
De ce premier appareil distillatoire 48, le liquide s'écoule par gravité au travers du tuyau 52, dans le deuxième appa- reil distillatoire. Ce dernier appareil est chauffé par les résidus de la combustion passant du deuxième foyer 32, par l'une des ouvertures 47, dans la chambre de chauffage 46 sous le deuxième appareil distillatoire ; ils servent à chauffer ce dernier. Comme les résidus de la combustion de ce deuxième compartiment de brûleurs sont à une température plus élevée que celle des produits du premier compartiment de brûleurs, l'appareil distillatoire 49 sera porté à une
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température plus élevée(/que le Premier appareil 48.
Par suite le liquide dans l'appareil distillatoire 49 sera chauffé à une température suffisante pour vaporiser le kérosène contenu dans l'huile; celui-ci passera par l'un des tuyaux 59 dans le second condenseur 56, où il sera con -dense en hydrocarbure liquide tel que le kérosène.Le ré- sidu s'écoulera également par gravité du deuxième appareil distillatoire 49, au travers du tuyau 54, dans le troisième distillateur 50 prêt pour un nouveau traitement. Cet appa- reil distillatoire est chauffé par les résidus de combus- tion du foyer 32a, passant par l'ouverture 47 dans la chambre 46 sous le troisième appareil distillatoire.
Ces produits de combustion sont suffisants pour élever la tem- pérature du troisième appareil distillatoire à un degré supérieur à celui du second, de telle sorte que les gaz dégagés dans ce troisième appareil distillatoire passeront par le tuyau 59 dans le condenseur 57 et les gaz condensés ici constitueront dans ce cas de l'huile lubréfiante. Le contenu du condenseur de kérosène peut s'écouler par le tuyau 69 dans le récipient 68, et le résidu du troisième appareil distillatoire 50 peut aussi s'écouler par le tu- yau 71 dans le récipient à résidu. L'huile de paraffine précipitée dans la chambre 61, ou tout produit de retour s'écoulant dans le tuyau 60 sont également conduits par le tuyau 66 dans le récipient à résidus.
De ce récipient à ré -sidus, le mélange d'huile est envoyé par la pompe de com- pression 78 dans l'appareil distillatoire de cracking 51 où il est chauffé par les produits de combustion passant du foyer 35 dans la chambre 46 sous cet appareil distil- latoire. L'appareil distillatoire 51 sera porté de préfé- rence à une température d'environ 425 C, laquelle combinée avec la pression que l'on y entretient, provoquera le cracking de l'huile; les gaz passeront par le tuyau 59 dans
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le condenseur 58 qui condensera l'essence craquée.
Dans certains cas il peut être nécessaire de prévoir des brû- leurs dans le compartiment de chauffage 46 sous le réser- voir 51 pour atteindre la température de cracking, lors- que les produits de combustion du foyer 35 ne sont pas suffisants pour maintenir la température exacte, un tuyau 81 communiquant avec toutes les chambres de chauffage 46 situées sous les appareils distillatoires, a été prévu pour évacuer les produits de combustion par la cheminée 82.
Le schiste traverse la cornue sous l'action de la gra- vité et de la rotation du tube de cornue ; l'huile extraite du schiste est conduite partiellement ou en totalité sous l'action de la pesanteur, successivement à travers les di- vers appareils distillatoires qui sont disposés à des ni- veaux différents afin de provoquer cette circulation par gravité.
Grâce à la disposition des foyers et des chambres de chaufiage, décrites ci-dessus il est possible de mainte- nir des zônes progressivement de plus en plus chaudes pour le schiste lorsqu'il progresse dans la cornue; il est éga- lement possible de faire un usage économique des produits de combustion des divers foyers pour chauffer les divers appareils distillatoires de telle sorte que ces appareils sont amenés à la température nécessaire pour l'accomplisse- ment de la distillation fractionnée à travers les séries.
Grâce à, l'emploi de la haute pression et d'une température élevée dans le dernier appareil distillatoire on peut cra- quer les divers résidus afin d'obtenir le rendement maximum en essence extraite de l'huile. En d'autres termes, on a prévu un traitement continu dans la cornue suivi d'une dis- tillation fractionnée également continue et d'un cracking la distillation et le cracking étant réalisés dans la phase liquide et l'opération totale étant réalisée avec la plus grande économie de combustible .