BE403180A - - Google Patents

Description

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  Brevet d'invention. 



  Procédé de revêtement à froid et produits pour sa réalisation. 



   L'invention se rapporte à un procédé pour l'application à froid d'un revêtement, notamment d'un revêtement vitrifié résis- tant aux intempéries, à l'humidité, aux acides, aux essences, eto.., ledit revêtement étant applicable sur tous objets de for- mes et de matières généralement quelconques et entr'autres di-   rectement   sur des murs ou cloisons aussi bien que sur leurs éléments constitutifs isolément. Elle concerne en outre les produits pour la réalisation de ce procédé. 



   Pour des raisons d'hygiène, de propreté et aussi   d'esthéti-   que, il est fort désirable que certains objets usuels ou de déco- ration puissent être revêtus de céramique vitrifiée, sur laquelle les poussières, les acides, les essences, les intempéries n'ont que peu de prise. Cette vitrification n'était jusqu'ici possible que par une cuisson prolongée à une température fort élevée. 



   L'application de ces revêtements céramiques vitrifiés au four n'étant pas possible directement sur les objets dans bon nombre de cas, notamment lorsqu'il s'agit soit de murs, de piè- des do grandes   dimensions,   uu   lor@que     @es   objets quelles que 

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 soient leurs dimensions se trouvent être en matières combustibles ou sensibles à la chaleur, on a   cherche   pendant bien longtemps les moyens d'obtenir   à   froid un revêtement d'une seule pièce, qui put être avantageusement opposé aux céramiques au four; le procédé   à   froid est en effet le seul pouvant être appliqué sur place, dans l'ambiance normale des objets à revêtir. 



   On a bien trouvé des enduits applicables à froid, donnant des revêtements présentant vaguement l'aspect de la faïence ou de la céramique au four, mais ces produits n'ont jamais donné de résultats irréprochables, soit faute d'adhérence du revêtement, soit faute du brillant profond dans la masse qui est la caracté- ristique de la céramique au four, soit encore parce que leur com- position comprend des éléments actifs enlevant toute garantie d'inertie contre les acides, les alcalis, etc.. Le prix de re- vient très élevé des revêtements obtenus avec ces enduits résul- tait tant du prix de revient propre de ces   derniers,que   de la nécessité d'une main-d'oeuvre spécialisée pour leur application. 



   D'autre part, ces enduits, appliqués sur des murs ou cloi- sons, sur de granaes plaquas ou autres   ouets   constitués de ma- tiares les plus diverses, telles que par exemple béton, briques, ciment Sorel, bois,   fibro-ciment,   mortier de chaux, plâtre, ag- glomérés de liége, de sciure ou de fibre de bois, d'amiante, etc., ne   donnaient   aucune garantie quant à la vitrification, la dura- bilité ou l'imperméabilité des revêtements obtenus, à cause des grandes différences de ces matériaux aux points de vue texture, porosité, dureté, etc.. L'application d'un même enduit sur ces matériaux divers, donnait des résultats tellement différents, que l'on était contraint d'approprier chaque fois l'enduit au maté- riau traité.

   Il se conçoit qu'il est pratiquement impossible d'obtenir ainsi des revêtements répondant aux conditions auxquel- les ils doivent satisfaire, car on ne peut exiger de l'ouvrier appelé à les effectuer, une connaissance tellement grande des ma- tériaux qu'il puisse obtenir régulièrement un résultat positif. 

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   En plus, il était impossible   d'arriver 4   ce que ces revê- tements   à   froid, qui devaient remplacer la céramique au four, of- frent tout à la fois les conditions voulues de résistance abso- lue aux intempéries, de très grande dureté superficielle et de résistance aux acides, et particulièrement à l'essence, par sui- te précisément des modifications que l'on devait apporter à la composition des enduits suivant la nature des matériaux. 



   Le procédé et les produits qui font l'objet de l'invention suppriment tous ces inconvénients et permettent d'obtenir à froid des revêtements ayant absolument l'aspect et la résistance de la faïence et des porcelaines cuites au four. 



   Dans cet ordre d'idées, l'invention consiste essentielle- - ment à rendre la surface des objets à revêtir apte   à   recevoir et fixer le revêtement comprenant un enduit de céramique   à   froid, une couche de matières adhérentes et élastiques et une couche protectrice durcissant très fort. 



   L'un des buts de l'invention est de faire adhérer le revê- tement aux objets à recouvrir quelle que soit la matière de ceux- ci sans devoir modifier la composition de l'enduit de céramique afin de lui conserver toutes et chacune de ses qualités originales 
Le manque d'adhérence ne pouvant provenir que d'actions chi- miques ou physiques contraires, résultant du contact de l'enduit de céramique avec la matière à recouvrir, il est évident que tou- te difficulté dans ce sens disparait automatiquement, si l'on mo- difie non pas la composition des produits du revêtement dosés pour donner à   l'ouvrage   le   maximum   de durée, de dureté, de bril- lant, etc., mais bien la surface de   11 objet à   recouvrir,

   de façon à la rendre réfractaire à toute réaction quelconque au contact du revêtement proprement dit tout en isolant suffisamment cette surface pour prévenir les réactions ultérieures, 
Cette modification superficielle des matériaux à recouvrir, est obtenue selon l'invention par l'application   à   un degré de fluidité approprié, d'un premier enduisage d'une composition à 

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 base de dérivés du calcium en mélange avec un liquide acide, tel que notamment et par exemple de l'huile turque rouge.

   Ces fai- bles sels acides, ont notamment pour effet de neutraliser comple- tement l'alcalinité des matériaux triades, numides ou alcaline, sans que cette neutralisation fasse sentir ses effets vers l'ex-   térieur     En.   outre par ce traitement préalable de la surface, une   sa-   ponification n'est plus possible, car le solde des résidus aci- des possède une réserve suffisante d'acides pour neutraliser les corps gras saponifiables pouvant venir en contact avec le recou- vrement.

   selon   l'invention   ces dérivés du calcium peuvent contenir une certaine quantité de craie qui,   intimement   liée avec une   la-   que copal   à.   base d'huile de bois, donne la possibilité de mainte- nir dans la matière à recouvrir son degré d'humidité latent né- cessaire, la laque copal à base d'huile de bois formant isolant interne sur la surface de support, entre celle-ci et l'enduit ultérieurement appliqué. De la sorte, l'enduit céramique au de- gré de fluidité ou de plasticité voulu conservera toutes ses qua- lités pour pouvoir adhérer parfaitement sur tous les matériaux. 



     Apres   que la surface des objets à recouvrir aura été super- ficiellement modifiée par le moyen de l'enduisage aécrit, l'in- vention prévoit d'appliquer sur ce premier enduisage, l'enduit comprenait en mélange du quartz en poudre, du ciment   Sorel,   du sulfate ou du chlorure de magnésium et une composition de   nitro-   cellulose, d'un ou de plusieurs diluants et d'une ou de   matières   liantes, 
Apres ce deuxième enduisage on en applique un troisième   pouvant   être décoré, formé d'un mélange éventuellement coloré de nitro-cellulose   additionnée   de résines glyptal, de façon à arri- ver au degré de dureté et d'élasticité voulu et on termine le revêtement par l'application d'un enduit du genre cellulosique,

   par exemple de nitro-cellulose ou d'acétate de cellulose, qui 

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 est très adhérent et susceptible d'un fort durcissement et assu- re une protection parfaite contre les acides, les essences et les intempéries.. 



   L'invention n'est pas limitée à la formation du revêtement par l'apposition des quatre couches décrites, Au contraire, el- le s'étend à l'application de la première couche seule, comme support pour l'application d'une ou de plusieurs couches quelcon- ques et notamment de la deuxième couche décrite, à l'application des deux premières coucnes pour former support a des couches quelconques et notamment à la troisième couche décrite et à l'ap- plication des trois premières couches pour former support une ou plusieurs couches quelconques et notamment à la quatrième couche décrite, 
Par exemple, la masse de fond   à   apposer sur la couche de modification de   l'objet   à revêtir peut se composer de : 
Environ 50 parties en poids de quartz moulu,   "   40 " " ciment Sorel;

   " 60 " " solution de chlorure de magnésium; " 20 - 40 " " d'une composition comprenant : 
Environ 13 parties en poids de chute de films de nitro; " 2 " " huile de ricin émul- sionnée; " 2 " " phosphate de   trikesyl;   " 83 " " diluants. 



   La couche élastique   Intermédiaire   peut par exemple se composer de : 
Environ 35 parties en poids de nitro-cellulose; " 18 " " alcool butylique; " 20 " " phosphate de   dibutyle;   " 13 " " huile de ricin émulsionnée; " 29 " " résine artificielle; " 285 " " diluants. 

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   La dernière couche peut par exemple se composer de : 
Environ 48 parties en poids acétate de cellulose;   "   12 " " nitro-cellulose; " 6 " " alcool butylique; " 134 " " diluants. 



   R é s u m é . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. En résumé l'invention concerne un procédé et des produits de revêtement j donnant a froid notamment ae la céramique vitrifiée consistant essentiellement a rendre la surface aes ou jets à revê- tir apte recevoir les couches suivantes et à continuer le tra- vail après ce premier enduisage, notamment par une couche de céra- mique à froid, une couche de matières adhérentes et élastiques et une couche durcissant très fort, ce procédé ou ces produits com- EMI6.1 prenant séparéiaent, ensemole ou en coiaôiriaicon (a) le recouvrement de la surface à revêtir d'un mélange base de composés de calcium en mélange avec un liquide aciae tel que notamment et par exemple de l'huile turque rouge; (b) le mélange selon (a) comportant une certaine quantité de craie intimement liée avec une laque copal à base d'huile de bois;

   (c) l'application sur la couche selon (a) ou (b) d'un en- duit de céramique à froid; (d) l'enduit de céramique à froid se composant de quartz en poudre, de ciment sorel, de sulfate ou de chlorure de magnésium et d'une composition de nitro-cellulose de matières adoucissantes ou de produits de liaison; (e) l'application sur la couche selon (c) cu (d) d'un mé- lange éventuellement coloré comprenant de la nitro-cellulose, des résines glyptal et des matières adoucissantes et liantes ce mélange étant réalisé de façon à posséder les qualités d'adhéren- ce et d'élasticité voulues ;

   (f) l'application sur la couche selon (e) d'un mélange de nitro-cellulose ou d'acétate de cellulose ou autre enduit cellulo- sique ou analogue a fort durcissement* **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.