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BREVET D'INVENTION "Revtement pour murs ou autres parois et appareil pour la fabrication de ce revêtement".
La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté aux revêtements muraux ou si- milaires comportant, de façon connue-, des plaquettes jointives d'une matière rigide appropriée à l'usage en vue, collées sur un substratum fait d'une feuille d'u- ne matière telle que du molleton, du tricot, etc.::
D'ordinaire, ces plaquettes sont à arê- tes vives et à bords presque jointifs : elles sont par exemple obtenues simplement par découpage au diamant d'un pahneau de-la matière décorative, après collage
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de ce panneau sur le substratum.
Or, lorsqu'en particulier on utilise le verre opale pour la fabrication de ces revêtements, il est impossible de l'obtenir en plaques d'épaisseur constante : il existe par conséquent, entre les pla- quettes, des différences d'épaisseur qui ne sont pas sans nuire à l'esthétique du revêtement ; si, notam- ment, celui-ci est éclairé latéralement, ces différen- ces d'épaisseur produisent des ombres qui les accusent, et même les exagèrent, et donnent à la surface du re- vêtement un aspect encore plus irrégulier qu'elle n'a en réalité.
Suivant l'invention, on remédie à cet inconvénient en abattant les bords des plaquettes par des chanfreins, de sorte que le joint entre deux pla- quettes voisines, au lieu d'être limité par des bords droits presque jointifs, dont les moindres différen- ces de niveau s'accusent, est limité par des bords éva- sés entre lesquels il existe un espace suffisant pour que ces différences de niveau ne soient plus visibles, et ne produisent plus d'ombres qui les soulignent.
Grâce à leur inclinaison les bords sont visibles et se rejoignent vers le milieu de leur épaisseur, de sorte que, malgré l'écart qui existe en- tre eux, du côté extérieur, ils ne laissent pas appa- raître le substratum et ne créent pas de solution de continuité dans le revêtement* Au contraire, ils for- ment comme des moulures qui contribuent à l'aspect décoratif de ce revêtement.
Un autre avantage est que les chanfreins suppriment les arêtes et angles vifs produits au dé-
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coupage , et sur lesquels on peut s'écorcher ou se cou- per en passant la main sur le revêtement.
Le nettoyage est également facilité : ces joints à bord évasés sont en effet aisément acces- sibles, et il est facile d'en retirer la poussière qui s'y dépose ; de plus, les arêtes et les angles des joints ne risquent pas d'accrocher ou déchirer les chiffons d'essuyage.
Il est également à remarquer que, grâce à l'inclinaison des bords des joints, l'eau ne peut y stagner et pourrir le substratum.
On décrira ci-après une forme d'exécu- tion de ce revêtement, ainsi qu'un dispositif pour sa fabrication, en référence au dessin annexé à titre d'exemple dans lequel :
La fig. 1 est une vue perspective du revêtement.
La fig. 2 représente, en élévation, un dispositif pour le chanfreinage des joints.
La fige 3 est une vue en plan corres- pondante.
La fig. 4 est une élévation partielle d'une variante de ce dispositif.
Ce revêtement est fait, de façon connue, d'un panneau d'une matière décorative rigide collé sur un substratum 1 en molleton, tricot, ou autre, et découpé en plaquettes jointives 2.
Suivant l'invention, les bords de ces plaquettes sont chanfreinés sur une certaine hauteur, de façon à former des chanfreins 2a qui se rejoignent
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à leur partie inférieure, et entre lesquels il existe, au niveau de la surface du revêtement, un écart e tel que les décalages entre les plaquettes ne sont pas vi- sibles.
L'invention prévoit encore un dispositif pour former aisément et rapidemendes chanfreins par- faitement réguliers, ayant exactement la hauteur et l'ouverture voulues :
Après découpage des plaquettes 2, le revêtement est posé sur un support prisctique 3, pi- votant sur un axe 4, de telle façon que la ligne de joint à chanfreiner coïncide avec une arête A de ce supporta et que les rangées de plaquettes adjacentes à cette ligne de joint reposent sur les deux faces voisines F1, F2 du support, sur lesquelles elles peu- vent être maintenues par des dispositifs d'appui 5.
Les deux bords de la ligna'de joint reposant sur l'a- rête A' sont ainsi écartés l'un de l'autre , et les angles vifs des plaquettes 2 se trouvent en saillie.
Ces angles sont alors abattus au moyen d'une meule plane 6 qu'on fait porter sur eux, et qu'or déplace le long de la ligne de joint.
Cette meule est par exemple montée à rotule sur l'axe 7 d'un petit moteur électrique 8, lequel est lui-même fixé à un support 9 en forme de potence.
Pour les installations à petit débit, on peut monter le support 9, dans une glissière 10 d'un bâti 11, et déplacer à la main la meule le long
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de la ligne de joint à chanfreiner en faisant , au moyen d'une poignée de n.anoeuvre 12, coulisser le sup- port dans cette glissière.
L'angle des deux faces F1, F2 du support est convenablement calculé pour que, lorsque le re- vêtement reprend sa forme normale, les deux facettes ou chanfreins 2a formés par la moule 6 fassent l'an- gle a désiré.
Suivant une disposition particulière, la largeur des faces F1, F2,..... du support corres- pond à celle des plaquettes 2, de sorte que , lorsque les chanfreins 2a ont été meulés suivant une ligne de joint , il suffit de faire tourner le support 3 autour de son axe 4, dans le sens des flèches F par exemple ,de façon à amener une autre de ses arêtes, A' sous la meule 6 grâce à la disposition décrite, cette arête A' présente sous la meule une autre li- gne de joint des plaquettes , et il suffit de recom- mencer l'opération déjà décrite sur cette ligne de joint.
Si la largeur des plaquettes est un sous-multiple de celles des faces F1, F2,par exem- ple la moitié, on chanfreinera de la façon décrite un joint sur deux, après quoi on pourra déplacer le revêtement à la main de la largeur d'une plaquette pour amener sur une arête une lignede joint. non chan* freinée, et on recommencera l'opération pour chanfrei- ner les joints qui ont été laissés à la première passe.
La fig. 4 représente un dispositif des- tiné à une installation à grand débit.
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Dans ce cas, le déplacement de la po- tence 9 qui supporte la meule est commandé par un mo- teur 13, par exemple par l'intermédiaire d'une trans- mission par écrou et tige filetée 14, la potence étant maintenue verticale par un gaet 15 engagé sous un rail de guidage 16.
Cette commande sera agencée pour permet- tre de déplacer la potence alternativement dans un sens et dans l'autre , de telle façon que l'inversion se produise quand la meule arrive à une extrémité d'une ligne de joint. Cette inversion pourra au be- soin être automatiquement provoquée, de même que la rotation du support 3, par exemple par des commandes actionnées par la potence en fins de course.
Bien entendu ,. ce dispositif, bien que préféré, n'est nullement obligatoire, et on pourra, sans s'écarter de l'invention, utiliser toutes machi- nes appropriées pour la confection de ces revêtements à plaquettes chanfreinées ; par exemple , au lieu d'utiliser une meule plane et un support disposé pour ouvrir les joints entre les plaquettes, on pourra uti- liser une meule, taillée en biseau ; on pourra égale- ment agencer l'appareil de telle façon que la meule puisse suivre des lignes de joints non rectilignes, etc...
Si, en particulier, on traite un revêtement constitué par des plaques en bois ou en ma- tière fibreuse collées sur un substratum il sera tout indiqué de procédé d'abord à la confection des chan-
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freins au moyen d'une meule taillée en biseau , d'un rabot , ou d'une toupie , et de ne diviser qu'ensui- te la plaque en petites plaquettes, par simple pres- sion , en profitant de l'amorce créée par le chan- frein.
On obtient ainsi un revêtement qui peut remplacer très avantageusement le parquet , grâ- ce à son faible prix de revient , sa solidité ,et la facilité avec laquelle il peut être nettoyé, un simple coup de balai dans le chanfrein permettant de re- tirer toute la poussière qui aurait pu y pénétrer.
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PATENT OF INVENTION "Coating for walls or other walls and apparatus for the manufacture of this coating".
The present invention relates to an improvement to wall coverings or similar comprising, in a known manner, contiguous plates of a rigid material suitable for the use in view, glued to a substratum made of a sheet of a material such as fleece, knitting, etc. ::
Usually, these plates are sharp edges and almost contiguous edges: they are for example obtained simply by diamond cutting of a panel of the decorative material, after gluing.
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of this panel on the substratum.
However, when opal glass is used in particular for the manufacture of these coatings, it is impossible to obtain it in plates of constant thickness: there are consequently, between the plates, differences in thickness which do not exist. are not without affecting the aesthetics of the coating; if, in particular, this one is lit laterally, these differences in thickness produce shadows which accentuate them, and even exaggerate them, and give to the surface of the coating an aspect even more irregular than it is. actually.
According to the invention, this drawback is remedied by lowering the edges of the plates by chamfers, so that the joint between two neighboring plates, instead of being limited by almost contiguous straight edges, the least of which differ from one another. these level differences become more pronounced, is limited by tapered edges between which there is sufficient space so that these level differences are no longer visible, and no longer produce shadows which underline them.
Thanks to their inclination, the edges are visible and meet towards the middle of their thickness, so that, despite the gap that exists between them, on the exterior side, they do not reveal the substratum and do not create solution of continuity in the coating * On the contrary, they form like moldings which contribute to the decorative aspect of this coating.
Another advantage is that chamfers eliminate the sharp edges and angles produced by
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cut, and on which you can scrape or cut yourself by running your hand over the coating.
Cleaning is also facilitated: these gaskets with flared edges are in fact easily accessible, and it is easy to remove the dust which settles on them; in addition, the edges and angles of the joints are not likely to catch or tear the wiping cloths.
It should also be noted that, thanks to the inclination of the edges of the joints, water cannot stagnate there and rot the substratum.
One embodiment of this coating will be described below, as well as a device for its manufacture, with reference to the accompanying drawing by way of example in which:
Fig. 1 is a perspective view of the coating.
Fig. 2 shows, in elevation, a device for chamfering joints.
Figure 3 is a corresponding plan view.
Fig. 4 is a partial elevation of a variant of this device.
This covering is made, in a known manner, of a panel of a rigid decorative material glued to a substrate 1 made of fleece, knit or other, and cut into contiguous plates 2.
According to the invention, the edges of these plates are chamfered over a certain height, so as to form chamfers 2a which meet
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at their lower part, and between which there is, at the level of the coating surface, a gap e such that the offsets between the plates are not visible.
The invention also provides a device for easily and quickly forming perfectly regular chamfers, having exactly the desired height and opening:
After cutting out the plates 2, the coating is placed on a prisctic support 3, pivoting on an axis 4, so that the joint line to be chamfered coincides with an edge A of this supporta and that the rows of plates adjacent to this joint line rests on the two neighboring faces F1, F2 of the support, on which they can be held by support devices 5.
The two edges of the seal line resting on the edge A 'are thus spaced apart, and the sharp corners of the plates 2 are protruding.
These angles are then cut down by means of a flat grinding wheel 6 which is made to bear on them, and which gold moves along the joint line.
This grinding wheel is for example mounted with a ball joint on the axis 7 of a small electric motor 8, which is itself fixed to a support 9 in the form of a bracket.
For low flow installations, the support 9 can be mounted in a slide 10 of a frame 11 and the grinding wheel can be moved by hand along
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of the joint line to be chamfered by making, by means of a handle 12, slide the support in this slide.
The angle of the two faces F1, F2 of the support is suitably calculated so that, when the coating returns to its normal shape, the two facets or chamfers 2a formed by the mold 6 form the desired angle.
According to a particular arrangement, the width of the faces F1, F2, ..... of the support corresponds to that of the plates 2, so that, when the chamfers 2a have been ground along a parting line, it suffices to do turn the support 3 around its axis 4, in the direction of the arrows F for example, so as to bring another of its edges, A 'under the grinding wheel 6 thanks to the arrangement described, this edge A' presents under the grinding wheel a another joint line for the pads, and it suffices to repeat the operation already described on this joint line.
If the width of the plates is a sub-multiple of those of the faces F1, F2, for example half, we will chamfer every other joint as described, after which we can move the coating by hand by the width d 'a plate to bring on an edge a line of joint. not bevelled * braked, and the operation will be repeated to chamfer the joints which were left in the first pass.
Fig. 4 shows a device intended for a high flow installation.
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In this case, the displacement of the post 9 which supports the grinding wheel is controlled by a motor 13, for example by means of a transmission by nut and threaded rod 14, the bracket being kept vertical by a gaet 15 engaged under a guide rail 16.
This control will be arranged to allow the stem to be moved alternately in one direction and the other, so that the reversal occurs when the grinding wheel reaches one end of a parting line. This inversion can, if necessary, be caused automatically, as can the rotation of the support 3, for example by controls actuated by the stem at the end of travel.
Of course ,. this device, although preferred, is by no means compulsory, and it is possible, without departing from the invention, to use any suitable machinery for the production of these coatings with chamfered plates; for example, instead of using a flat grinding wheel and a support arranged to open the joints between the plates, one could use a grinding wheel, cut at a bevel; the apparatus could also be arranged in such a way that the grinding wheel can follow non-rectilinear joint lines, etc ...
If, in particular, a coating consisting of plates of wood or of a fibrous material glued to a substratum is treated, it will be advisable to process first of all the construction of the frames.
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brakes by means of a bevel-cut grinding wheel, a plane, or a router, and only then to divide the plate into small plates, by simple pressure, taking advantage of the primer created by the chamfer.
A coating is thus obtained which can very advantageously replace parquet, thanks to its low cost price, its solidity, and the ease with which it can be cleaned, a simple brush stroke in the chamfer making it possible to remove any dust that might have entered it.