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DEMANDE DE! BREVET D'INVENTION procède pour la fabrication de marbres artificiels et produits analogues,
Le procédé formant l'objet de cette invention concerne la fabrication de marbres artificiels et produits similaires en plaques ou en pièces diversement façonnées.
Le procédé consiste à faire adhérer à une armature, dont le matériau pourra varier selon les cas et selon les exigences, une pâte ayant la composition suivante .
On mélange à sec : 100 parties d'oxyde de magnésium, 30 parties de poudre de marbre très fine, 20 parties de sulfate de calcium, matières colorantes à volonté et en quantité suffisan- te pour obtenir les divers types de marbre.
On pétrit ce mélange avec une solution de chlorure de magnésium à 25 - 30 Bé, en y ajoutant aussi une partie d'oléate et stéarate de magnésium émulsionné avec du suif.
Il est évident que les proportions ci-dessus pourront varier
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quelque peu suivant les exigences pratiques.
On réalise pratiquement le procédé en question de la façon suivante :
Sur une plaque ou sur un moule en verre, cristal, métal ou autre substance quelconque très lisse et de préférence polie, on répand et distribue uniformément la pâte, obtenue de la ma- nière susdite. on distribue la pâte sur le moule ou sur la plaque de base en teintes diverses et avec une disposition des couleurs qui variera suivant les types de marbre qu'on voudra produire,
Il est utile d'ajouter que préalablement on passera sur le moule ou sur la plaque de base de l'huile de vasel ine . Ayant ainsi préparé la couche de pâte sur le moule ou sur la plaque de base, on y superpose la forme ou la plaque du matériau qui devra constituer l'armature ou le corps du marbre.
Cette armature pourra être faite avec les matériaux les plus divers suivant la résistance, le poids, etc. qu'on veut donner au marbre. Dans ce but pourront très bien servir l'ar - doise naturelle ou artificielle, des agglomérés à base de ci- ment, le bois naturel ou artificiel, des plaques métalliques etc.. ensuite, moyennant une légère pression, on fait adhérer parfaitement en tous points l'armature à la pâte étendue sur le moule ou sur la plaque de base, après quoi on laisse le tout au repos pour une période qui variera de 24 à 36 heures suivant la saison. En été une période de 24 heures sera suffisante ; en hiver, il faudra. 36 heures.
Enfin, on détache simplement du moule ou de la plaque de base le marbre terminé, constitué par l'armature avec laquelle la pâte colorée aura fait prise parfaite.
Le produit ainsi obtenu présentera une surface très polie, avec des colorations diverses dépendantes de la distribution despâtes sur le moule ou sur la plaque de base, et desnuances
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imitant parfaitement les marbres. Le produit sera utilisé sans aucun polissage ultérieur.
Le cas échéant, le marbre pourra aussi être constitué par la seule pâte coulée de la manière dite ci-dessus, sans aucune addition d'armatures de matériaux divers. Dans ce cas la partie non superficielle pourra être constituée par une pâte plus mai- gre, c'est-à-dire avec une plus grande quantité de matières inertes comme remplissage.
Evidemment le degré de poli et de perfection de la surface des marbres obtenus sera d'autant plus grand que la surface du moule ou de la plaque de base aura été plus polie et plus par- faite. Pour cette raison on préférera les moules ou les plaques en verre ou en métal parfaitement polies, nickelées, chromées ou autres.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de marbres artificiels et produits similaires, caractérisé par le fait qu'une pâte à base d'oxyde de magnésium, poudre de marbre, sulfate de calcium, matières colorantes, solution de chlorure de magnésium, oléate et stéarate de magnésium émulsionné avec du suif est coulée dans un moule où on la fait adhérer à une armature en matériau variable suivant les cas et les applications.
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REQUEST! PATENT OF INVENTION proceeds for the manufacture of artificial marble and similar products,
The process forming the object of this invention relates to the manufacture of artificial marbles and similar products in slabs or in variously shaped pieces.
The process consists in adhering to a framework, the material of which may vary according to the case and according to the requirements, a paste having the following composition.
Dry mixed: 100 parts of magnesium oxide, 30 parts of very fine marble powder, 20 parts of calcium sulphate, coloring matters as desired and in sufficient quantity to obtain the various types of marble.
This mixture is kneaded with a 25-30 Bé solution of magnesium chloride, also adding to it a part of magnesium oleate and stearate emulsified with tallow.
It is obvious that the above proportions may vary
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somewhat according to practical requirements.
The process in question is practically carried out as follows:
On a plate or on a mold of glass, crystal, metal or other very smooth and preferably polished substance, the paste obtained in the above manner is spread and uniformly distributed. we distribute the paste on the mold or on the base plate in various colors and with an arrangement of the colors which will vary according to the types of marble that we want to produce,
It is useful to add that beforehand we will pass on the mold or on the base plate of vaseline oil. Having thus prepared the layer of paste on the mold or on the base plate, the shape or plate of the material which will constitute the frame or the body of the marble is superimposed on it.
This frame can be made with the most diverse materials depending on resistance, weight, etc. that we want to give to marble. For this purpose, natural or artificial slate, cement-based agglomerates, natural or artificial wood, metal plates, etc., can very well be used. Then, by means of a slight pressure, all of them adhere perfectly. points the framework to the dough extended on the mold or on the base plate, after which it is left to rest for a period which will vary from 24 to 36 hours depending on the season. In summer a period of 24 hours will be sufficient; in winter it will take. 36 hours.
Finally, we simply detach from the mold or the base plate the finished marble, constituted by the framework with which the colored paste will have made a perfect grip.
The product thus obtained will have a very polished surface, with various colorings depending on the distribution of the pastes on the mold or on the base plate, and on the shades.
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perfectly imitating marbles. The product will be used without any subsequent polishing.
Where appropriate, the marble could also be constituted by the single paste cast in the manner described above, without any addition of reinforcements of various materials. In this case, the non-superficial part could be constituted by a leaner paste, that is to say with a greater quantity of inert matter as filling.
Obviously the degree of polish and perfection of the surface of the marbles obtained will be all the greater as the surface of the mold or of the base plate has been more polished and more perfect. For this reason we will prefer molds or perfectly polished, nickel-plated, chrome-plated or other metal or glass plates.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of artificial marble and similar products, characterized in that a paste based on magnesium oxide, marble powder, calcium sulphate, coloring matter, solution of magnesium chloride, oleate and stearate of magnesium emulsified with tallow is poured into a mold where it is made to adhere to a frame of variable material depending on the case and the applications.