BE403312A - - Google Patents

Description

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  DEMANDE   DE!   BREVET D'INVENTION   procède   pour la fabrication de marbres artificiels et produits analogues, 
Le procédé formant l'objet de cette invention concerne la fabrication de marbres artificiels et produits similaires en plaques ou en pièces diversement façonnées. 



   Le procédé consiste à faire adhérer à une armature, dont le matériau pourra varier selon les cas et selon les exigences, une pâte ayant la composition suivante . 



   On mélange à   sec :   100 parties d'oxyde de magnésium, 30 parties de poudre de marbre très fine, 20 parties de sulfate de calcium, matières colorantes à volonté et en quantité suffisan- te pour obtenir les divers types de marbre. 



   On pétrit ce mélange avec une solution de chlorure de magnésium à 25 - 30  Bé, en y ajoutant aussi une partie d'oléate et stéarate de magnésium émulsionné avec du suif. 



   Il est évident que les proportions ci-dessus pourront varier 

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   quelque   peu suivant les exigences pratiques. 



   On réalise pratiquement le procédé en question de la façon suivante : 
Sur une plaque ou sur un moule en verre, cristal, métal ou autre substance quelconque très lisse et de préférence polie, on répand et distribue uniformément la pâte, obtenue de la ma- nière susdite. on distribue la pâte sur le moule ou sur la plaque de base en teintes diverses et avec une disposition des couleurs qui variera suivant les types de marbre qu'on voudra produire, 
Il est utile d'ajouter que préalablement on passera sur le moule ou sur la plaque de base de l'huile de   vasel ine .   Ayant ainsi préparé la couche de pâte sur le moule ou sur la plaque de base, on y superpose la forme ou la plaque du matériau qui devra constituer l'armature ou le corps du marbre. 



   Cette armature pourra être faite avec les matériaux les plus divers suivant la résistance, le poids, etc. qu'on veut donner au marbre. Dans ce but pourront très bien servir l'ar - doise naturelle ou artificielle, des agglomérés à base de ci- ment, le bois naturel ou artificiel, des plaques métalliques etc.. ensuite, moyennant une légère pression, on fait adhérer parfaitement en tous points l'armature à la pâte étendue sur le moule ou sur la plaque de base, après quoi on laisse le tout au repos pour une période qui variera de 24 à 36 heures suivant la   saison.   En été une période de 24 heures sera suffisante ; en hiver, il faudra. 36 heures. 



   Enfin, on détache simplement du moule ou de la plaque de base le marbre terminé, constitué par l'armature avec laquelle la pâte colorée aura fait prise parfaite. 



   Le produit ainsi obtenu présentera une surface très polie, avec des colorations diverses dépendantes de la distribution despâtes sur le moule ou sur la plaque de base, et desnuances 

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 imitant parfaitement les marbres. Le produit sera utilisé sans aucun polissage ultérieur. 



   Le cas échéant, le marbre pourra aussi être constitué par la seule pâte coulée de la manière dite ci-dessus, sans aucune addition d'armatures de matériaux divers. Dans ce cas la partie non superficielle pourra être constituée par une pâte plus mai- gre, c'est-à-dire avec une plus grande quantité de matières inertes comme remplissage. 



   Evidemment le degré de poli et de perfection de la surface des marbres obtenus sera d'autant plus grand que la surface du moule ou de la plaque de base aura été plus polie et plus par- faite. Pour cette raison on préférera les moules ou les plaques en verre ou en métal parfaitement polies, nickelées, chromées ou autres. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la fabrication de marbres artificiels et produits similaires, caractérisé par le fait qu'une pâte à base d'oxyde de magnésium, poudre de marbre, sulfate de calcium, matières colorantes, solution de chlorure de magnésium, oléate et stéarate de magnésium émulsionné avec du suif est coulée dans un moule   où   on la fait adhérer à une armature en matériau variable suivant les cas et les applications.

Claims (1)

1. 2, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte a de préférence la composition suivante : 100 par - ties d'oxyde de magnésium ; 30 parties de poudre de marbre, 20 parties de sulfate de calcium ; matières colorantes à volon- té et en quantité suffisante pour réaliser les colorations voulues, ces substances étant pétries avec des solutions de chlorure de magnésium à 25 - 30 Bé en y ajoutant aussi une partie d'oléate et stéarate de magnésium émulsionné avec du suif.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé <Desc/Clms Page number 4> en ce que, pour réaliser dans les marbres une surface très polie, la pâte est répandue uniformément, sous bonne distribu- tion des diverses couleurs, sur un moule ou sur une plaque de base à surface très lisse, voire même polie, faisant ensuite, moyennant une légère pression, adhérer à la pâte le matériau qui constitue l'armature ou corps du marbre, de sorte qu'après une période variablede 24 à 36 heuressuivant la saison, la pâte aura adhéré parfaitement à l'armature et qu'on pourra dé- tacher le marbre du moule ou de la plaque de base pour l'em - ployer tel quel.