BE404131A - - Google Patents

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BE404131A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D9/00Ovens specially adapted for firing enamels

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication d'émail. 



   Généralement on fond l'émail dans des fours à cuve. Ceci présente parfois des inconvénients, en raison des grandes dimensions des fours et de la difficulté de traiter de cette façon de petites charges. En outre, il arrive que lorsqu'on défourne la charge fondue, le ringard employé pour le raclage entraîne des parties incomplètement fondues adhérai au fond du four, de sorte que l'émail fini contient des in- cuits. D'autre part, étant donné que la matière visqueuse ne sort pas facilement du trou de coulée, les ouvriers sont gé- néralement obligés d'aider au moyen de ringards l'écoulement de la matière.

   On a déjà proposé de créer une surpression à 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 l'intérieur du four, et suivant un procédé connu on fond la matière au four électrique et, après achèvement de la fusion, on¯envoie de l'air comprimé dans la chambre de fusion à tra- vers les électrodes. Toutefois cette manière de procéder pré- sente l'inconvénient que par suite de l'entrée d'air froid il se produit un certain refroidissement de la surface du bain. 



   Suivant l'invention,on fond l'émail dans des fours tubulaires   inclines   à retour de flammes du genre de ceux dé- crits dans le brevet   allemand ?     480.617.   Ces fours convien- nent spécialement bien pour fondre les constituants pulvéru- lents de l'émail, car les gaz du brûleur entrants frappent la matière à fondre mais ne la balaient pas, de sorte que les pertes par éparpillement des poussières sont réduites au minimum. Un autre avantage de ces fours réside en ce qu'il est possible de refouler l'émail fondu vers les trous de cou- lée ouverts en produisant une surpression dans le four.

   En effet, contrairement aux procédés connus, on peut créer la surpression au moyen de la flamme du brûleur car, par suite du retour forcé des gaz, on peut accroître la pression sans risquer qu'en même temps l'émail pulvérulent soit entraîné à l'extérieur. 



   Pour évacuer la matière fondue on peut aussi procé- der en refoulant déjà à l'extérieur la partie fondue de la charge qui s'accumule dans la poche inférieure du four incli- né, avant que toute la matière soit fondue. De cette maniè- re on arrive en outre à soustraire rapidement à l'action de la flamme du   brûleur   l'émail fondu. Notamment pour l'émail de couleur, on assure mieux ainsi l'uniformité de qualité même de charges différentes. 



    @  

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'émail et autres matiè- res céramiques, caractérisé en ce qu'on fond les matières premières pulvérulentes dans un four tubulaire incliné à re- tour de flammes.
    2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour décharger le four on y crée au moyen de la flamme du brûleur une surpression qui refoule à travers le trou de coulée la charge fondue.
BE404131D BE404131A (fr)

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