BE404144A - - Google Patents
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Description
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Procédé pour diviser des cires, des acides gras et des alcooli supérieurs,des graisses et des substances contenant des es- ters d'acides gras.
On emploie dans une mesure croissante dans l'in- dustrie de l'huile minérale des dissolvants sélectifs dans le but de la division des fractions d'huile minérale en cons- tituants saturés et non saturés. Dans l'industrie de la graisse et de la cire également, on a proposé déjà l'utili- sation des propriétés de dissolvants sélectifs. Des essais faits en ce sens n'ont toutefois conduit jusqu'à présent à aucune application fructueuse.
Il a maintenant été découvert que dans le cas de cires, d'acides gras et d'alcools supérieurs, de graisses et de substances contenant des esters d'acide gras, on par-
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vient facilement à une division chimiquement et indus- triellement satisfaisante de ces matières en constituants saturés et non saturés lorsqu'on les met en contact inti- me avec un dissolvant qui possède à des températures dé- terminées un pouvoir dissolvant sélectif pour des cons- tituants non saturés et qu'on sépare les constituants sa- turés se trouvant dans la phase solide de la solution dès constituants non saturés.
On amène en général le mélange à séparer de la manière la plus simple à l'état de contact nécessaire avec le dissolvant par le fait qu'on le porte d'abord à une température un peu plus élevée à laquelle il se dissout complètement dans le dissolvant. On refroidit alors la solution jusqu'à ce que le constituant saturé se sépare par cristallisation. Les parties solides séparées sont alors enlevées par des moyens mécaniques appropriés, par exemple par filtration. Elles peuvent, en vue d'unje épu- ration ultérieure, être reprises dans une partie nouvelle de dissolvant sélectif et être dissoutes pour être ensui- te séparées de nouveau par refroidissement. Dans beaucoup de cas il suffit déjà toutefois d'un ou de plusieurs la- vages ultérieurs des constituants séparés au moyen du dissolvant sélectif.
Les deux méthodes peuvent naturelle- ment aussi être employées en combinaison l'une avec l'au- tre. En vue d'économiser le dissolvant, le deuxième et le troisième filtrat peuvent être employés utilement dans la suite pour la dissolution d'une nouvelle partie des matières à traiter.
Par l'évaporation du dissolvant du premier filtrat ou des filtrats ultérieurs, on récupère les constituants non saturés dissous dans ceux-ci.
Par l'expression "dissolvant sélectif il faut comprendre ici toutes les substances ou les systèmes de
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substances qui aux températures élevées (environ 25-50 C) dissolvent complètement et facilement les matières à dibvi- ser, c'est à dire les cires, les acides gras et les alcools supérieurs, les graisses et les substances contenant' des esters d'acide gras et qui à des températures plus basses (d'environ -15 à + 15 C) dissolvent notamblement plus facilement les constituants non saturés ou moins saturés que ceux complètement saturés.
Parmi ces dissolvants on peut citer ceux qui, dans l'industrie de l'huile minérale,sont connus d'une manière générale comme convenant pour la divi- sion de fractions d'huile minérale en constituants 'riches en hydrogène (paraffiniques) et en constituants pauvres en hydrogène (aromatiques et non saturés), comme l'anhydride sulfureux liquide, le phénol, le nitrobenzol, l'éther ss,ss' -dichloreéthylique, le furfurol,, l'acétone ou des mélanges d'anhydride sulfureux .liquide avec du benzol, du phénol avec de l'eau ou de la glycérine, de furfurol avec du ben- zol, etc. (voir par exemple industrial and Engineering Che- mistry 1931, tome 23, N 7, page 7.53) .
Ont en outre été trouvés appropriés :
Des hydrocarbures de la série du méthane comme le propane et ses homologues supérieurs ainsi que des produits du traitement de l'huile minérale et du charbon comme la benzine. Des hydrocarbures aromatiques comme le totuol, le o, p,et m -xylol ainsi que leurs homologues plus élevés.
Des hydrocarbures hydroaromatiques comme la décaline et la tétraline. Des hydrocarbures chlorés commele tétra- chlorure de carbone, le dichorure d'éthylène, le dichlo- re-éthylène, le trichlore-éthylène, le chlorebenzol et les corps voisins, Des éthers, par exemple l'éther éthyli- que et le dioxane, Des cétones, par exemple le cyclohexa- mone. Des alcools, par exemple l'alcool méthylique, l'al- cool propylique et les corps analogues, Des .esters comme le formiate de méthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate d'amyle, le glycolacétate de méthyle, le glycolonoacétate
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d'éthylène, le carbonate d'éthyle, le chlorocarbonate d'é- thyle. Des cétones chlorés comme le chlore-acétone, le sul- fure de carbone.
On peut employer également des mélanges de ces dissolvants entre eux.
Comme matière de départ, on peut employer des cires et des graisses se présentant dans la nature ou éga- lement obtenues par voie synthétique ou par traitement de substances naturelles, c'est à dire des esters d'acides bras dont les acides contiennent 7 atomes de carbone ou un plus grand nombre dans la molécule, ainsi que des aides gras supérieurs et des alcools de 7 atomes de carbone ou plus dans la molécule, corps qui contiennent cote à cote des constituants saturés et non saturés.
On peut employer également des matières de départ qui contiennent des né- langes des catégories de substances Tient tonnées. Comme exemple pour un mélange contenant desaides gras ; on peut mentionner les acides gras fabriqués par différents procé- dés de dissociation à partir de suifs animaux ou végétaux, de graisse d'os, d'huile de palme, d'huile de poisson dur- cie ou d'autres huiles. Des alcools sont obtenus par exem- ple par dissociation du blanc de baleine mais peuvent aussi être fabriqués par réduction des acides gras correspondants.
A la place des acides gras on peut toutefois aussi séparer les graisses elles-mêmes, c'est à dire des esters d'acide gras. Comme exemples on mentionnera l suif fin qui, par le procédé du présent brevet, peut être divisé en oléomar- ôarine et en oléostéarine, ainsi que ce qu'on appelle l'hui- le de coton.
EXEMPLE I.
1.000 gr. d'alcool céthylique brut qui a été ob- tenu par saponification de blanc de baleine sont dissous dans 40.000 cm3 d'anhydride sulfureux liquide à +40 . Par
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refroidissement à environ O C, le constituant saturé cris- tallise et est séparé par filtration. Après élimination de l'anhydride sulfureux de celui-ci et du filtrat on obtient un alcool cétylique purifié avec un indice d'iode de 13 et avec un rendement de 53% en poids et d'autre part on obtient 475 en poids d'alcool clinique 'avec un indice d'io- de de 87.
EXEMPLE 2.
1.000 gr. d'alcool cétylique brut sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit dans l'exemple I, à l'aide de 10.000 cm3 d'anhydride sulfureux liquide. Le mélange cristallin se trouvant sur le filtre est recris- tallisé à l'aide d'une nouvelle quantité de 10.000 cm3 d' anhydride sulfureux et ainsi encore une troisième fois.
Comme résultat, on obtient 49% en poids d'alcool saturé ayant un indice d'iode de 7 et 51% en poids d'alcool non saturé avec un indice d'iode de 83.
EXEMPLE 3.
1.000 gr. d'alcool cétylique brut sont soumis à la recristallisation, comme on l'a décrit à l'exemple I, à l'aide de 15.000 cm3 d'anhydride sulfureux liquide. Le mélange cristallin se trouvant sur le filtre est alors la- vé avec une nouvelle quantité de 15.000 cm3 d'anhydride sulfureux à environ 0 C. On obtient ainsi 45% en poids d'alcool saturé ayant un indice d'iode de 4,et 55 % en poids d'alcool non saturé ayant un indice d'iode de 84 .
EXEMPLE 4.
I.000 gr d'alcool céthylique brut sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 1 à l'aide de 1.500 cm3 d'acétone. Le mélange cristallin se trouvant sur le filtre est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1500 cm3 d'acétone à -10 C . On obtient ainsi 49% en poids d'alcools non saturés ayant un indice d'iode
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de S4 et 51% en poids d'alcools saturés ayant un indice d'iode de 9.
EMI6.1
EJ#M:PLE 5.
1.000 gr d'un mélange d'acides gras industriels ayant un indice d'iode de 46 sont soumis à la recristalli-
EMI6.2
sation à l'aide de 1500 cm3 de /3.'dichlorediéthyléther à + 10 C. Le mélange cristallin se trouvant sur le filtre est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1500 cm3 de dichlorediéthyléther à environ 10 C. On obtient ainsi 63% d'acides non saturés liquides ayant un indice d'iode de 77 et 40% d'acides saturés solides.
EXEMPLE 6.
1.000 gr d'un mélange industriel d'acides gras sont soumis à la recristallisation à l'aide de 1.500 cm3 d'acétone à -10 C. Le mélange cristallin se trouvant sur le filtre est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 d'acétone à environ -10 C. On obtient ainsi 55% d'acides non saturés liquides ayant un indice d'iode de 83 et 45% d'acides saturés solides ayant un indice d'iode de 3.
EXEMPLE 7.
I.000 gr. d'un mélange industriel d'acides gras ayant un indice d'iode de 37 sont soumis à la recristalli- sation à l'aide de 1000 cm3 de furfurol à une température de + 10 C. On obtient ainsi 38% d'acides non saturés ayant un indice d'iode de 71 et 62 % d'acides saturés ayant un indice d'iode de 17.
EMI6.3
E:;#;IPLE 8.
1.000 gr d'an mélange industriel d'acides gras ayant un indice d'iode de 40 sont soumis à la recristalli- sation à l'aide de 2600 cm3 de nitrobenzol à une tempéra- ture de + 10 C. On obtient ainsi 64% d'acides non saturés
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ayant un indice d'iode de 60 et 36% d'acides saturés ayant un indice d'iode de 4.
EXEMPLE 9.
1.000 gr. d'un mélange industriel d'acides gras ayant un indice d'Iode de 46 sont soumis à la recristalli- sation à l'aide de 1.500 cm3 d'aniline à 0 C. On obtient ainsi 42% d'acides non saturés ayant un indice d'iode de 86 et 58% d'acides saturés ayant un indice d'iode de 18.
EXEMPLE 10.- 1.000 gr'. d'un mélange industriel d'acides'gras ayant un indice d'iode de 45 sont soumis à la recristalli- sation à l'aide de 1.500 cm3 d'acide acétique'glacial à + 10 C . On obtient ainsi d'acides non saturés ayant un indice d'iode de 64 et 42% d'acides saturés ayant un indice d'iode de 19.
EXEMPLE II. i.000 gr. d'un mélange industriel d'acides gras ayant un indice diode de 43 sont soumis à la recristal- lisation à l'aide de 1.000 cm3 d'anhydride acétique à + 10 C.
On obtient ainsi 66% d'acides non saturésant un indice d'iode de 58 et 34% d'acides saturés ayant un indice diode de 15.
EXEMPLE 12.
1.000 gr de mélange d'acides gras brut sont dis- sous dans 1.500 cm3 de benzine à + 35 C. Par un refroidis- sement à environ -10 C, le constituant saturé cristallise et est séparé par filtration. Après élimination de la ben- zine du mélange de cristaux et du filtrat, on obtient un acide gras saturé purifié ayant un indice d'iode de 18 et un acide gras non saturé ayant un indice d'iode de 75.
EXEMPLE 13.
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exem- ple 12, à l'aide de 1500 cm3 de toluol à -10 C. On ob-
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tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 16 et les acides non saturés avec l'indice d'iode 77.
EXEMPLE 14.
1.000 gr de mélange brut d'acides gras sont sou- mis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 de décaline à 0 C. On obtient ainsi des acides gras saturés ayant un indice d'iode de 26 et des acides gras non saturés ayant un indice d'iode 69./ EXEMPLE 15.
1.000 gr de mélange brut d'acides gras sont sou- mis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.000 cm3 de chlore-benzol à -15 C. On ob- tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 15 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'iode de 70.
EXEMPLE 16.
1.000 gr de mélange brut d'acides gras sont sou- mis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 d'éther éthylique à -10 C. On ob- tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 19 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'iode 72.
EXEPLE 17.
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont sou- mis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 de cyclohexanone à -10 C. On ob- tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 19 et des acides gras non saturés ayant l'indice diode 71.
EXEMPLE 18.
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont sou- mis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1. 800 cas d'acétate d'amyle à 0 C. On ob- tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 7 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'iode 55.
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EXEMPLE 19.
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 de dioxane à 0 C. On obtient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode L8 et des acides gras non saturés ayant l'indice di'ode 57.
EXEMPLE 20.-
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 de sulfure de carbone à -15 C. On ob- tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 22 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'iode 61.
EXEMPLE 21.
1.000 gr de mélange brut d'acides gras sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 de tétrachlorure de carbone à -10 C.
On obtient ainsi des acides gras +en saturés ayant l'indice d'iode 25 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'io- de 71.
EXEMPLE 22.
I.000 gr de mélange brut d'acides gras sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12 à l'aide de 1000 cm3 de dichlorure d'éthylène à + 4 C. On obtient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'io- de 23 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'iode 68.
EXEMPLE 23.
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.000 cm3 de trichloreéthylèhe à 0 C. On ob- tient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 25 et des acides gras non saturés ayant l'indice d'iode 56.
EXEMPLE 24.
1.000 gr. de mélange brut d'acides gras sont soumis à
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la recristallisation comme on l'a. décrit te l'exemple 12, à l'aide de 1.000 cm3 de dichloréthylène à 0 C. On obtient ainsi des acides gras saturés ayant l'indice d'iode 23 et des acides gras non saturés ayant l'indice diode 60.
EXEMPLE 25, -
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide 1.500 cm3 de benzine à -10 C. Le mélange de cris- taux séparés est alors lavé avecune nouvelle quantité de 1. 500 cm3 de benzine à -10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 16 et des alcools non satu- rés ayant l'indice d'iode 80.
EXEMPLE 26.
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemple 12 et 25, à l'aide 1.500 cm3 de toluol à -10 C, et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 de toluol à -10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 10 et des alcools non satu- rés ayant il indice- d'iode 74.
EMI10.2
E:X:E:1!:PLE 27.
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 de chlorebenzol à -10 C., et le mélange de cristaux est alors lavé avec ne nouvelle quan- tité de 1.500 cm3 de chlorebenzol à -10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 7 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 82.
EXEMPLE 28.
1. 000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 d'éther éthylique à -10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1500 cm3 d'éther éthylique à -10 C. On obtient
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ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 18 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 84.
EXEMPLE 29.
1.000 gr de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1500 cm 3 de dichlorure d'éthylène à 0 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 de dichlorure d'éthylène à 0 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 13 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 81.
EXEMPLE 30.
1.000 gr de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25,, à l'aide de 1.500 cm3 d'alcool propylique à -10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 d'alcool propylique à -10 0. On ob- tient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 10 et des alcools non saturés ayaht l'indice d'iode 74.
EXEMPLE 31.
1.000 gr de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.600 cm3 d'alcool méthylique à -10 C . On ob- tient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 30 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 82.
EXEMPLE 32.
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 d'acétate de méthyle à 0 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quan- tité de 1.500 cm3 d'acétate de méthyle à 0 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 22 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 79.
@
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EXEMPLE 33.
1.000 gr de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 de formiate de méthyle à + 10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1. 500 cm3 de formiate de méthyle à + 10 C.
On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 20 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 78.
EXEMPLE 34.
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 de glycolacétate de méthyle à + 10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 de glycolacétate de méthyle à +10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'in- dice d'iode 6 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 80.
EXEMPLE 55.
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cas de chlorocarbonate d'éthyle à + 10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 de chlorocarbonate d'éthyle à +10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'in- dice d'iode 10 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 67.
EXEMPLE 36 1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, à l'aide de 1.500 cm3 de chloreacétone à + 10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 9 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 66.
EXEMPLE 37.
1.000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la
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recristallisation comme on l'a décrit à l'exemple 12, l'ai- de de 1.500 cm3 de glycolmonoacétate d'éthylène à + 10 C.
On obtient des alcools saturés ayant l'indice d'iode 34 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 74.
EXEMPLE 38.
1. 000 gr. de mélange brut d'alcools sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 de carbonate d'éthyle à + 10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 de carbonate d'éthyle à + 10 C. On obtient ainsi des alcools saturés ayant l'indice d'iode 9 et des alcools non saturés ayant l'indice d'iode 75.
EXEMPLE 39.
1.000 gr, de ce qu'on apelle l'huile de coton brute sont soumis à la recristallisation comme on l'a décrit aux exemples 12 et 25, à l'aide de 1.500 cm3 de chlorebenzol à -10 C et le mélange de cristaux est alors lavé avec une nouvelle quantité de 1.500 cm3 de chlorebenzol à -10 C. On obtient ainsi une fraction saturée ayant l'indice d'iode 30 et unee f ract ion non saturéeayant l'indice d'iode 150.
REVENDICATIONS.
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W nlnlrr-1i1-Y1-rrrlrrrr.rnr,pnrrrrr.l.r
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
1.- Procédé pour diviser des cires et des graisses ainsi que des substances contenant des esters d'acides gras, dont les acides contiennent 7 atomes de carbone ou plus dans la molécule, et des acides gras supérieurs et des alcools su- périeurs a 7 atomes de carbone dans la molécule ou davantage, en constituants saturés et non saturés ou plus et moins sa- turés, caractérisé en ce qu'on met les produits à traiter en contact intime avec un dissolvant'ou un mélange de dis- solvants dans lequel à la même .température déterminée, les constituants saturés sont insolubles ou difficilement solu- bles et les constituants moins saturés ou non saturés sont
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facilement solubles, après quoi on sépare de la solution les constituants saturés se trouvant dans la phase solide.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les substances ou les mélanges de substances à traiter sont d'abord dissous complètement dans les dissolvants à employer par chauffage à des températures plus élevées et sont séparées ensuite, par refroidissement, en constituants saturés et non saturés ou plas saturés et moins saturés.
3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les constituants solides obtenus lors de la pre- mière séparation sont soumis encore une ou plusieurs fois au même procédé.
4.- procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les constituants sondes séparés sont lavés à fond une ou plusieurs fois au moyen de dissolvant frais.
5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on emploie comme dissolvants, les dissolvants con- nus pour la division de fractions d'huile minérale en constituants paraffiniques et aromatiques ou non saturés, comme par exemple l'anhydride sulfureux liquide, le phénol,
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le nitrobenzol, l'éther , p1-dichloreéthylique, le furfurol, l'acétone, des mélanges d'anhydride sulfureux liquide et de benzol , de phénol et d'eau ou de glycérine, de furfu- rol et de benzol et de matières analogues, ou des mélanges de ces substances.
6. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on emploie comme dissolvants des hydrocarbures de la série du méthane (propane et-ses homologues supérieurs, ainsi que produits du traitement de l'huile minérale et de la houille comme la benzine et les produits analogues) , des hydrocarbures aromatiques (toluol,o.p.et m-xylol ainsi que leurs homologues supérieurs), des hydro carubres hydre-
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aromatiques (décaline et tétraline, et d'autres), des hydrocarbures chlorés (tétrachlorure de carbone, dichlo-
EMI15.1
trichlor eéthylène, rure d'éthylène, dichloreehylene , chlore-benzol et corps apparentés), des éthers (éther éthylique, dioxane et d'autres), des cétones (cyclohexanone, etc.), des alcools (alcool méthylique, alcool propylique et d'autres,) des esters (formiate de méthyle,
acétate de méthyle, acétate d'amyle, glycolacétate de métyle, glycolmonoacétate d'é- thylène, carbonate d'éthyle, chlorocarbonate d'éthyle et d'autres), des cétones chlorés (chloreacétone, etc.), le sulfure de carbone et leurs mélanges.
7. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on emploie des mélanges des dissolvants indiqués aux revendications 5 et 6.
8.- Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les substances à diviser sont dissoutes à des températures d'environ 25 à. 50 et les solutions sont re- froidies à des températures d'environ -15 à + 15 .
9. - procédé suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que pour le premier traitement des cires, des grais- ses, etc.. on emploie des portions de dissolvant qui ont déjà été utilisées pour le lavage subséquent ou l'épura- tion subséquente de constituants saturés séparés antérieu- rement.
Publications (1)
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0
- BE BE404144D patent/BE404144A/fr unknown
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