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Procédé de fabrication de matériaux revêtus de matières en feuilles. La présente invention est relative à la fabrication ,.-/de matériaux revêtus de matières en feuilles.
Elle a pour objet un procédé de fabrication de ces matériaux à l'aide d'une masse de fond permettant d'obtenir ceux-ci sous forme de carreaux, dalles, panneaux, pierres artificielles, etc....présentant une ou plusieurs faces recouvertes d'une matière résistante en feuille.
Dans ce but, le procédé de fabrication de ces maté- riaux consiste à faire usage, sous toute forme appropriée, d'une masse de fond quelconque, coulée, moulée ou pressée, sur laquelle une feuille de revêtement de matière quelcon- que est fixée par accrochage lors de la fabrication du ma- té ri au,
Dans la réalisation pratique del'invention et quand il y a intérêt à réaliser une parfaite adhérence de la feuille à la masse de fond, la feuille est étirée élasti- quement par la masse de fond lors de la fabrication du ma- tériau, au moment où cette feuille est amenée à sa forme définitive, de telle sorte qu'elle reste tendue sur la
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masse de fond et légèrement bombée.
Il est fait usage éventuellement d'une matière collante adhérant à la fois à la masse de fond et à la feuille de revêtement et qui peut être étendue sur la face de la feuille :lui doit être mise en contact avec la masse de fond.
L'accrochage de cette feuille est réalisé par des plis latéraux lui pénètrent dans la masse de fond.
D' autre part, les angles de la feuille sont repliés de manière à former des godets ou des plis qui sont également noyés dans la masse de fond.
Ces matériaux peuvent être obtenus soit par pression, soit par vibration ou encore de toute autre manière appropriée.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on en donnera ci-après des exemples d'application.
La figure 1 représente en perspective un carreau recouvert d'une feuille métallisé.
Les figures 2 à 4 montrent différents moyens :le formation des coins de la feuille métallique.
La figure 5 représente en perspective la manière dont la feuille métallique doit être repliée dans le cas d'un matériau recouvert sur trois faces par cette feuille.
La figure 6 représente un exemple d'application du procédé Jans la fabrication d'un bassin à recouvrement mé- tallique par exemple.
La figure 7 est une coupe horizontale faite dans le bassin, fig. 6, montrant l'assemblage des matériaux à
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recouvrement métal ïiue:
La figure 8 montre une autre application des matériaux à recouvrement métallique dans l'établissement 3' une poutre ;le toitures.
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Conformément à l'invention, pour obtenir des matériaux revêtus d'une matière en feuille, comme par exemple des carreaux de revêtement, de pavement, de plafond, des panneaux, pierres de parement, éléments pour la fabrication d'appareils sanitaires, poutres de toitures, etc...il est fait usage d'une masse de fond 1 telle que du ciment, du béton de ciment Portland ou autre, du plâtre, de l'ébonite etc.... faisant prise à froid ou coulée à chaud, et à laquelle on communique la forme désirée carrée, octogonale, etc...par tot moyen approprié.
Cette masse de fond 1 est par exemple coulée dans un moule dans le fond duquel est placée une feuille de revêtement 2 repliée comme il est indiqué ci-après et constituée en une matière quelconque comme par exemple une feuille faite en acétophane, en métal ou en un alliage patiné ou non, oxydé, émaillé et protégée ou non par un vernis ou une couche de peinture sur la face de parement 3, Cette feuille peut éventuellement être recouverte sur la face 4 en contact avec la masse de fond,, par une couche d'une matière collante qui adhère de façon durable à la masse de fond et la feuille, malgré les variations de la température, les déformations qui en résultent pour la feuille de àrevêtement et en dépit des modifications physiques ou chimiques que cette matière collante peut subir par la suite.
On peut faire usage par exemple comme matière collante, d'un mélange de fibres d'amiante et d'une matière asphaltique goudronneuse ou huileuse additionnée ou non d'un dissolvant.
Les bords 5 :le la feuille sont recourbés de manière à faire avec la face de parement, un angle quelconque mais de préférence de 90 . On repli supplémentaire 6, approximativement parallèle à la face de parement 3 est réalisé pour permettre une solidarisation parfaite avec la
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masse de fond 1.
Les coins doivent être particulièrement: soignés.
Ils peuvent se présenter sous la forme 3' un repli simple 7 de la matière ( fig. 2) ou :le replis multiples 8-9 (fig.3) ou encore :le godets 10 ( fig. 4). Les bords repliés les coins ne doivent pas necessairement être jointifs par suite :le l'existence des replis ou godets noyes dans la masse :Le fond.
Ainsi la feuille de recouvrement est repliée :le manière à constituer une cuvette lui rend le matériau par- faitement étanche sur ses faces apparentes ainsi que sur les parties voisines des faces attenantes et aux angles;
Les bords de la feuille peuvent également être repliés de manière à faire avec la face :le parement un angle inférieur à 90 et voisin par exemple de45 . Dans ce cas, le repli supplémentaire 6 n'est plus nécessaire, la partie recourbée :le la feuille voisine du parement étant elle-même noyée dans la masse.
Le remplissage :le la feuille 2 ainsi préparée, et placée dans un'moule approprié à la forme que, doit présen- ter le matériau, est effectué avec la masse de fond qui remplit complètement les replis et les coins de la feuille ainsi que le moule au-dessus de la feuille. Une pression est alors exercée sur la masse :le fond 1, ce qui a pour effet d'appliquer fortement celle-ci contre les faces internes 4 et 5 :le la feuille 2 placée sur le fond du moule.
Lorsque ce mode :le fabrication est adopté, la feuille 2 est, :le préférence, légèrement bombée :le maniére à créer, lors :le la pression exer- cée dans le moule sur la masse de fond, des tensions dans la feuille qui ont pour effet :le l'appliquer plus fortement contre la masse :le fond 1, surtout lorsqu' il s'agit de feuilles d'acétophane ou d'autrematiére analogue.
La forme à donner à la masse de fond peut également @
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être réalisée par vibration, ce qui procure l'avantage de concentrer cette masse lui remplit parfaitement tous les coins et les replis de la feuille 2.
Le matériau ainsi formé est retiré du moule et on le laisse refroidir, durcir, sécher, etc....
Lorsque la masse de fond est constituée par une matière mise en oeuvre é l'état humide comme le béton par exemple, l'humidité peut faire obstacle à l'adhérence de certaines matières collantes, notamment celles à base de goudron, d'asphalte ou d'huile. Dans ce cas, après le séchag on chauffe la pièce à une températ-ure suffisante pour rendre ces matières collantes plus fluides et ce chauffage les fait adhérer à la masse dans laquelle elles pénètrent pour y remplir les interstices ou pores occupés, lors de la mise en oeuvre, par des parcelles d'eau.
Pour la fabrication de matériaux qui doivent présenter trois faces de parement ( fig. 5) il suffit d'effectuer un repli supplémentaire 31 et d'allonger les replis 5 le long des surfaces à recouvrir. On peut également prévoir des replis ou godets 8'-S' dans l'angle des faces supplémentaires.
Lorsqu'il s'agit de matériaux de revêtement ou de pavement, ou encore de pièces constituantes d'objets quelconques destinés à être juxtaposés avec interposition d'un ciment étanche la cuvette peut être privée des replis 6 et des replis :l'angle. Dans ce cas toutefois, les faces 5 feroni avec la face de parement 6, de préférence, un angle de moins :le 90 .
Il est évident que la forme desmatériaux obtenus à l'aide du procédé, objet de l'invention, doit être appropriée à leur destination, C'est ainsi notamment que, comme le montrent les figures'6 et 7, ils peuvent constituer des éléments allongés présentant éventuellement une certaine courbure 12 et
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sont fabriqués de façon que leurs angles 13 se rejoignent @ exactement suivant des arêtes 14 pour l'établissement d'ap- pareils sanitaires, tels que les lavabos, urinoirs, baignoi- res, etc...Ceux-ci peuvent toutefois être réalisés en une pièce.
Dans ce cas, la masse de fond est coulée dans un moule approprié, recouvert intérieurement :le feuilles join- tives présentant chacune les replis appropriés pour leur accrochage.
D'une manière analogue, les poutres ;le plafond peu- vent être constituées en béton cellulaire ou autre 15 armé ou non, recouvert de plaques métalliques 16 pénétrant par leurs bords 17 dans la masse de béton et séparées les unes des autres par des joints 18 constitués soit par la même matière collante que celle qui sert à fixer les feuilles sur la masse de fond, soit en un ciment imperméable quel- conque étanche.Les faces des feuilles 15 en contact avec les joints 18 ne doivent pas nécessairement présenter le secons repli 6.
Les poutres sont posées directement à leur emplace- ment, ce lui évite les pertes de temps dues au montage et au démontage des coffrages ainsi que les travaux ultérieurs nécessaires pour rendre les poutres imperméables, notam- ment les opérations de goudronnage, de soudure, etc....
Les carreaux de revêtement, les pierres de pare- ment etc....réalisés suivant l'invention et rejointoyés au moyen d'un ciment etanche forment des surfaces parfaitement étanches et la partie visible de la feuille. peut se dilater et se contracter sous l'effet de la température en se bom- bant ou en se tendant, sans que ce phénomène puisse nuire à l'étanchéité à l'aspect et à la solidité du parement. Il est possible 3'ailleurs de donner à la feuille une tension élastique initiale suffisante pour lue les variations n'aist d'autre effet que :le modifier cette tension sans provoquer le décollage, les feuilles.
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Il est possible à l'aide du procédé objet de l'invention, de faire usage de métaux oxydables et de matières à bon marché qui ne doivent être protégés que sur une seule de leurs faces.
Les matériaux obtenus de cette manière sont imperméables et inaltérables. Ils offrent, en outre, aux architectes, de grandes possibilités de réalisations architecturales, étant donné leur aspect agréable, poli patiné ou non, et les nombreuses réalisations possibles au point de vue des couleurs et des matières pouvant être travaillées en feuilles.
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A method of making materials coated with sheet materials. The present invention relates to the manufacture of materials coated with sheet materials.
It relates to a process for manufacturing these materials using a base mass making it possible to obtain them in the form of tiles, slabs, panels, artificial stones, etc ... having one or more faces covered with a strong sheet material.
For this purpose, the method of manufacturing these materials consists in making use, in any suitable form, of any base material, cast, molded or pressed, to which a covering sheet of any material is attached. by hooking during the manufacture of the material,
In the practical realization of the invention and when it is advantageous to achieve a perfect adhesion of the sheet to the ground mass, the sheet is elastically stretched by the ground mass during the manufacture of the material, at the time where this sheet is brought to its final shape, so that it remains stretched over the
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ground and slightly convex.
Optionally, use is made of a sticky material adhering both to the base material and to the coating sheet and which can be spread over the face of the sheet: it must be brought into contact with the base material.
The attachment of this sheet is achieved by lateral folds penetrating it into the bottom mass.
On the other hand, the corners of the sheet are folded over so as to form buckets or folds which are also embedded in the bottom mass.
These materials can be obtained either by pressure, or by vibration or even in any other suitable manner.
In order to make the invention fully understood, application examples will be given below.
Figure 1 shows in perspective a tile covered with a metallized foil.
Figures 2 to 4 show different means: the formation of the corners of the metal sheet.
FIG. 5 shows in perspective the way in which the metal sheet must be folded in the case of a material covered on three sides by this sheet.
FIG. 6 represents an example of application of the process in the manufacture of a basin with a metal cover, for example.
Figure 7 is a horizontal section made in the pelvis, fig. 6, showing the assembly of materials to
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metal cover ïiue:
Figure 8 shows another application of the metal clad materials in the 3 'one-beam building, the roofing.
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According to the invention, to obtain materials coated with a sheet material, such as for example covering tiles, paving, ceiling, panels, facing stones, elements for the manufacture of sanitary appliances, beams of roofs, etc ... use is made of a base mass 1 such as cement, Portland cement concrete or other, plaster, ebonite etc ... making cold setting or hot casting , and to which we communicate the desired shape square, octagonal, etc ... by appropriate means tot.
This base material 1 is for example poured into a mold in the bottom of which is placed a covering sheet 2 folded as indicated below and made of any material such as for example a sheet made of acetophane, metal or an alloy that may or may not be weathered, oxidized, enameled and protected or not by a varnish or a layer of paint on the facing face 3, This sheet may optionally be covered on the face 4 in contact with the base material, by a layer of a tacky material which adheres durably to the backing material and the sheet, despite variations in temperature, resulting deformations to the coating sheet and despite any physical or chemical changes which this tacky material may undergo thereafter.
Use may be made, for example, as a tacky material, of a mixture of asbestos fibers and of a tarry or oily asphalt material with or without a solvent added.
The edges 5: the sheet are curved so as to make with the facing face, any angle but preferably 90. An additional fold 6, approximately parallel to the facing face 3 is made to allow a perfect connection with the
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ground mass 1.
The corners must be particularly: neat.
They can be in the form 3 'a single fold 7 of the material (fig. 2) or: the multiple folds 8-9 (fig.3) or else: the buckets 10 (fig. 4). The folded edges the corners do not necessarily have to be contiguous because of: the existence of folds or buckets embedded in the mass: The bottom.
Thus, the cover sheet is folded back: the way of constituting a bowl makes the material completely waterproof to it on its visible faces as well as on the neighboring parts of the adjoining faces and at the angles;
The edges of the sheet can also be folded over so as to make with the face: the facing an angle less than 90 and for example close to 45. In this case, the additional fold 6 is no longer necessary, the curved part: the neighboring sheet of the facing being itself embedded in the mass.
The filling: the sheet 2 thus prepared, and placed in a mold appropriate to the shape which the material must present, is carried out with the base mass which completely fills the folds and corners of the sheet as well as the mold above the sheet. Pressure is then exerted on the mass: the base 1, which has the effect of strongly applying the latter against the internal faces 4 and 5: the sheet 2 placed on the bottom of the mold.
When this mode: production is adopted, sheet 2 is,: preference, slightly convex: the way to create, when: the pressure exerted in the mold on the base mass, of the tensions in the sheet which have for effect: to apply it more strongly against the mass: the base 1, especially when it comes to sheets of acetophane or other similar material.
The shape to be given to the ground mass can also @
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be produced by vibration, which provides the advantage of concentrating this mass perfectly fills all the corners and folds of the sheet 2.
The material thus formed is removed from the mold and allowed to cool, harden, dry, etc.
When the ground material consists of a material used in the wet state such as concrete for example, humidity can hinder the adhesion of certain sticky materials, in particular those based on tar, asphalt or of oil. In this case, after drying, the room is heated to a temperature sufficient to make these sticky materials more fluid and this heating makes them adhere to the mass in which they penetrate to fill the interstices or pores occupied, when putting implemented, by plots of water.
For the manufacture of materials which must have three facing faces (FIG. 5), it suffices to carry out an additional fold 31 and to extend the folds 5 along the surfaces to be covered. It is also possible to provide folds or buckets 8'-S 'in the angle of the additional faces.
In the case of covering or paving materials, or else of constituent parts of any object intended to be juxtaposed with the interposition of a waterproof cement, the bowl may be deprived of the folds 6 and the folds: the angle. In this case, however, the faces 5 feroni with the facing face 6, preferably an angle of less: the 90.
It is obvious that the shape of the materials obtained by means of the method, object of the invention, must be appropriate for their intended purpose. Thus, in particular, as shown in FIGS. 6 and 7, they can constitute elements. elongated possibly having a certain curvature 12 and
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are manufactured in such a way that their angles 13 meet exactly along edges 14 for the establishment of sanitary appliances, such as sinks, urinals, bathtubs, etc. These can however be produced by a piece.
In this case, the base mass is poured into a suitable mold, covered on the inside: the attached sheets each having the appropriate folds for their attachment.
In a similar way, the beams; the ceiling can be made of cellular concrete or other 15 reinforced or not, covered with metal plates 16 penetrating by their edges 17 in the concrete mass and separated from each other by joints. 18 made up either of the same adhesive material as that which is used to fix the sheets to the base mass, or of an impermeable cement of any kind. The faces of the sheets 15 in contact with the joints 18 need not necessarily present the secons fallback 6.
The beams are placed directly at their location, this avoids the loss of time due to the assembly and disassembly of the formwork as well as the subsequent work necessary to make the beams impermeable, in particular the tarring, welding, etc. ....
The covering tiles, facing stones, etc., produced according to the invention and repointed by means of a waterproof cement form perfectly waterproof surfaces and the visible part of the sheet. can expand and contract under the effect of temperature by bulging or stretching, without this phenomenon being able to adversely affect the waterproofness of the appearance and the solidity of the facing. It is also possible to give the sheet an initial elastic tension sufficient to read the variations having no other effect than: modifying this tension without causing the sheets to take off.
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It is possible, using the process which is the subject of the invention, to use oxidizable metals and inexpensive materials which need only be protected on one of their faces.
The materials obtained in this way are waterproof and unalterable. They also offer architects great possibilities for architectural achievements, given their pleasant appearance, polished with a patina or not, and the many possible achievements in terms of colors and materials that can be worked in sheets.