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MECANISME DE COMMANDE POUR BALANCES SEMI-AUTOMATIQUES A COMPTEUR.
Les balances à compteur employées pour enregistrer le débit des matières granuleuses ou fibreuses (susceptibles de cou- ler) sont constituées d'habitude par un fléau, généralement à bras égaux,supportant d'un côté un récipient ou une benne rece- vant la matière à peser et de l'autre côté une caisse à poids.
La matière à peser est canalisée vers un clapet d'entrée en char- ge sur la benne. La vidange de cette dernière se fait soit par son basculement,soit par un fond ouvrant(une trappe). C'est ce dernier cas qui est visé par la présente demande de brevet.
Des mécanismes spéciaux assurant la commande du clapet (d'entrée) et de la trappe. Ils doivent assurer les fonctions suivantes :
1 ) maintenir le clapet ouvert pendant le remplissage;
2 ) provoquer sa fermeture brusque aussitôt l'équilibre at- teint ;
3 ) ouvrir ensuite la trappe(balances automatiques) ou pré- parer le fonctionnement des pièces permettant de provoquer l'ou- verture de la trappe par intervention manuelle(balances semi- automatiques spécialement visées ici); ceci veut dire que l'in- tervention manuelle devrait rester inefficace si elle était ap- pliquée avant cette phase de travail;
4 ) rouvrir le clapet aussitôt que la fermeture de la trappe est assurée, cette dernière se refermant après la vidange (ordi- nairement sous l'action d'un contrepoids).
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La figure 1 représente en élévation le mécanisme faisant l'objet de la présente invention, capable de réaliser d'une fa- çon très simple les fonctions ci-dessus. Les pièces y occupent les positions coorespondant à la phase de remplissage. La figure 2 représente d'une façon analogue la position de ces pièces après la fermeture du clapet et la figure 3 après l'ouverture de la trappe.
De la balance proprement dite ne sont représentées que la partie inférieure de la benne 1 et la trappe 2, pivotant autour de l'axe 3 porté par la benne. La tringle 4 se prolonge jusqu'à la partie supérieure de la balance et y est attachée au clapet de telle façon que sa position basse (figure 1) corresponde à l'ouverture du clapet, et sa position haute(figures 2 et 3) à la fermeture de ce dernier.(le clapet a une tendance à se fermer et exerce en conséquence une traction sur la tringle 4). La tringle 5 (figures 1 et 2) est supposée attachée à la caisse des poids de la balance; elle remonte donc légèrement quand la benne et la caisse des poids font un petit mouvement de bascule au moment où le poids exact est atteint.
Les trois points de rotation 6,7 et 8 sont fixes; les sup- ports y afférents ne sont pas représentés, pour la clarté du des- (6) sin. Le premier porte un levier 9 à trois branches(dont l'une à contrepoids); ce levier est mis en action par le cable 10 sur le- quel il faut tirer pour provoquer le déclanchement. Le second (7) porte un levier coudé 11 dont la branche verticale peut ac- crocher la roulette 12 de la tringle 4 (figure 2) et dont la bran- che horizontale est munie d'une roulette 13. Le troisième(8) porte le levier 14 muni d'un contrepoids 15. Un gousset 16 de ce levier porte l'axe 17 de la pièce 18 dont la coulisse embrasse la roulet- te 19 de la tringle 4 et la roulette 20 pénétrant dans le creux de la tringle 4( faite d'un fer U) et la guidant latéralement.
La pièce 18 est immobilisée par le crochet 21 articulé sur la tringle 4. Un cliquet 22 est articulé au levier 9 et repose sur la roulette 13 (figure 1).
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Les deux coins de la trappe opposés à son axe de rotation sont munis des galets 23, pris par les crochets 24 calés sur l'arbre 25 que porte la benne. Le crochet de devant est articulé à la réglette 26, muni à son autre extrémité d'une coulisse em- brassant l'axe 3 de la trappe. Cette extrémité est coupée en biais comme le dessin le montre. De plus, son arête supérieure présente un gradin 27' (figure 3) destiné à être attaqué par le bec du eliquet 22. Un ressort 28 maintient les crochets 24 fermés. La trappe 2 porte une came 29 agissant sur la roulette 30 portée par la face arrière de la réglette 26. La partie arrière de la trappe 2 formant contrepoids, supporte la roulettex27 agissant sur le levier 14.
Pendant le remplissage de la balance(figure 1),le clapet ne
La peut pas se fermer. @@@@traction qu'il exerce sur la tringle 4 est transmise, en effet, à la pièce 18 (par la roulette 19) et le pi- vottement de cette dernière est empêché par le crochet 21. AU mo- ment où l'équilibre est réalisé, la tringle 5 le décroche et, le clapet se fermant, les pièces prennent la position de la figure 2.
La roulette 12 de la tringle 4, remontée, est prise par le levier 11 , dont le pivotement a mis en contact le oliquet 22 et la ré- glette 26. Si, maintenant, une traction est exercée sur le cable 10, le cliquet 22, en poussant contre le gradin 27' (figure 3) de la réglette 26 ouvre les crochets 24. La trappe, en s'ouvrant sous la poussée des matières contenues dans la benne, remonte le levier 14 par la roulette 27, et la pièce 18, en pivotant, se raccroche au crochet 21. La tringle 4 et le levier 14 deviennent de nouveau solidaires et sont de plus supportés par le levier 11. La roulette 20, guidant la tringle 4, a décrit un arc de cercle pour arriver dans la position de la figure 3.
Il en résulte que la tringle 4 se trouve légèrement déporté3vers la droite et que le levier 11, qui l'a suivie, a placé sa roulette 13 derrière l'extrémité coupée en biais de la réglette 26. Tant que la trappe n'est pas complète- ment fermée, la réglette 26 (et les crochets 24) ne peuvent pas obéir au ressort 28 du fait que la oame 29 agit sur la roulette 30.
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Mais, lorsque la trappe se referme, le levier 11 est décroché par suite du verrouillage de la trappe et le levier 14 retombe en entraînant la tringle 4 qui rouvre le clapet.
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OPERATING MECHANISM FOR SEMI-AUTOMATIC COUNTER SCALE.
The meter scales used to record the flow of granular or fibrous material (liable to sink) usually consist of a flail, generally with equal arms, supporting on one side a container or a skip receiving the material. to be weighed and on the other side a weight box.
The material to be weighed is channeled to a load inlet valve on the skip. The latter is emptied either by tilting it or by an opening bottom (a hatch). It is the latter case which is covered by the present patent application.
Special mechanisms ensuring the control of the valve (inlet) and the hatch. They must perform the following functions:
1) keep the valve open during filling;
2) cause its abrupt closure as soon as equilibrium is reached;
3) then open the hatch (automatic scales) or prepare the functioning of the parts allowing the opening of the hatch by manual intervention (semi-automatic scales specially referred to here); this means that manual intervention should remain ineffective if it were applied before this phase of work;
4) reopen the valve as soon as the hatch is closed, the latter closing again after emptying (usually under the action of a counterweight).
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FIG. 1 shows in elevation the mechanism forming the object of the present invention, capable of performing the above functions in a very simple manner. The pieces occupy the positions corresponding to the filling phase. FIG. 2 represents in a similar way the position of these parts after the closing of the valve and FIG. 3 after opening of the hatch.
Only the lower part of the bucket 1 and the hatch 2, pivoting around the axis 3 carried by the bucket, are shown from the scale itself. The rod 4 extends to the upper part of the scale and is attached to the valve therein such that its low position (figure 1) corresponds to the opening of the valve, and its high position (figures 2 and 3) to the closing of the latter (the valve has a tendency to close and consequently exerts a traction on the rod 4). The rod 5 (Figures 1 and 2) is supposed to be attached to the weight box of the balance; it therefore rises slightly when the bucket and the weight box make a small rocking movement when the exact weight is reached.
The three points of rotation 6,7 and 8 are fixed; the related supports are not shown, for clarity of the drawing. The first carries a lever 9 with three branches (one of which is counterweight); this lever is put into action by the cable 10 on which it is necessary to pull to cause the release. The second (7) carries an angled lever 11, the vertical branch of which can hook up the roller 12 of the rod 4 (figure 2) and the horizontal branch of which is fitted with a roller 13. The third (8) carries the lever 14 provided with a counterweight 15. A gusset 16 of this lever carries the axis 17 of the part 18, the slide of which embraces the roller 19 of the rod 4 and the wheel 20 entering the hollow of the rod 4 (made of a U iron) and guiding it laterally.
The part 18 is immobilized by the hook 21 articulated on the rod 4. A pawl 22 is articulated to the lever 9 and rests on the roller 13 (FIG. 1).
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The two corners of the hatch opposite to its axis of rotation are provided with rollers 23, taken by the hooks 24 wedged on the shaft 25 that the bucket carries. The front hook is articulated to the strip 26, provided at its other end with a slide encasing the axis 3 of the hatch. This end is cut on the bias as the drawing shows. In addition, its upper edge has a step 27 '(FIG. 3) intended to be attacked by the spout of the eliquet 22. A spring 28 keeps the hooks 24 closed. The hatch 2 carries a cam 29 acting on the wheel 30 carried by the rear face of the strip 26. The rear part of the hatch 2 forming a counterweight, supports the wheel x27 acting on the lever 14.
While filling the balance (figure 1), the valve does not
The cannot close. @@@@ traction which it exerts on the rod 4 is transmitted, in fact, to the part 18 (by the roller 19) and the pivoting of the latter is prevented by the hook 21. At the moment when the 'Balance is achieved, the rod 5 unhooks it and, the valve closing, the parts take the position of Figure 2.
The roller 12 of the rod 4, raised, is taken by the lever 11, the pivoting of which has brought the oliquet 22 and the slide 26 into contact. If, now, traction is exerted on the cable 10, the pawl 22 , by pushing against the step 27 '(figure 3) of the slide 26 opens the hooks 24. The hatch, opening under the pressure of the materials contained in the bucket, raises the lever 14 by the roller 27, and the part 18, by pivoting, hangs on the hook 21. The rod 4 and the lever 14 again become integral and are further supported by the lever 11. The caster 20, guiding the rod 4, has described an arc of a circle to arrive in the position of figure 3.
The result is that the rod 4 is slightly offset to the right and that the lever 11, which followed it, has placed its roller 13 behind the cut end at an angle of the strip 26. As long as the hatch is not completely closed, the slide 26 (and the hooks 24) cannot obey the spring 28 because the oame 29 acts on the wheel 30.
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But, when the hatch closes, the lever 11 is released as a result of the locking of the hatch and the lever 14 falls, driving the rod 4 which reopens the valve.