BE404495A - - Google Patents

Description

  SYSTEME DE MESURAGE DES TISSUS EN NAPPES ENTRAINEES

  
L'invention a trait à un système de mesurage des tissus en nappes entraînées.

  
La nouveauté réside dans le fait que la nappe de tissu est soumise à une tension préalable pendant une phase opératoire continue, puis après cette mise sous tension préalable est détendue pour être amenée à l'état ordinaire voulu pour les besoins du commerce et, lorsqu'elle est dans cet état détendu, est entraînée sur des appareils de mesure sans fin qui mesurent la nappe de tissu pendant qu'elle est guidée en surface.

  
Dans ce cas, le mesurage peut être fait avec guidage en surface à l'endroit et à l'envers; ou du même côté au moyen de deux rouleaux mesureurs de diamètres différents montés l'un à la suite de l'autre, les deux résultats du mesurage étant alors réduits dans la région neutre de la nappe.

  
Cela permet d'obtenir l'avantage qu'en déterminant les deux métrages pendant le guidage en surface de la nappe de tissu et en réduisant les métrages obtenus sur la zone neutre de la nappe, l'on évite toute erreur de mesurage surtout en excluant l'erreur d'épaisseur de la nappe de tissu, et que le métrage définitif pour la zône neutre de la nappe est fixé.

  
Les dessins ci-annexés représentent à titre d'exemples, divers modes de construction d'appareils mesureurs pour l'exécution du présent système.

  
Comme on le voit sur la fig. I, la nappe de tissu à mesurer, I, est guidée sur un cylindre mesureur 3. Contre la nappe de tissu 1 guidée sur le cylindre 3 vient s'appliquer une bande mesureuse sans fin 2 qui venant de l'autre coté est guidée sur des rouleaux, de telle sorte que par

  
le cylindre mesureur 3, la longueur de la surface refoulée II et par la bande sans fin 2 la longueur de la surface

  
 <EMI ID=1.1> 

  
mécanismes compteurs et mesurées. Supposant que la couche i de fibres neutre se trouve au milieu de la nappe de tissu, l'on pourra déterminer au moyen des métrages relevés de la

  
 <EMI ID=2.1> 

  
mathématique qui elle donnera la longueur exacte mesurée

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de bande mesureuse sans fin 2 qui se déroule sera déterminée par le rouleau 6, qui constitue un rouleau mesureur, et reportée sur un mécanisme compteur; exactement comme le cylindre compteur 3 reporte sur le mécanisme compteur correspond dant.

  
La fig. 2 est une vue à échelle agrandie qui montre de quelle manière se produisent les différences de longueur

  
 <EMI ID=4.1> 

  
nappe de tissu par rapport à la longueur dans la ligne mé-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exem-ple sur la fig. 1 le cylindre mesureur 3 peut être commandé et le ruban mesureur 2 être entraîné par la nappe de tissu 1 ou inversement.

  
Suivant les longueurs déterminées en mesurant la surface refoulée et la surface tendue; l'on peut obtenir la moyenne mathématique; soit par le calcul; soit au moyen d'un appa-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Comme on la voit sur les fig, 3 et 4, entre le cylindre mesureur 3 et le rouleau 6 qui mesure la longueur de la bande sans fin qui se déroule, est monté un sy stème différentiel accouplé à un mécanisme compteur; de manière que la moyenne mathématique de la longueur mesurée par le cylindre mesureur et de la longueur mesurée par la bande sans fin soit établie et reportée sur le mécanisme compteur.

  
Dans ce cas; la longueur mesurée par le cymindre mesureur 3 est transmise par une chaîne 5 à une roue à denture droite 5a qui tourne librement sur un arbre 12 et la longueur mesurée par le rouleau 6 est transmise par une roue droite 8

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
reliées,'par l'intermédiaire des pignons coniques 7 et 9;

  
aux roues satellites 10 dont les axes II sont reliés à une

  
 <EMI ID=9.1> 

  
au mécanisme compteur 13.

  
L'expérience a démontré que dans le mesurage des deux côtés d'une nappe de tissu cintrée en passant sur un mécanisme mesureur, la couche de fibres neutre du tissu à mesurer ne correspond pas toujours à la ligne médiane; c'està-dire que la couche de fibres neutre se trouve soit plus rapprochée de la surface intérieure cintrée du tissu, soit plus rapprochée de la surface extérieure tendue. Un semblable décalage de la couche neutre de la nappe de tissu entrainée à l'état cintré se manifeste par exemple pour les nappes de tissu dont la texture n'est pas unifiée; c'est-à-dire pour les tissus dans lesquels les deux faces sont dissemblables; tels par exemple que les velours,' les tissue à poil droit ou pelucheux, ou bien pour les tissus en nappes qui

  
ne présentent pas une texture unique résultant par exemple de la diversité du liage, etc.. Ce décalage de la couche

  
de fibres neutre s'est manifesté non seulement pour la nappe de tissu, mais aussi pour la bande sans fin employée pour la mesurer.

  
Conformément à la présente intention, le métrage définitif de la nappe de tissu est déterminé en tenant compte du décalage de la couche de fibres neutre en ce que, pour

  
le métrage obtenu sur les deux faces du tissu; l'on ne prend pas la moyenne mathématique; mais que les métrages relevés sont convertis à la longueur de la couche de fibres neutre décalée du milieu et, en fait sur l'écartement de cette couche neutre par rapport à la surface intérieure comprimée de la nappe de tissu et à sa surface extérieure tendue.

  
Dans ce cas, afin d'éliminer les erreurs provenant de la bande mesureuse qui faussent le résultat du métrage, cette bande est disposée de manière qu'elle soit en contact avec le tissu à mesurer et aussi avec le rouleau mesureur par la même face, de sorte que la couche de fibres neutre de la bande mesureuse se trouve toujours à égale distance à la fois du tissu à mesurer et du rouleau mesureur.

  
La fig. 5 montre en coupe une partie du cylindre mesureur 3 sur le que 1 le tissu à mesurer 1 est entraîné à l'état

  
 <EMI ID=10.1> 

  
jusqu'ici ont montré que cette couche de fibres neutre se

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
destiné à éliminer les erreurs de la bande métreuse qui faussent le résultat. Dans ce but; la bande 2 est entraînée entre deux rouleaux 15, 16,' de manière que cette bande comrprimée entre les deux rouleaux vienne en contact avec le tissu I qui passe sur le cylindre mesureur 3 et avec le rouleau mesureur 6; c'est-à-dire que la même face de la bande métreuse vient en contact à la fois avec le tissu 1 entraîné sur le cylindre mesureur 3 et avec son rouleau mesureur 6, et que la couche de fibres neutre déportée de la bande métreuse se trouve à la même distance de la surface de la nappe de tissu et de celle de son rouleau mesureur. De cette manière l'erreur qui pourrait être produite par la couche

  
de fibres neutre déportée est éliminée.

  
Le cylindre mesureur 3 peut être commandé et la bande métreuse 2 être montée librement; ou inversement; c'est-àdire que la bande 2 peut être commandée et le cylindre mesureur 3 être monté de manière à tourner librement, ou bien encore la bande métreuse 2 et le cylindre mesureur 3 peuvent être entraînés par le tissu. 

  
Comme on le voit sur la fig. 6; il est prévu un mécanisme compteur 13 qui est relié au cylindre mesureur 3 par la transmission à chaîne 5 et au rouleau mesureur 6 par la transmission à chaîne 17.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
nées par les chaînes 17 et 5; elles sont reliées chacune séparément aux roues centrales 19 et 18 et tournent librement autour de l'arbre 12, qui est l'arbre moteur du mécanisme compteur 13. Les roues 18 et 19 engrènent avec les roues satellites 20, 21; dont les axes 22 et 23 sont montés

  
 <EMI ID=14.1> 

  
montées les. roues de rapport correspondantes 25 et 26 qui sont^prise^, ainsi qu'on le voit sur les fig. 7 et 9 et dans lesquelles le nombre de dents est choisi de manière que les longueurs de métrage obtenues soient converties suivant le rapport des écartements entre la couche de fibxes neutre et les faces intérieure et extérieure du tissu. 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
3 peut, sans sortir du cadre de l'invention être remplacé

  
par une bande métreuse sans fin 2a qui est guidée sur des rouleaux montés de manière appropriée et qui agit par l'intermédiaire d'un cylindre mesureur 3a sur le mécanisme 13.

  
Dans les appareils mesureurs ci-dessus décrits, la nappe de tissu est mesurée sur les deux faces. La fixation exacte de la longueur et cela lorsque la couche de fibres neutre

  
est décalée, peut aussi être faite en mesurant l'une des faces du tissu en disposant à la-suite les uns des autres plusieurs rouleaux mesureurs ayant des pourtours différents; c'est-à-dire des diamètres différents; sur lesquels le tissu est entraîné en se cintrant; le résultat total exact peut être établi d'après le rapport des pourtours ou des diamètres .  réciproques des rouleaux mesureurs et d'après la différence des résultats du mesurage.

  
Le.. fige II du dessin représente un appareil mesureur

  
de ce genre. Ainsi qu'on le voit sur cette figure, 27 désir  gne le gros rouleau mesureur et 28 le plus petit sur lesquels ;

  
 <EMI ID=16.1> 

  
la nappe de tissu 1 est entraînée avec des rayons de cour Taure 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
ne 35; sur un mécanisme différentiel relié à un mécanisme  compteur 13. 

  
Comme on le voit sur la fig, 12, ce mécanisme compteur 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1>  autour de l'axe 12. A la roue satellite 44 est rigidement reliée une roue de rapport 45 qui, à son tour; engrène avec une troisième roue eentrale 46 rigidement reliée à l'arbre

  
 <EMI ID=24.1> 

  
la moitié du rapport entre la roue satellite 44 et la roue centrale 40.

  
Etant donné un rapport connu entre les circonférences ou les diamètres des rouleaux; l'on peut par suite déterminer et rectifier les erreurs inconnues provenant de l'épaisseur du tissu,' de la manière suivante:

  
Si le rapport entre les circonférences ou les diamètres des rouleaux mesureurs est de 1/3, la différence de longueur entre les deux métrages donnés par le grand et par le petit rouleau doit être divisée par 2. Cette différence de longueur divisée par 2 est alors ajoutée au métrage donné par

  
le gros rouleau; de sorte que ce résultat final représente

  
la longueur effective mesurée pour ainsi dire dans la zône neutre,

  
 <EMI ID=25.1> 

  
par 2 dans le cas d'un rapport de 1/3 entre les rouleaux mesureurs, est ajoutée en la triplant au métrage donné par

  
le petit rouleau.

  
Si le rapport entre les deux rouleaux mesureurs est par exemple de 1/4, la différence de longueur obtenue devra d' abord être divisée par 3 et ce tiers ajouté au métrage donné par le gros cylindre mesureur,' ou bien être quadruplé et ajouté au métrage donné par le petit rouleau mesureur.

  
Le diviseur pour la division de la différence de longueur obtenue est toujours le résultat de la soustraction du numérateur du dénominateur de la fraction qui constitue le rapport entre les circonférences ou les diamètres des rouleaux.

  
Les cylindres mesureurs qui sont en contact immédiat avec le tissu peuvent aussi être remplacés par des rubans métreurs desquels les mesures pourront être prisés par des

  
roues mesureuses. 

  
Les rouleaux mesureurs peuvent être entraînés par la nappe de tissu, ou bien l'un d'eux peut être commandé et la nappe de tissu être entraînée par ce rouleau commandé.

  
Afin d'éviter toute erreur de métrage résultant de l'alimentation de tissu dans une condition inusitée pour l'usage commercial, c'est-à-dire dans un état détendu non pratiqua,

  
 <EMI ID=26.1> 

  
pour un procédé dans lequel le tissu soumis à une tension préalable dans une phase opératoire est ensuite détendu en choisissant une vitesse d'alimentation qui est supérieure

  
à la vitesse de sortie; puis en règlent la vitesse d'alimentation, ce tissu détendu est amené à la condition voulue pour l'usage industriel, c'est-à-dire à l'état pratiquement sans tension, est maintenu sous cette tension et, étant guidé en surface, est mesuré dans cet état de tension,

  
La fig. 13 des dessins représente schématiquement un  appareil mesureur pour la réalisation de ce procédé. Sur cette figure,' 1 désigne le tissu, 47 désigne un appareil destiné à effectuer la tension préalable qui est constitué

  
 <EMI ID=27.1> 

  
48 est le cylindre de contrepoids dont le poids est calculé ?'  de manière que la nappe de tissu détendu soit ramenée à l'état usuel voulu pour le commerce; ce par quoi l'on doit comprendre l'état pratiquement détendu du tissu terminé prêt pour la vente. Ce cylindre à contrepoids évite en même

  
temps toute perturbation dans l'entraînement du tissu qui

  
se rend au mécanisme mesureur et assure l'entraînement régulier du tissu sans aucune formation de plis par refoulement.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
alimentation, soit au rouleau de sortie en vue du réglage de la vitesse,- 4 désigne le rouleau de sortie qui constitue

  
en même temps le rouleau mesureur.- 49 est un rouleau mesureur qui est monté au-dessus du rouleau 4, Entre ces deux rouleaux mesureurs passe un ruban sans fin 50. Dans cet appareil la nappe de tissu est soumise à une tension préalable, est détendue; maintenue sous tension dans l'état usuel voulu pour les besoins du commerce; c'est-à-dire, pratiquement sans tension et est mesurée dans cet état pendant qu'elle est guidée en surface.

  
La fig. 14 montre, en vue schématique,' un autre mode de réalisation de l'appareil pour la réalisation du procédé. Sur cette figure; 1 désigne le tissu, 47 est l'appareil de tension préalable, 3b le rouleau d'alimentation,
48 le rouleau à contrepoids; 51 et 4 les deux rouleaux mesureurs ayant des diamètres différents qui sont montés l'un derrière l'autre. On conçoit d'après cela que la nappe de tissu est d'abord tendue, est ensuite détendue par

  
le rouleau d'alimentation 3b, est de nouveau maintenue tendue par le rouleau à contrepoids 48 à la tension ordi-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
pratiquement sans tension; est de nouveau tendue et dans cet état est mesurée par les rouleaux mesureurs 51, 4,

  
sous cette tension et pendant qu'elle est guidée en surface.

  
Afin de pouvoir effectuer le mesurage de la nappe de tissu 1 avec le maximum de précision jusqu'à son bout extrême,' il est encore prévu, comme l'indique la fig. 14, une bande sans fin 52 qui passe sur les deux rouleaux 51;

  
4.- Le gros cylindre mesureur 4 est commandé et entraîne au moyen de la bande de pression sans fin 52, le petit rouleau mesureur 51. L'application de la bande sans fin

  
 <EMI ID=30.1> 

  
avantage que le tissu s'applique aussi fortement jusqu'au dernier bout sur le petit rouleau mesureur 51 et qu'il ne peut y avoir d'erreur de métrage pour ce rouleau. L'on réalise en outre l'avantage que lorsque le tissu a quitté le petit rouleau mesureur 51, celui-ci continue à tourner à la même vitesse circonférentielle sous l'action du gros rouleau 4; jusqu'à ce que l'opération de mesurage soit achevée, 

  
Les fig, 15 et 16 des dessins représentent un mode de réalisation dans lequel le métrage en surface de la

Claims (1)

1. nappe de tissu se fait à plat, et non plus à l'état cintré;

   du fait que le tissu est entraîné entre deux bandes sans

   fin à partir desquelles s'effectue le mesurage.

   Dans le mode d'exécution représenté sur la fig. 15,

   la bande sans fin 53 est seule une bande mesureuse, tandis

   que l'autre bande sans fin, 53a, est une bande de guidage

   ou d'entraînement. Dans ce cas, l'on peut donner à la bande mesureuse 53 une vitesse de déplacement égale à la vitesse

   de rotation usuelle du rouleau de sortie; c'est-à-dire;

   qu'il doit y avoir un rapport déterminé entre la vitesse d'entraînement de la bande mesureuse et le rouleau de sortie. Les bandes sans fin 53; 53a, peuvent aussi être toutes <EMI ID=31.1>

   l'exigent, c'est-à-dire, lorsque par suite de la rugosité du tissu, celui-ci doit être mesuré sur les deux faces.

   Dans le mode de réalisation de la fig, 16, les bandes

   <EMI ID=32.1>

   et en arrière de celle s-ci sont montés deux rouleaux de même diamètre, le rouleau arrière 54 étant le rouleau de sortie,

   REVENDICATIONS.

   L'invention porte sur un système de mesurage des tissus

   en nappes entraînées qui présente les caractères distinctifs suivants pris séparément ou en combinaison:

   I[deg.]- La nappe de tissu est soumiâe à une tension préalable pendant une phase opératoire continue, est ensuite

   <EMI ID=33.1>

   et, lorsqu'elle se trouve à cet état détendu; est entraînée sur des dispositifs mesureurs sans fin qui la mesurent pendant qu'elle est guidée en surface.

   <EMI ID=34.1>

   est guidé en surface-, sur la face supérieure et sur la face inférieure, ou sur la même face, au moyen de deux rouleaux mesureurs de diamètres différents, et les deux résultats du mesurage sont réduits sur la zône neutre de la nappe. L'invention porte aussi sur un appareil pour l'exécution du système de mesurage défini aux 1er. et 2e. paragraphes caractérisé par les points suivants:

   <EMI ID=35.1>

   a) . Un rouleau mesureur et une bande mesureuse sans fin en contact avec la surface de ce rouleau, dont l'un, soit le rouleau,' soit la bande sans fin; ou les deux, sont commandés; ou bien, ne sont pas commandés et sont entraînés par le tissu; les métrages relevés étant reportés sur deux mécanismes compteurs ou bien, par l'intermédiaire d'un mouvement différentiel sur un mécanisme compteur. b) Une bande sans fin s'applique sur deux cylindres ou rouleaux mesureurs de manière à venir en contact avec ces rouleaux par le même coté ou la même face. c) Un certain nombre de cylindres mesureurs ayant des pourtours ou des diamètres différents sont montés les uns à la suite des autres et la nappe de tissu est guidée en se cintrant sur ces cylindres.

   d) Le cylindre mesureur et le rouleau mesureur de la bande mesureuse agissent sur un mécanisme compteur dans lequel le nombre des dents est déterminé de manière que les métrages relevés; convertis au rapport de la distance entre la couche de fibres neutre et les faces intérieure et extérieure du tissu, donnent la longueur de la couche de fibres neutre. e) Les rouleaux mesureurs sont reliés aux roues centrales d'un mouvement différentiel et la roue satellite,' entraînée par les roues centrales, est montée dans un support tournant librement; et est reliée à une roue de rapport reliée elle-même à une roue centrale spéciale qui commande le mécanisme compteur.

   f ) Sur les roule aux de diamètre différents s'applique ,une bande sans fin qui est entraînée par l'un d'eux,

   <EMI ID=36.1>