BE404518A - - Google Patents

Description

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 procédé de cracking des goudrons de houille et des huiles de schistes bitumineux et de récupération des sous-produits. 



   La présente invention a pour objet un procédé de cracking des goudrons de houille de basse température, ou " huiles primaires " et des huiles de schistes bitumineux, par lequel il est possible de récupérer, en ordre principal, le benzol sous forme blanche, incolore,à une densité de 750 à 780  suivant les charbons employés. 



   Suivant l'invention, les huiles primaires ou les huiles de schistes bitumineux sont d'abord soumises à une oxydation, de préférence par un courant   d' ozone   dilué, après quoi on lave à l'eau de chaux et on passe dans une essoreuse pour déshy drater les huiles. (Ce mode de lavage supprime l'acide habituellement employé et la neutralisation subséquente, qui donnaient lieu à des mécomptes).

   Le goudron est alors introduit dans une cornue (avec agitateurs et chicanes) dans laquelle il est d'abord 

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 amenéà l'ébullition ; les vapeurs produites sont alors surchauffées (température de 800  C. et plus) pour opérer le cracking, la décomposition de ces vapeurs, celles-ci traversent alors un premier réservoir où. les eaux rouges, contenant les phénols, se déposent en grande partie par condensation ;les vapeurs non condensées arrivent alors à un autre réservoir   où   elles sont fortement brassées par un mélange sous pression d'ozone et de protoxyde   d' azote.   Par ce traitement tout spécial, les composés sulfureux sont transformés en sulfates solubles et les phénols sont réduits formant du benzol par substitution des groupes 0 H, par oxydation.

   Les sulfates et l'ammoniac ainsi formés sont absorbés par le passage au travers d'un mélange de chaux et oxyde de magnésie, après quoi les vapeurs traversent un rectifieateur renfermant une solution de potasse qui absorbe les phénols qui pourraient être   entraînés,   puis arrivent à un réfrigérant où le benzol est condensé et recueilli dans un vase florentin. 



   L' appareil pour la mise en oeuvre du procédé est repré senté schématiquement au dessin annexé, certaines parties en coupe. 



   1 désigne une cornue dans laquelle les huiles et goudrons à traiter sont introduits, après qu'ils ont été, comme   spéei -   fié, traités par de l'ozone dilué (environ 20 grammes d'ozone par tonne de goudron), puis lavés par de l'eau de chaux et essorés. 



   Cette cornue est chauffée à la base, et les gaz chauds de combustion traversent l'enceinte fermée qui entoure la oor nue, pour provoquer, non seulement une vaporisation du goudron dans le fond de la cornue, mais encore une surchauffe des va peurs dégagées, surchauffe qui peut atteindre 800  C. et plus et détermine le cracking de ces vapeurs. La cornue est munie intérieurement d'agitateurs, racleurs et chicanes non repré sentés parce que connus en eux-mêmes. Les vapeurs sortant de la cornue arrivent à la cuve où les phénols se condensent et se 

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   séparent ;  elles passent ensuite dans une sphère 4 en aluminium, à double paroi avec vide intermédiaire.

   Dans cette sphère, les vapeurs (composées de benzol, de mercaptans et autres com posés sulfureux) sont brassées énergiquement avec un courant sous pression d'ozone mélangé à du protoxyde   d'azote.   Ce mé lange, par exemple sous une pression de 4 atmosphères, est alimenté par la conduite 5. Les mercaptans et autres composés sulfureux sont décomposés, les phénols   réduits,donc   augmenta tion des benzols dont le mélange passe dans le récipient 6 contenant de la chaux et de la magnésie qui retient les sul fates et autres sels. Du récipient 6, les vapeurs - formées presqu'exclusivement de benzol - passent dans un autre réci pient 7, contenant une solution de potasse pour fixer les phénol s qui pourraient être entraînés avec le benzol.

   Ce récipient 7 plonge dans un bain-marié pour ne laisser passer que les vapeurs de petites densités ici donc les benzols, Ce benzol, ainsi libéré des dernières traces de phénol, est finalement condensé dans un serpentin 10 à refroidissement d'eau, et est re cueilli en 11 appareil florentin. Il a une densité de 750 à 7800 et est parfaitement blanc et inodore, d'un pouvoir calorique de 11.000 à   12.000   et un pourcentage de 40 à 50 et d'un pouvoir d'explosion très rapide. 



   REVENDICATIONS. 



     1.   Dans un procédé de cracking des goudrons de houille ou " huiles primaires " de basse température et des huiles de schistes bitumineux, le traitement, avant le cracking, des dites huiles par un courant d' ozone dilué, suivi d'un lavage à l'eau de chaux. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Dans un procédé de cracking des goudrons de houille ou " huiles primaires " et des huiles de schistes bitumineux, le traitement des vapeurs provenant du cracking, et dont les divers composés ont été réduits et transformés en acides ou <Desc/Clms Page number 4> sels solubles par un mélange sous pression d'ozone et de protoxyde d'azote.

   3. Pour la réalisation de la réduction des phénols par substitution des groupes OR , une sphère en aluminium, à double paroi, le vide étant maintenu entre les deux parois, la dite sphère étant alimentée d'un mélange d'ozone et de protoxyde dt azote agissant sur les vapeurs provenant du cracking, dont les eaux rouges ont été éliminées.

   4. Un procédé de cracking des goudrons de houille ou " huiles primaires " de basse température et des huiles de schistes bitumineux, consistant à traiter les huiles par exy dation, de préférence par de l'ozone dilué, après quoi elles sont lavées par de l'eau de chaux et soumises à une essoreuse, ces huiles étant alors chauffées en autoclave à une température de 600 à 8000 C. et plus, et les vapeurs provenant de ee cracking.

   passant successivement dans une cuve de condensation des phénol s, puis dans un appareil où elles sont brassées for tement avec un mélange sous pression d'ozone et de protoxyde d'azote, puis dans une cuve renfermant de la chaux et de la magnésie qui fixe les produits réduits, puis dans un rectifi- cateur contenant une solution de potasse qui retient les phénols restants, le benzol étant alors récupéré par refroi dissement et condensation dans un appareil florentin.

   5. Un procédé suivant revendication 4, caractérisé en ce que la cuve contenant la solution de potasse, plonge dans un bain-marie avec solution de chlorure de calcium permettant d'obtenir une ébullition de l'eau à 105 0. tandis que les vapeurs intérieures de l'appareil restententre 80 à 90 C., température suffisante pour ne laisser passer que les vapeurs de benzol.

   6. Pour la réalisation du procédé suivant revendication 4, l'appareil construit et fonctionnant comme représenté et décrit.