CH147152A - Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. - Google Patents
Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés.Info
- Publication number
- CH147152A CH147152A CH147152DA CH147152A CH 147152 A CH147152 A CH 147152A CH 147152D A CH147152D A CH 147152DA CH 147152 A CH147152 A CH 147152A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- saturated
- chlorinated products
- unsaturated hydrocarbons
- chlorine
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 19
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 13
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBIBIAFMCVDEIN-UHFFFAOYSA-N C1C[ClH][ClH]1 Chemical compound C1C[ClH][ClH]1 WBIBIAFMCVDEIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Raschig rings Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Procédé pour obtenir séparément (les hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. L'objet de la présente invention est un procédé pour obtenir séparément des hydro carbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. Le mé lange gazeux peut contenir outre les hydro carbures saturés et les non saturés comme, par exemple l'éthylène, l'acétylène, encore d'autre gaz comme, par exemple l'hydrogène, l'oxyde de carbone, l'azote, etc. On a déjà employé dans le but susindiqué le traitement par le chlore gazeux. Comme on le sait, les halogènes et les hy drocarbures non saturés mis en contact réa gissent très énergiquement et souvent même sous la forme d'une explosion. La réalisation du procédé selon l'invention offre l'avantage sur les méthodes connues de se prêter aussi bien pour des quantités très petites que pour (le très grandes de mélanges d'hydrocarbures saturés et non saturés à traiter et que l'on ob- tient -en même temps des produits chlorés, recherchés industriellement, tout en laissant inaltérés les autres composés qui se trouvent dans le mélange, Dans le procédé selon l'izi- vention, on fait passer le mélange gazeux par un système de tubes en forme de<B>U, </B> reliés en série et contenant du matériel de remplis sage pour la subdivision du mélange, et du liquide, de telle sorte que les hydrocarbures non saturés se combinent au chlore, en for mant des produits chlorés, qui sont conden sés et soutirés à la suite, tandis qu'on en lève, d'autre part, l'acidité et les dérivés de chlore entraînés par les hydrocarbures saturés n'ayant pas participé à la réaction. Si, par exemple, le mélange gazeux est formé par de l'hydrogène, de l'oxyde de car bone, du méthane, de l'azote, de l'éthylène. de l'acétylène et par des vapeurs de benzol, i quantité de chacun de ces gaz pouvant va rier entre des limites très étendues, on opère de façon que lecblore agisse seulement avec les trois gaz nommés en dernier pour donner respectivement naissance à du dichlorétane, du tétrachlorétane et du chlorobenzol. Si dans le mélange gazeux, d'autres gaz, outre ceux mentionnés ci-dessus, sont présents, il n'en résulte aucun inconvénient pour l'exécution du procédé. On peut opérer, par exemple, à ,l'aide de l'installation représentée au dessin annexé, laquelle comprend un système de, tubes A en forme de<B>U,</B> reliés en série et remplis de co peaux de fer, des anneaux Raschig, de la pierre ponce, du coke ou une matière sem- blab!le. Le couvercle<I>H</I> du premier tube<I>A</I> pos sède une tubulure J pour l'admission du mé lange gazeux. Par le fond du même tube, du chlore peut être introduit par une conduite d'amenée K. Le dernier tube A du système est relié à un pot B duquel partent deux con duites, l'une D pour les gaz non chlorables et l'acide chlorhydrique, l'autre L pour les pro duits clorés résultant de la réaction dans les tubes<I>A.</I> La conduite<I>L</I> plonge dans le li quide contenu dans un récipient C pour for mer fermeture hydraulique et qui commu nique par sa partie supérieure avec un se cond récipient C,. La conduite D relie le pot B à un séparateur E d'où les gaz passent par un tube M dans une colonne de lavage (scrubber) en grès F, remplie par des an neaux de Raschig, puis dans une seconde colonne G en fer ou en fonte. Dans la co lonne F, les gaz montent du bas en haut en contre-courant avec un courant d'eau pour le lavage, arrivant par une conduite N. Une pompe 0 assure la circulation d'une solution alcaline dans la colonne G, tandis qu'une pompe P est prévue pour aspirer -les hydro carbures saturés et pour les refouler dans un réservoir non représenté au dessin. Par une distribution d'eau froide, arri vant par les conduites R et ruisselant le long des parois extérieures des tubes A, on peut régler la température de réaction à volonté, Pour l'exécution du procédé, on introduit le mélange gazeux par la tubulure J du cou vercle<I>H</I> dans le premier des tubes<I>A.</I> Le mé lange est séché au préalable par des méthodes connues. Dans les tubes A remplis comme il a été dit de copeaux de fer, d'anneaux Ras- chig, de pierre ponce ou une matière ana logue, une pompe S' maintient la circulation d'un ,liquide qui peut être, par exemple, du tétrachlorure de carbone, du tétrachlorétane, du pentachlorétane, etc. Le chlore est intro- -duit par le tube Ii à l'état gazeux et séché avec soin avant. son introduction. La tem pérature à l'intérieur de l'appareil .est main tenue à une valeur constante -et déterminée au préalable comme la plus favorable pour la réaction et pour une composition donnée du mélange gazeux à traiter. t1 cet effet, on rè gle le refroidissement des tubes A par l'eau provenant des tubes B. Le refroidissement du liquide .contenu dans les tubes A pourrait aussi se faire par des serpentins parcourus par ce liquide et refroidis par de l'eau dans laquelle ils plongent. Du dernier,des tubes < 4, les liquides chlo rés provenant de la. condensation des combi naisons formées, liquides à la température ordinaire, s'échappent par la tubulure L et sont recueillis aux récipients C et C,. D'autre part, les gaz non chlorurables et l'acide chlor hydrique passent au pot B et, de là, au s6pa- rateur E, où a lieu la condensation des va peurs de gaz chlorurés et où on les recueille. Par la conduite 117, les hydrocarbures sa turés. sont conduits à la colonne (scrubber) h' où un courant d'eau condense et entraîne les vapeurs acides. Dans la dernière colonne G, dans laquelle la pompe 0 fait circuler une solution alcaline, par exemple du lait de chaux ou une solution de soude caustique, le lavage des hydrocarbures saturés s'opère en même temps que !les dernières traces de l'a cide chlorhydrique et du chlore sont élimi nées. Enfin, les gaz privés d'hydrocarbures non saturés sont aspirés par la pompe Pet accu mulés dans un gazomètre. Les dérivés chlo rés au contraire, qui sortent de façon conti- nuelle de l'appareil et qui sont d'une grande importance pour l'industrie, sont séparés par distilllation fractionnée. La quantité de chlore à introduire dé pend de la teneur du mélange en hydrocar bures non saturés à élimier. Pour cette rai son, on déterminera, par exemple au moyen d'une analyse, la composition du mélange ga zeux, afin -de ne pas perdre du chlore dans les colonnes de lavage F et G. h1 n'est pas nécessaire d'employer du chlore comprimé; -lu chlore provenant di rectement d'une électrolyse avec une concen tration d'environ<B>90%</B> peut servir très bien à ce but.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour obtenir séparément des hy drocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés, par traitement de ces mélanges avec du chlore :,t séparation des produits chlorés formés, carac térisé en ce que l'on fait passer le mélan.,,e gazeux par un système de tubes en forme<B>(le</B> U, reliés en série et contenant du matériel de remplissage pour la subdivision du mélange. et un liquide,de telle sorte que les hydrocar bures non saturés se combinent au chlore en formant des produits chlorés qui sont con densés et soutirés à la suite, tandis qu'on ci)- lève, d'autre part, l'acidité et les dérivés de chlore entraînés par les hydrocarbures sa turés n'ayant pas participé à la réaction.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT147152X | 1929-07-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH147152A true CH147152A (fr) | 1931-05-31 |
Family
ID=11145505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH147152D CH147152A (fr) | 1929-07-03 | 1929-10-25 | Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH147152A (fr) |
-
1929
- 1929-10-25 CH CH147152D patent/CH147152A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2478089A1 (fr) | Procede d'extraction des materiaux n'ayant pas reagi dans la synthese de l'uree | |
| CA1340041C (fr) | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue | |
| BR112017010834B1 (pt) | método e instalação para produzir ureia-nitrato de amônio (uan) | |
| FR2501521A1 (fr) | Procede pour eliminer les gaz acides et l'ammoniac d'une solution aqueuse | |
| NO130110B (fr) | ||
| CH147152A (fr) | Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. | |
| US4125595A (en) | Process for the production of very pure bromine | |
| FR2782277A1 (fr) | Procede et dispositif de purification de chlore gazeux pollue par du brome | |
| US2822889A (en) | Chlorine purification | |
| CH409901A (fr) | Procédé de fabrication du méthylchloroforme | |
| US1916094A (en) | Process of making bromine and iodine | |
| CA2463621C (fr) | Procede d'obtention de chlorure de vinyle polymerisable a partir d'un produit brut issu de la pyrolyse du 1,2-dichloroethane | |
| CA1118794A (fr) | Procede de preparation de chlorhydrine ethylenique | |
| US2622009A (en) | Method of purifying sodium hydroxide solutions | |
| CH414626A (fr) | Procédé d'oxydation d'hydrocarbures en alcools et cétones | |
| US915959A (en) | Process of extracting iodin. | |
| GB350395A (en) | Process for the separation and recovery of unsaturated hydrocarbons contained in gaseous mixtures | |
| CH397643A (fr) | Procédé de préparation de chlorure de vinyle | |
| FR2532292A2 (fr) | Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure contenu dans un melange gazeux | |
| US1837010A (en) | Production of pure glycerine | |
| BE513950A (fr) | ||
| CH159140A (fr) | Installation permettant la concentration et la déshydratation des acides gras. | |
| BE528694A (fr) | ||
| GB190017764A (en) | Improvements in Removing Fat from Wool and Apparatus for that purpose. | |
| BE404518A (fr) |