CH147152A - Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. - Google Patents

Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés.

Info

Publication number
CH147152A
CH147152A CH147152DA CH147152A CH 147152 A CH147152 A CH 147152A CH 147152D A CH147152D A CH 147152DA CH 147152 A CH147152 A CH 147152A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
hydrocarbons
saturated
chlorinated products
unsaturated hydrocarbons
chlorine
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
A C N A Aziende Chim Associate
Original Assignee
A C N A Aziende Chimiche Natio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A C N A Aziende Chimiche Natio filed Critical A C N A Aziende Chimiche Natio
Publication of CH147152A publication Critical patent/CH147152A/fr

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


  Procédé pour obtenir séparément (les hydrocarbures saturés et des produits chlorés  à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés.    L'objet de la présente invention est un  procédé pour obtenir séparément des hydro  carbures saturés et des produits chlorés à  partir de mélanges gazeux contenant des  hydrocarbures saturés et non     saturés.    Le mé  lange gazeux peut contenir outre les hydro  carbures saturés et les non saturés comme,  par exemple l'éthylène, l'acétylène, encore  d'autre gaz comme, par exemple l'hydrogène,  l'oxyde de carbone, l'azote, etc. On a déjà  employé dans le but     susindiqué    le traitement  par le chlore gazeux.  



  Comme on le sait, les halogènes et les hy  drocarbures non saturés mis en contact réa  gissent très énergiquement et souvent même  sous la forme d'une explosion. La réalisation  du procédé selon l'invention offre l'avantage  sur les méthodes connues de se prêter aussi  bien pour des quantités très petites que pour  (le très grandes de mélanges d'hydrocarbures  saturés et non saturés à traiter et que l'on ob-    tient -en même temps des produits chlorés,  recherchés     industriellement,    tout en laissant  inaltérés les autres     composés    qui se trouvent  dans le mélange, Dans le procédé selon     l'izi-          vention,    on fait passer le mélange gazeux par  un système de tubes en forme de<B>U,

  </B> reliés en  série et contenant du matériel de remplis  sage pour la subdivision du mélange, et du  liquide, de telle sorte que les hydrocarbures  non saturés se combinent au chlore, en for  mant des produits chlorés, qui sont conden  sés et soutirés à la suite, tandis qu'on en  lève, d'autre part, l'acidité et les dérivés de  chlore entraînés par les hydrocarbures saturés  n'ayant pas participé à la     réaction.     



  Si, par exemple, le mélange gazeux est  formé par de l'hydrogène, de l'oxyde de car  bone, du méthane, de l'azote, de l'éthylène. de  l'acétylène et par des vapeurs de benzol,     i      quantité de chacun de ces gaz pouvant va  rier entre des limites très étendues, on opère      de façon que     lecblore    agisse seulement avec les  trois gaz nommés en dernier pour donner  respectivement naissance à du     dichlorétane,     du     tétrachlorétane    et du     chlorobenzol.    Si dans  le mélange gazeux, d'autres gaz, outre ceux       mentionnés    ci-dessus, sont présents, il n'en  résulte aucun inconvénient pour l'exécution  du procédé.  



  On peut opérer, par exemple, à ,l'aide de  l'installation représentée au dessin annexé,  laquelle comprend un système de, tubes A en  forme de<B>U,</B> reliés en série et remplis de co  peaux de fer, des anneaux     Raschig,    de la  pierre ponce, du coke ou une matière     sem-          blab!le.     



  Le couvercle<I>H</I> du premier tube<I>A</I> pos  sède une tubulure J pour l'admission du mé  lange gazeux. Par le fond du même tube, du  chlore peut être introduit par une conduite  d'amenée K. Le dernier tube A du système  est relié à un pot B duquel partent deux con  duites, l'une D pour les gaz non     chlorables    et  l'acide chlorhydrique, l'autre L pour les pro  duits     clorés    résultant de la réaction dans les  tubes<I>A.</I> La conduite<I>L</I> plonge dans le li  quide contenu dans un récipient C pour for  mer fermeture hydraulique et qui commu  nique par sa partie supérieure avec un se  cond récipient C,.

   La conduite D relie le pot  B à un séparateur     E    d'où les gaz passent par  un tube M dans une colonne de lavage       (scrubber)    en grès F, remplie par des an  neaux de     Raschig,    puis dans une seconde  colonne G en fer ou en fonte. Dans la co  lonne F, les gaz montent du bas en haut en  contre-courant avec un courant d'eau pour  le lavage,     arrivant    par une conduite N. Une  pompe 0 assure la circulation d'une solution  alcaline dans la colonne G, tandis qu'une  pompe P est prévue pour aspirer -les hydro  carbures saturés et pour les refouler dans un  réservoir non représenté au dessin.  



  Par une distribution d'eau froide, arri  vant par les conduites R et ruisselant le  long des parois extérieures des tubes A, on  peut régler la température de réaction à  volonté,    Pour l'exécution du procédé, on introduit  le mélange gazeux par la tubulure J du cou  vercle<I>H</I> dans le premier des tubes<I>A.</I> Le mé  lange est séché au préalable par des méthodes  connues.

   Dans les tubes A remplis comme il  a été dit de copeaux de fer, d'anneaux     Ras-          chig,    de pierre ponce ou une matière ana  logue, une pompe     S'    maintient la     circulation     d'un ,liquide qui peut être, par exemple, du  tétrachlorure de carbone, du     tétrachlorétane,     du     pentachlorétane,    etc. Le chlore est     intro-          -duit    par le tube     Ii    à l'état gazeux et séché  avec soin avant. son introduction.

   La tem  pérature à l'intérieur de l'appareil .est main  tenue à une valeur constante -et déterminée au  préalable comme la plus favorable pour la  réaction et pour une composition donnée du  mélange gazeux à traiter.     t1    cet effet, on rè  gle le refroidissement des tubes A par l'eau  provenant des tubes B. Le refroidissement du  liquide .contenu dans les tubes A pourrait  aussi se faire par des serpentins parcourus  par ce liquide et     refroidis    par de l'eau dans  laquelle ils plongent.  



  Du     dernier,des    tubes  < 4, les liquides chlo  rés provenant de la. condensation des combi  naisons formées, liquides à la température  ordinaire, s'échappent par la tubulure L et  sont recueillis aux récipients C et     C,.    D'autre  part, les gaz non     chlorurables    et l'acide chlor  hydrique passent au pot B et, de là, au     s6pa-          rateur        E,    où a lieu la condensation des va  peurs de gaz chlorurés et où on les recueille.  



  Par la conduite     117,    les hydrocarbures sa  turés. sont conduits à la colonne     (scrubber)          h'    où un courant d'eau condense et entraîne  les vapeurs acides. Dans la dernière colonne  G, dans laquelle la pompe 0 fait circuler  une solution alcaline, par exemple du lait de  chaux ou une solution de soude caustique, le  lavage des hydrocarbures saturés s'opère en  même temps que !les dernières traces de l'a  cide chlorhydrique et du chlore sont élimi  nées.  



  Enfin, les gaz privés d'hydrocarbures non  saturés sont aspirés par la pompe Pet accu  mulés dans un gazomètre. Les dérivés chlo  rés au contraire, qui sortent de façon conti-           nuelle    de l'appareil et qui sont d'une grande  importance pour l'industrie, sont séparés par       distilllation    fractionnée.  



  La     quantité    de chlore à introduire dé  pend de la teneur du mélange en hydrocar  bures non saturés à     élimier.    Pour cette rai  son, on déterminera, par exemple au moyen  d'une analyse, la composition du mélange ga  zeux, afin -de ne pas perdre du chlore dans  les colonnes de lavage     F    et G.  



  h1 n'est pas nécessaire d'employer du  chlore comprimé; -lu chlore provenant di  rectement d'une électrolyse avec une concen  tration d'environ<B>90%</B> peut servir très bien à  ce but.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour obtenir séparément des hy drocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés, par traitement de ces mélanges avec du chlore :,t séparation des produits chlorés formés, carac térisé en ce que l'on fait passer le mélan.,,e gazeux par un système de tubes en forme<B>(le</B> U, reliés en série et contenant du matériel de remplissage pour la subdivision du mélange. et un liquide,
    de telle sorte que les hydrocar bures non saturés se combinent au chlore en formant des produits chlorés qui sont con densés et soutirés à la suite, tandis qu'on ci)- lève, d'autre part, l'acidité et les dérivés de chlore entraînés par les hydrocarbures sa turés n'ayant pas participé à la réaction.
CH147152D 1929-07-03 1929-10-25 Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés. CH147152A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT147152X 1929-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH147152A true CH147152A (fr) 1931-05-31

Family

ID=11145505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH147152D CH147152A (fr) 1929-07-03 1929-10-25 Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH147152A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2478089A1 (fr) Procede d&#39;extraction des materiaux n&#39;ayant pas reagi dans la synthese de l&#39;uree
CA1340041C (fr) Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d&#39;acide chlorhydrique dilue
BR112017010834B1 (pt) método e instalação para produzir ureia-nitrato de amônio (uan)
FR2501521A1 (fr) Procede pour eliminer les gaz acides et l&#39;ammoniac d&#39;une solution aqueuse
NO130110B (fr)
CH147152A (fr) Procédé pour obtenir séparément des hydrocarbures saturés et des produits chlorés à partir de mélanges gazeux contenant des hydrocarbures saturés et non saturés.
US4125595A (en) Process for the production of very pure bromine
FR2782277A1 (fr) Procede et dispositif de purification de chlore gazeux pollue par du brome
US2822889A (en) Chlorine purification
CH409901A (fr) Procédé de fabrication du méthylchloroforme
US1916094A (en) Process of making bromine and iodine
CA2463621C (fr) Procede d&#39;obtention de chlorure de vinyle polymerisable a partir d&#39;un produit brut issu de la pyrolyse du 1,2-dichloroethane
CA1118794A (fr) Procede de preparation de chlorhydrine ethylenique
US2622009A (en) Method of purifying sodium hydroxide solutions
CH414626A (fr) Procédé d&#39;oxydation d&#39;hydrocarbures en alcools et cétones
US915959A (en) Process of extracting iodin.
GB350395A (en) Process for the separation and recovery of unsaturated hydrocarbons contained in gaseous mixtures
CH397643A (fr) Procédé de préparation de chlorure de vinyle
FR2532292A2 (fr) Procede d&#39;elimination de l&#39;hydrogene sulfure contenu dans un melange gazeux
US1837010A (en) Production of pure glycerine
BE513950A (fr)
CH159140A (fr) Installation permettant la concentration et la déshydratation des acides gras.
BE528694A (fr)
GB190017764A (en) Improvements in Removing Fat from Wool and Apparatus for that purpose.
BE404518A (fr)