BE404535A - - Google Patents

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BE404535A
BE404535A BE404535DA BE404535A BE 404535 A BE404535 A BE 404535A BE 404535D A BE404535D A BE 404535DA BE 404535 A BE404535 A BE 404535A
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BE
Belgium
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parts
container
ized
joined together
stamping
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French (fr)
Publication of BE404535A publication Critical patent/BE404535A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication de récipients métalliques et récipients métalliques obtenus par ce procédé." 
La présente invention est relative à des récipients métalliques en plusieurs pièces, tels que des flacons ou des boites à couleurs, vernis, émaux, etc... 



   Les récipients de ce genre comprennent généralement un corps cylindrique formé par l'enroulement d'une tôle métali. que, ordinairement en fer blanc, dont les deux bords sont soudé: ou agrafés ou soudés après agrafage. Pour les flacons, ce corps est rendu solidaire du fond et du chapiteau par sertissage et pour les boites, il   esrendu   solidaire du fond et d'une pièce estampée servant de siège au couvercle, également par sertissage
La présente invention a pour but de réaliser d'une manière plus économique des récipients métalliques de   l'espèce.   



  A cet effet, suivant l'invention, on forme par emboutissage les parties principales du récipient et on les réunit ensuite entre elles. Cette réunion peut être effectuée avantageusement par soudure. On peut avantageusement intercaler une bague entre ces partieso L'emploi d'une bague de ce genre   permet   en effet de 

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 réaliser des récipients de hauteurs différentes sans modifier l'outillage d'emboutissage, ou  'bien de  réaliser des récipients de même hauteur tout en   réduisant es   parties embouties, ce qui peut faciliter considérablement l'exécution. 



   Un récipient métallique suivant l'invention se caractérise par le fait qu'il comporte deux pièces embouties et réunies entre elles d'une manière étanche. En général, les deux pièces embouties constituent la moitié supérieure et la moitié inférieure du récipient, la moitié inférieure formant en même temps le fond et la moitié supérieure le chapiteau dans le cas d'un flacon et le siège de la soupape dans le cas d'une boîte. 



   Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les deux pièces embouties susdites sont réunies entre elles par un cordon de soudure. Dans certains cas, une bague est intercalée entre les deux parties principales embouties susdites. 



   D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent schématiquement en perspective, et à titre d'exemple seulement, quelques formes d'exécution de l'invention. 



   Figure 1 représente un flacon suivant l'invention. 



   Figure 2 représente, après coupe axiale, une autre forme de réalisation. 



   Figures 3,4 et 5 représentent partiellement des variantes d'assemblage des parties principales d'un flacon suivant la figure 2. 



   Figures 6 et 7 représentent, après coupe axiale, deux autres formes de réalisation d'un flacon suivant l'invention. 



   Figure 8 représente, après coupe axiale, une boîte à couleurs suivant l'invention. 

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   Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   Pour réaliser le flacon suivant la figure 1, on commence par emboutir deux tôles, par exemple en fer blanc, de façon que l'une donne lieu à la partie supérieure 2 du flacon et l'autre à la partie inférieure 3. La partie supérieure 2 comprend donc le chapiteau 2a en plus de la moitié supérieure du corps cylindrique. La partie inférieure 3 comprend le fond 3a en plus de la partie inférieure du corps cylindrique. Les parties 2 et 3 sont réunies entre elles par un cordon de soudure 4. Le goulot du flacon peut éventuellement être fileté avant ou après la réunion de la partie 2 à la partie 3. 



   A la figure 2, les parties 2 et 3 sont fixées respectivement le long des bords 5a et 5b d'une bague intercalaire 5. 



  Le flacon ainsi obtenu est plus haut que le flacon suivant la figure 1, bien que le même outillage d'emboutissage ait été employé. La bague 5 peut être réalisée d'une manière quelconque. 



  Elle peut provenir, par exemple, du découpage d'un corps cylindrique formé par l'enroulement d'une tôle dont les deux bords sont soudés ou agrafés. Elle peut également provenir du découpage de la paroi latérale d'une cuvette formée ellemême par emboutissage. 



   La bague 5 peut être disposée à l'intérieur du flacon, comme représenté à la figure 2, mais elle pourrait également être disposée,à l'extérieur de ce flacon, comme représenté à la figure 3. Quelle que soit la disposition adoptée, la bague pourrait être conformée de façon qu'elle affleure avec la surface extérieure des parties 2 et 3. Aux figures 4 et 5, on a représenté respectivement une bague intérieure et une bague extérieure affleurant avec la surface extérieure des parties 2 et 3a Suivant le cas, c'est la bague intérieure 5 ou les parties embouties 2 et 3 qui sont déformées 

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 de façon à réaliser l'affleurement susdit. 



   Les parties 2 et 3 ne doivent pas nécessairement avoir à peu près la même hauteur. Si les conditions techniques de réalisation le permettent, le flacon pourra être constitué, comme représenté à la figure 6, d'une partie 2 comprenant le chapiteau 2a et tout le corps cylindrique 2, la partie inférieure étant alors constituée uniquement par le fond 3a. 



   D'une manière semblable, le fond 3a pourrait, comme représenté à la figure 7, être solidaire de la partie 3 s'étendant sur toute la hauteur du corps cylindrique, le chapiteau 2a constituant à lui seul l'autre partie du flacon. 



   La réunion des différentes parties pourrait être effectuée autrement que par soudure, par exemple par sertissage ou par collage. Les figures 6 et 7 montrent que la fixation des parties constitutives du flacon a été effectuée par sertissage. 



   Au lieu d'un flacon, pn pourrait évidemment réaliser d'autres récipients suivant l'invention. La figure 8 représente par exemple une boîte à couleurs suivant   l'invention.   Une botte de ce genre présente l'avantage que sa partie supérieure peut servir directement de siège pour le couvercle 6. L'étanchéité absolue de la botte peut donc être obtenue sans l'emploi d'un siège rapporté sur le corps de la boîte. De plus, l'absence de rebord intérieur permet de vider complètement la botte avec facilité. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution des éléments intervenant dans la réalisation de l'invention, sans sortir de la portée du présent brevet.



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  "Method of manufacturing metal containers and metal containers obtained by this process."
The present invention relates to metal containers in several parts, such as bottles or boxes of colors, varnishes, enamels, etc.



   The containers of this kind generally comprise a cylindrical body formed by the winding of a metal sheet. that, usually in tin, the two edges of which are welded: or stapled or welded after stapling. For bottles, this body is secured to the bottom and the capital by crimping and for boxes, it is secured to the bottom and a stamped part serving as a seat for the lid, also by crimping
The object of the present invention is to produce metal containers of this kind in a more economical manner.



  To this end, according to the invention, the main parts of the container are formed by stamping and then joined together. This reunion can advantageously be carried out by welding. A ring can advantageously be inserted between these parts. The use of a ring of this type in fact makes it possible to

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 to produce containers of different heights without modifying the stamping tooling, or else to produce containers of the same height while reducing the stamped parts, which can considerably facilitate execution.



   A metal container according to the invention is characterized in that it comprises two stamped parts which are joined together in a sealed manner. In general, the two stamped parts constitute the upper half and the lower half of the container, the lower half forming at the same time the bottom and the upper half the capital in the case of a flask and the seat of the valve in the case of 'a box.



   According to an advantageous embodiment of the invention, the two aforementioned stamped parts are joined together by a weld bead. In some cases, a ring is interposed between the two aforementioned main stamped parts.



   Other features and details of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which schematically represent in perspective, and by way of example only, some embodiments of the invention.



   Figure 1 shows a bottle according to the invention.



   Figure 2 shows, after axial section, another embodiment.



   Figures 3, 4 and 5 partially represent assembly variants of the main parts of a bottle according to Figure 2.



   Figures 6 and 7 show, after axial section, two other embodiments of a bottle according to the invention.



   Figure 8 shows, after axial section, a color box according to the invention.

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   In these different figures, the same reference notations designate identical elements.



   To make the bottle according to Figure 1, we begin by stamping two sheets, for example tinplate, so that one gives rise to the upper part 2 of the bottle and the other to the lower part 3. The upper part 2 therefore includes the capital 2a in addition to the upper half of the cylindrical body. The lower part 3 comprises the bottom 3a in addition to the lower part of the cylindrical body. Parts 2 and 3 are joined together by a weld bead 4. The neck of the bottle can optionally be threaded before or after joining part 2 to part 3.



   In Figure 2, parts 2 and 3 are respectively fixed along edges 5a and 5b of an intermediate ring 5.



  The bottle thus obtained is higher than the bottle according to FIG. 1, although the same stamping tools were used. The ring 5 can be made in any way.



  It can come, for example, from the cutting of a cylindrical body formed by the winding of a sheet, the two edges of which are welded or stapled. It can also come from the cutting of the side wall of a cup itself formed by stamping.



   The ring 5 can be placed inside the bottle, as shown in FIG. 2, but it could also be placed outside this bottle, as shown in FIG. 3. Whatever arrangement is adopted, the ring could be shaped so that it is flush with the outer surface of parts 2 and 3. In Figures 4 and 5, there is shown respectively an inner ring and an outer ring flush with the outer surface of parts 2 and 3a Depending on the case , it is the inner ring 5 or the stamped parts 2 and 3 which are deformed

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 so as to achieve the aforementioned outcrop.



   Parts 2 and 3 don't have to be about the same height. If the technical conditions of realization allow it, the bottle could be constituted, as shown in FIG. 6, of a part 2 comprising the capital 2a and the whole of the cylindrical body 2, the lower part then being constituted only by the bottom 3a.



   In a similar manner, the bottom 3a could, as shown in FIG. 7, be integral with the part 3 extending over the entire height of the cylindrical body, the capital 2a alone constituting the other part of the bottle.



   The different parts could be brought together other than by welding, for example by crimping or by gluing. Figures 6 and 7 show that the fixing of the constituent parts of the bottle was effected by crimping.



   Instead of a flask, pn could obviously produce other containers according to the invention. FIG. 8 represents for example a color box according to the invention. A boot of this type has the advantage that its upper part can serve directly as a seat for the cover 6. The absolute tightness of the boot can therefore be obtained without the use of a seat attached to the body of the box. In addition, the absence of an inner rim allows the boot to be completely emptied with ease.



   It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of the elements involved in the realization of the invention, without departing from the scope. scope of this patent.


    

Claims (1)

1.- Procédé de fabrication de récipients métalliques en plusieurs pièces, c a r a c t é r i s é en ce qu'il consiste à former par emboutissage les parties principales du récipient et à réunir ensuite celles-ci entre elles. 1.- A method of manufacturing metal containers in several parts, c a r a c t é r i s in that it consists in forming by stamping the main parts of the container and then joining them together. 2. - Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é ri- s é en ce qu'après emboutissage des parties principales du récipient, on réunit ces parties entre elles par soudure. 2. - A method according to claim 1, c a r acted in that after stamping the main parts of the container, these parts are joined together by welding. 3.- Procédé suivant la revendication 2, c a r a c t é risé é en ce qu'on fixe la partie supérieure et la partie inférieure du récipient à une bague intercalaire. 3. A method according to claim 2, c a r a c t é ized in that the upper part and the lower part of the container are fixed to an intermediate ring. 4.- Procédé suivant la revendication l, c a r a e t é - risé en ce qu'on réunit par sertissage les parties principales du récipient obtenues par emboutissage. 4. A method according to claim l, c a r has been e - ized in that the main parts of the container obtained by stamping are joined by crimping. 5.- Récipient métallique en plusieurs pièces c a r a c t é r i s é en ce qu'il comporte deux pièces embouties et réunies entre elles d'une manière étanche. 5.- Metal container in several parts c a r a c t é r ized in that it comprises two stamped parts and joined together in a sealed manner. 6.- Récipient suivant la revendication 5, c a r a c t é- risé é en ce que les deux pièces embouties susdites sont réunies entre elles par un cordon de soudure. 6. A container according to claim 5, c a r a c t é ized in that the two aforesaid stamped parts are joined together by a weld bead. 7.- Récipient suivant la revendication 6, c a r a c té r i s é en ce -que les deux pièces embouties susdites sont soudées à une bague intercalaire. 7. A container according to claim 6, c a r a c té r i s -que the two aforementioned stamped parts are welded to an intermediate ring. 8.- Récipient suivant la revendication 7, c a r a c t é risé é en ce que la bague susdite affleure avec la paroi latérale dur écipient. 8. A container according to claim 7, c a r a c t é ized in that the aforesaid ring is flush with the hard side wall of the container. 9.- Récipient suivant la revendication 5, c a r a c t é risé é en ce que les deux pièces embouties susdites sont réunies entre elles par sertissage. 9. A container according to claim 5, c a r a c terized in that the two aforesaid stamped parts are joined together by crimping. 10.- Procédé de fabrication de récipients métalliques et récipients métalliques tels que décrits ci-dessus ou représentés EMI5.1 . - ¯ . ¯ 9 .,. ¯ bzz vzw aux dessins ei-annexéso @ 10.- Manufacturing process of metal containers and metal containers as described above or shown EMI5.1 . - ¯. ¯ 9.,. ¯ bzz vzw to the drawings ei-annexedo @
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