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Paroi chauffante métallique pour fours de distillation à chauffe intérieurs.
L'invention concerne des parois chauffantes à chauffe Intérieure pour fours de distillation aménagées dans le-four d'une façon mobile pour faciliter la vidange du @ coke. Les parois de ce genre sont trés encombrantes; elles sont utilisées par exemple avec une largeur de 3 m et d'une hauteur de 5 m et il est indispensable qu'elles soient d'une étanchéité absolue. Toute déformation pendant le service est à éviter, étant donné que les chambres de destillation aménagées entre ces parois n'ont qu'une largeur de 100 m/m.
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On a déjà suggéré la fabrication de ces parois en acier coulé ou de deux grandes plaques en tôle réunies par des cloisons soudées ou rivées. Le moulage des parois est très difficile, car les noyaux sont très longs et ont tendance à se tordre. Si, à grande dimension on exige ne fonte à peu près saine et étanches les parois épaisses deviennent inévitables, ce qui rend les parois chauffantes trop lourdes et couteuses.
D'autre part, avec les parois coulées, ayant en elles-mêmes.une rigidité suffisante, on court le danger qu'elles travaillent en service*
La fabrication des parois en deux plaques de télé aux cloisons rivées n'a pas donné des résultats satisfaisa@te, parce que la température étant constamment élevée, les rivets se fatiguent et il se produit des non-étanchéïtés donnant accès aux gaz à l'intérieur des parois qui, en se consumant ici, provoquent une distruotion rapide des parois.
La soudure des parois en tôle est aussi impraticable, l'espace intérieur de la chauffe étant insuffisant à permettre à l'ouvrier d'y travailler avec sureté et économie. Les parois de ce genre présentent aussi l'inconvénient d'une rigidité insuffisante.
Les difficultés mentionnées ci-dessus sont d'une telle portée qu'elles ont empêchés jusqu'à l'heure actuelle l'exploitation de fours de distillation de cette construction.
Le but de la présente invention est d'éliminer ces difficultés en formant les parois chauffantes par bandes en tôle profilée, disposées dans la direction du tirage des gaz de combustion, chacune des bandes formant par exemple une cloison et parties voisinantes de la paroi extérieure.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple plusieurs formes de réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre une vue et coupe de la paroi chauffante;
La fig. 2 représente une coupe correspondante
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à II-II de la fig. 1;
La fig. 3 représente d'autres profils possibles de la paroi chauffante.
La paroi selon fig. 1 et 2 est constituée des bandes de tôle 1,2 dune épaisseur convenable et à profil U.
Les bords libres 2 du profilé à U sont soudés aux cloisons' du profilé avoisinant à la façon visible à la fige 2. La soudure peut être exécutée partout à l'extérieur, étant donné qu'avec la construction choisie toutes les soudures 3 sont disposées à l'extérieur de la paroi et en réunissant des profilés en nombre voulu, des parois de n'importe quelle largeur sont réalisable. Les gaz de combustion entrent par 'l'ouverture 4 (fig.l) dans l'intérieur de la chauffe et se repartissent dans une avant-chambre 5 constituée en coupant une partie de la cloison 1 d'une bande, et arrivent par la chauffe 6 dans une chambre 7 d'où ils sortent par l'autre oôté d'une cloison 8 et par les chauffes 6 et 9 en traversant les chambres 10 et 7 et quittent enfin la paroi chauffante par l'ouverture de sortie 11.
Du fait que les cloisons 1 font corps avec les parties de la paroi, il résulte une grande rigidité et nulle tension intérieure n'est à craindre. La rigidité de la construction peut être augmentée en disposant les parties 2 sous des angles différents à l'angle droit, c'est-à-dire à l'angle aigu ou obtus (voir fig. 3 à 8). Les fig. 3-4 montrent des exemples aux profiles V, U, Z, tandis que la fig. 6 montre une construction ou les bandes a profile C sont employées uniquement. La rigidité augmente naturellement en s'approchant à une pure construction triangulaire.
L'exécution non-planique de la surface chauffante (voir les fig. 3 à 8) présente chez certaines formes d'exécution l'important avantage d'une augmentation considérable de la surface chauffante sans augmentation sensible du prix de revient. Si la surface chauffante n'est
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pas plane, il y a intérêt à prévoir autant que possible pour la chambre 12, destinée à recevoir la houille à distiller, une épaisseur invariable afin d'assurer partout un chauffage uniforme de la houille, ce que l'on peut réaliser en ajustant les bandes de telle façon qu'en faoe d'une élévation d'une paroi se trouve partout un creux de la paroi voisine, cela est réalisable sans difficulté avec les profils choisis.
Les mêmes avantages ou résultats peuvent être atteint en pliant ou en ondulant les parties formant surface chauffante. (fig. 5 à 8).
La soudure étant à la surface extérieure de la paroi chauffante à toutes formes de section présentées, la fabrication n'est pas seulement bon marché, mais encore très facile à controler. En outre, la rigidité des angles entre les cloisons et les parois est d'une perfection absolue étant donné qu'une cloison à deux éléments avoisinants de la paroi sont d'une seule pièce de tôle; de cette manière, la construction de caissons a la résistance d'une paroi coulée. L'avantage sur les parois coulées consiste avant tout dans le fait qu'une section choisie ne nécessite qu'une ou deux petites matrices de laminage ou d'emboutissage pour la fabrication des bandes en tôle indépendamment de la longueur et de la largeur de la paroi à construire, tandis que la fabrication en acier coulé exige des moules et des dispositifs particuliers pour chaque longueur et largeur.