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"Procédé et dispositif perfectionnée pour le soutirage des liquides en récipients queloonques".
Des prooédés et dispositifs pour le soutirage de li- quides en récipients quelconques existent déjà et sont em- ployés de manière courante dans différentes industries et notamment en brasserie.
D'une manière générale, le réservoir de telles ma- ohines contient, jusqu'à un niveau demeurant constant, le liqui de à soutirer, lequel est généralement tenu sous une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Suivant un processus à peu près général, le remplie. saga des récipients est opéré de la manière suivante : 1 / le récipient est assujetti jointivement à un organe de
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distributeur spécialement conçu à cet effet; go/ à l'aide d'une canalisation spéciale, on établit l'équilibre de pression entre le réservoir et ledit réoipient. Cette canalisation est couramment dénommée "contre-pression"; 3 / les diverses communications sont obturées; 4 / ensuite et simultanément sont ouverts le passage de liquide dans le canal de soulage et la communication (dite "retour d'air") entre la chambre des gaz du réservoir et la partie supérieure du récipient.
Ce canal de retour d'air prend toutefois naissance dans ledit récipient à un endroit prédéterminé; 5 / par gravité, le liquide s'écoule et le gaz contenu dans le récipient est déplacé vers le réservoir par le canal de retour d'air. Le liquide occupera ainsi toute la place lui réservée et, en vertu du principe des vases communicants, atteindra un même niveau que celui du réservoir; 6 / enfin,toutes les communications sont coupées vers le réservoir, le récipient étant rempli et pouvant être enlevé et remplacé par un suivant. or, il peut être remarqué que, après la fin d'une telle opération de remplissage, le oanal de retour d'air est à peu près rempli de liquide,lequel a dû préalablement passer par le récipient.
Par conséquent, lors de l'opération de soutirage suivante,la vidange de oette canalisation s'effee.. tuera vers le haut dans le réservoir de la machine. Cette dernière opération est particulièrement nuisible,notamment s'il s'agit de liquides qui ne peuvent supporter une telle solliei. tation sans créer une effervescence,qui altère leur qualité et orée des perturbations qui entravent la bonne marche du soutirage,
En outre, d'une manière générale, la vidange du "retour d'air" offre de grands risques de contaminer tout le
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La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en effeatuant la vidange du canal de retour d'air vers le bas et dans le récipient même qui vient d'être rempli. On constate immédiatement que,par ce processus,de nombreux avantages peuvent être obtenus,dont notamment : 1 / au point de vue biologique,la pollution éventuelle reste localisée au seul récipient souillé ; 2 / le canal de retour d'air étant parfaitement libre pour chaque opération, aucune effervescence ni altération n'est provoquée au sein du réservoir.
De plus, pour certains liquides, dont,par exemple, pour la bière, on évite la production intensive de mousse et l'altération par oxydation; 3 / le liquide étant apte à être ajouté à celui déjà contenu dans le récipient, il n'y a plus de vidange à effectuer dans des réceptacles additionnels, comme cela a déjà été proposé comme palliatif à l'inconvénient susénonoé.
La conséquence immédiate est un emploi intégral du liquide amené à la soutireuse.
La réalisation du procédé conforme à l'invention peut être exécutée,dans les soutireuees isobarométriques, de la manière suivante: après avoir effectué toutes les opérations décrites précédem- dément, lors du remplissage d'un récipient, et après avoir obturé toutes les communications, il convient d'effectuer une manoeuvre supplémentaire, Celle-'si a pour but de mettre à nouveau en communication le canal de retour d'air avec le récipient et,simultanément, d'ouvrir un passage au gaz entre la chambre du oanal de contre-pression et le canal de retour d'air.
L'admission du gaz doit se faire nécessairement audessus du niveau supérieur susceptible d'âtre atteint par le liquide dans le conduit de retour d'air, Cette communication supplémentaire peut être effectuée par l'intermédiaire
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d'un troisième conduit dit "de vidange".
A titre d'exemple et pour bien faire comprendre l'objet de l'invention, deux exécutions sont décrites ciaprès et illustrées aux figures ci-jointes,dans lesquelles la figure 1 est une coupe radiale par une soutireuse isobare-* métrique perfectionnée pour bouteilles; la figure 2 est une coupe radiale par une soutireuse isobarométrique perfectionnée pour tonneaux.
Ces soutireuses sont du genre de celles connues et comportât au moins deux conduits issus du réservoir supérieur,dont un conduit de retour d'air et un conduit de contra-* pression. Ces conduits, respectivement 1 et 2 débouchent, de la manière connus,dans le robinet de contrôle 3 dont le boisseau 4 présente les orifices nécessaires pour l'opération des manoeuvres successives d'usage. La partie inférieure de la soutireuse est substantiellement semblable aux exécutions connues dans ce genre d'appareils.
Conformément à l'invention, un troisième tube 5 relie la partie supérieure du tube de retour d'air 1 au robinet 3, et le boisseau de celui-ci est complété de telle sorte qu' après avoir effectué les manoeuvres requises par les soutireusesordinaires, il est possible, moyennant un dépla- cement correspondant du boisseau 4, d'amener en communication le tube de contre-pression 2 et le tube de vidange 5,
Il suffit, dans cet ordre d'idées, de prévoir une rainure 6 le long d'une génératrice du b oisseau 4 et de disposer cette rainure judicieusement pour qu'elle soit amenée en position de communication après effeotuation des manoeuvres ordinaires.
Dans ces conditions,la bouteille ou le fût 7 est, après remplissage, occupé par le liquide 8,lequel, en raison du principe des vases communiquants, s'est élevé dans le
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tube de retour d'air jusqu'au niveau normal du réservoir 9, Dès lors,lorsque la rainure 6 du boisseau 4 est amenée en position de communication, il est compréhensible que l'équi- libre sera immédiatement assuré entre le gaz se trouvant dans le réservoir 9, au-dessus du niveau du liquide, et la partie supérieure du tube de retour d'air 1. Par conséquent, la colonne de liquide comprise dans ce dernier pourra descendre normalement par gravité et ce tube pourra être ainsi complè- tement vide.
La naissance de l'orifice du canal de retour d'air est disposée dans ae but à une hauteur @ convenable, pour permettre l'ajoute de ce liquide dans le récipient à remplir.
Il est à remarquer qu' outre les nombreux avantages signalés précédemment du point de vue de l'hygiène,cette disposi- tion permet encore de terminer la partie supérieure du tube de retour d'air 1 d'une soupape 10, dont les avantages sont nombreux, notamment en cas d'éclatement ou de bris d'un récipient à remplir, En effet, en cette circonstance, la partie inférieure de la soutireuse étant mise en communication avec l'air atmosphérique,la bille de la soupape 10 sera fermement appliquée contre son siège du fait de la surpression régnant dans le réservoir 9, au-dessus du liquide qu'il contient, et ainsi aucune fuite de gaz n'est permise.
Cette soupape ne présente d'ailleurs aucun inconvénient dans l'exécution des manoeuvres et opérations conformes aux perfectionnements de l' invention. Evidemment, toute modification de forme et de dimensions dans les différents organes peut être apportée sans,de ce chef, modifier le résultat obtenu.
Tel qu'illustré à la figure 2, des éléments équivalents peuvent être appropriés pour perfectionner des soutireuses isobarométriques pour tonneaux.
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D'une manière générale,les éléments exposés par la présente invention peuvent être utilisés pour le remplissage de tout genre de récipients,
REVENDICATIONS.
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1...PerfectiOWleman.ts aux soutireusea isobarométriques pour bouteilles,tonneaux,etc., caractérises par le fait qu'ils consistant à mettre en communication la partie supérieure du tube de retour d'air et la partie supérieure de la bouteille, tonneau ou autre récipient rempli, âpres 1'exécution des manoeuvres de remplissage du récipient,de telle sorte que le tube de retour d'air puisse être vidangé par l'écoulement normal du liquide qu'il contient, du fait de l'équilibre de pression qui a été ainsi réalisé au-dessus et en dessous de cette adonne de liquide.
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