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L'invention est relative à un procédé et à des moyens pour la produotion de bandes, de rubans ou similaires en matière fi- breuse telle que du ooton par exemple.
Suivant le procédé, les rubans ou bandes peuvent être obte- nus à partir du ooton, ouvert et nettoyé, transporté par un oou- rant d'air, les rubans ou bandes étant formés par des fibres en- traînées par le oourant d'air sans qu'il soit nécessaire de consti- tuer une nappe et d'employer une oardeuse comme cela est usuel dans la préparation des rubans. En conséquence, les procédés et les appareils coûteux peuvent être supprimés, et un produit aussi bon, sinon meilleur que le produit habituel, est obtenu d'une ma- nière plus directe et plus facile que dans le cas courant.
L'invention s'étend aux moyens pour la mise en oeuvre du procédé.
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Le Drooédé et 1 Ai'! mnimmu "'1'\""'+ ",.,....'.1 ¯1" -- -¯ou 1>.' "
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ck " Procédé et moyens pour la production de rubans ourb-outs en matière fibreuse ".
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ment ouvertes mécaniquement et transportées dans un courant d'air ordinaire, mais il est plus avantageux d'utiliser avec l'appareil employé, un système à oourants dénommé @ streamline " pour la sé- paration et l'entraînement. Le courant " streamline " désigne ainsi dans la description indiqua un oourant à écoulement uni- forme.
Les procédés et les perfectionnements réoents, relatifs à l'ouverture, au nettoyage et au conditionnement du coton et autres matières fibreuses, ont permis d'obtenir une ouverture et un nettoyage à un degré tel que certains des traitements ultérieurs, considérés jusqu'alors comme nécessaires pour obtenir la matière sous forme de rubans ou leurs équivalents, ne sont maintenant plus néoessaires, et 0 'est dans cet ordre d'idées que le procédé suivant l'invention a été conçu et développé comme il sera expliqué ci-après.
Ainsi, il est actuellement possible, par le procédé de traitement " streamline " de séparation des déchets et de transport, d'ouvrir et de nettoyer le coton, d'une façon aussi oomplète par les moyens réoents que les opérations de nettoyage et d'ouverture de la oardeuse ne sont désormais plus nécessaires de sorte que, lorsque la ooton est nettoyé et ouvert par les prooédés perfectionnés récents, la oardeuse agit seulement comme un appareil pour produire des rubans ou similaires.
L'invention a pour objet un procéda de production beauooup plus direct des rubans ou bandes de matière fibreuse, et ce pro- cédé est applicable au coton qui est ouvert, nettoyé et trans- porté dans un courant d'air engendré de toute manière appropriée et contrôlé en fonotion de l'ouverture préliminaire, du nettoyage et du transport, mais il est utilisé spécialement avec du ooton ouvert, nettoyé et,transporté par le système " streamline " mention- né ci-dessus.
Dans certains cas, par action sur le coton transporté par un oourant d'air, nettoyé et ouvert à la manière proposée oi-après, le procédé de c@ord@ge n'est pas nécessaire et on réalise, de ce
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fait, une réduction considérable du traitement et des appareils ce qui entraîne des économies. Le procédé, appliqué aux matières fibreuses, autres que le coton, réduira, d'une manière similai- re, le nombre des opérations nécessaires pour la production simul- tanée d'un certain nombre de rubans ou similaires.
Le procédé conduit ainsi à la produotion de rubans ou de bandes dans lesquelles les fibres individuelles sont disposées suivant un meilleur parallélisme que dans les rubans obtenus avec les procédés habituels, et il en est ainsi de même lorsque la matière fibreuse brute à traiter est nettoyée et, de ce fait, le nettoyage perfeotionné n'est pas utile; le procédé décrit ci- après augmente l'efficacité et les éoonanies réalisées.
Suivant le procédé, on propose de projeter la matière fibreu- se par des batteurs ou autres moyens, si cela est néoessaire,dans un état finement divisé à l'intérieur d'une chambre dans laquelle un courant d'air transporteur, sustentateur, et plus avantageuse- ment un écoulement d'air " streamline " est maintenu par aspira- tion ou soufflage. Le procédé se distingue du fait que l'écoule- ment de l'air est subdivisé d'une manière telle que des quantités en principe égales ou de toutes proportions désirées de matière sont amenées ou transportées par chaque courant divisionnel ou élémentaire et sont ensuite maintenues séparées et distinctes sous la forme de rubans ou de bandes.
La matière ainsi transpor- tée dans le courant subdivisé doit être recueillie ou res- serrée à l'aide de moyens tels que des oages, des bandes sans fin perforées, des tambours ou des rouleaux oonvenablement subdivisée pour passer les bandes de matière fibreuse ainsi obtenues au mé- oanisme de traction, grâce à quoi chaque partie de matière fibreu- se ou bande est tirée à l'extérieur, et les fibres qui la cons- tituent sont rendues parallèles.
Dans les courants d'air principal et divisée, on peut adopter ou prévoir des moyens ou établir certaines dispositions pour oon- trôler le degré de tourbillonnement ou de vitesse du oourant ou de
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l'écoulement " streamline " lorsque ce système est utilisé,et ces moyens peuvent comprendre une conformation et une délimita- tion appropriées, des parois de division et de limitation et l'utilisation d'une ou plusieurs surfaces profilées. Les moyens collecteurs peuvent être constitués, soit par un certain nombre d'ensembles, un pour chaque courant séparé, soit par un ensemble unique de forme appropriée qui est convenablement seotionné et divisé.
Ainsi, si les moyens collecteurs sont constitués par une paire de cages, ou une cage et un rouleau, on pourrait utiliser une cage séparée, une paire de cages ou une cage et un rouleau pour chaque courant séparé, ou encourrait employer une paire uni- que de cages perforées, suivant une série d'anneaux espacés avec des vides intermédiaires ou une simple cage et un rouleau.
Pour extraire lamatière de la surface des cages ou de la bande ou des bandes perforées, on peut adopter des moyens appro- priés ou connus tels que des pièces internes appropriées (ré- glables ou autrement) des rouleaux, des dispositifs de dépouille- ment ou raoleurs actionnés mécaniquement ou aidés par des cou- rants d'air ou similaires. pour transporter la matière par aspi- ration, on peut utiliser des dispositifs connus tels que des rou- leaux, des rouleaux de traction, des entonnoirs, des tranbes,des augets, des dispositifs limiteurs et de guidage , des moyens de transport, des courroies gratteuses ou des appareils d'entraîne- ment. On peut utiliser des moyens pour augmenter la cohésion de la matière fibreuse, tels que des rouleaux compresseurs ou des dispositifs de torsion.
Pour l'entraînement de la matière ficreuse, on peut utiliser tout mécanisme connu, adapté aux besoins de la matière particu- lière à traiter, tel que ceux employée dans les laminoirs à cot@@ les boites à peignes ou les laminoirs français ou anglais pour laine peignée.
La matière, après entraînement, peut être collectée par tout moyen connu et par exemple par des cannelles, ou elle peut être
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tordue et enroulée sur des bobines. On peut enlever la matiè- re reoueillie sur les cannelles pour un traitement ultérieur par un autre appareil, ou on peut combiner des moyens pour doubler et traiter ultérieurement par des procédés qui oonsti- tuent le traitement de la matière après l'entraînement initial indiqué oi-dessus.
Comme exemple de l'application du procédé de traitement du coton, suivant l'invention et qui doit être passé dans une chambre de classification, ce ooton étant ouvert et transporté par un appareil de transport, de nettoyage et d'ouverture par un oourant d'air " streamline " ,d'après le pro- cédé décrit dans le brevet français n 758. 430 en date du 6 juillet 1933, on propose les moyens et les dispositifs représentés au dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une coupe d'un appareil proposé,
La figure 2 est)une vue en bout ooupée suivant la ligne A-A de l'extrémité d'alimentation de la machine.
La figure 3 est une coupe d'une variante de l'appareil illustré à la figure 1.
Les figures 4,5 et 6 sont des détails.
Sur les dessins, les rouleaux transporteurs 1 et 1 conduisent la matière (par exemple du coton) qui doit être traitée, à une platine ou plaque 2 d'alimentation qui est utilisée oomne un guide d'alimentation des rouleaux 3 et 3.
Comme représenté, ces rouleaux d'alimentation sont oonstitués par un rouleau inférieur, engagé partiellement ou totalement sur sa longueur dans des paliers 4 en forme de gouttière et par un rouleau supérieur supporté, à ses extrémités, dans des paliers et qui se déplaoe en contact avec un rouleau sup- port 5 également maintenu à ses extrémités. Tous les rouleaux sont entraînés positivement par engrènement, et ils peuvent être pourvus de contrepoids supplémentaires réglables.
Le dispositif oi-dessus d'alimentation à rouleaux est un
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de petits rouleaux, mais d'autres dispositifs appropriés d'a- limentation à rouleaux ou à auges peuvent être utilisés. Les rouleaux d'alimentation travaillent en oonbinaison avec un batteur denté 6 tournant rapidement et qui enlève le coton des rouleaux d'alimentation et le projette sous une forme fine- ment divisée dans la chambre 7 qui comporte une entrée 8 d'air. L'air est entraîné par la succion d'un ventilateur 9 agissant par appel d'air à travers la cage @0 à la manière connue. Cette cage est combinée avec le rouleau 11 utilisé pour tasser ou comprimer la matière transportée par le courant d'air, et alimente des rouleaux compresseurs 24 pour un trai- tement ultérieur.
Dans une variante, on peut utiliser, à la place du rou- leau 11, une seconde cage lla avec un écran ma@s, dans ce cas ,on s'arrange de manière que la plus grande partie du oou- rant d'air soit amenée à travers la cage supérieure 10. 6ette variante est indiquée sohématiquement à la figure 4.
La chambre 7 oomporte une parmi arrière 12 et une paroi avant 13 s'étendant, comme montré près de la cage 10. Les parois latérales de la chambre 7 sont formées par les côtés de la machine. Une plaque 14 de courant ( de forme appropriée oorme illustré à la figure 1) est utilisée pour diriger le courant d'air à partir de la surface du batteur 6, et un céou- lement " streamline " est produit dans la chambre 7, à la manière déorite au brevet français n 758. 430 en date du 6 juillet 1933 au moyen duquel le nettoyage est favorisé, et le oaton ouvert et nettoyé est transporté vers la cage 10.
Suivant l'invention, on subdivise le courant d'air, qui peut être de nature ordinaire, mais qui, de préférenoe, est du type " streamline " comme indiqué précédemment, et une manière de subdiviser l'air sera maintenant décrite. La surface de la cage est divisée en sections au moyen d'anneaux ou de bandes 15 métalliques ou autres. La @égion que le cou- rant d'air traverse sur son chemin, de la chambre 7 à la cage
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10, est divisée d'une manière oorrespondante, au moyen de minces plaques verticales 16, en une série de oouloirs ou oanaux suivant la largeur de la machine ou le nombre de rubans ou similaires qui doivent être obtenus. Une plaque 16 est il- lustrée séparément par la figure 5.
Les plaques 16 ont approxi- mativement une forme triangulaire , mais les bords adjacents à la oage 10 sont oonformés pour s'adapter aux anneaux ou bandes métalliques 15. L'adaptation est réalisée de manière à obtenir le minimum de fuite à partir d'un oouloir ou oanal vers un au- tre et à permettre la libre rotation de la oage. Les bords in- clinés des plaques 16 sont fixées d'une manière appropriée, étanche à l'air, au couvercle 17. Une barre 18, adaptée transversalement à la machine, est utilisée pour porter la plaque 19 de dépouillement ou de grattage. Les plaques 16 sont engagées légèrement dans la barre 18 dans des gorges et les joints sont assurés par soudure ou de toute autre manière, et leurs bords inférieurs s'incurvent légèrement dans la faoe incurvée inférieure de la barre 18.
La plaque 19 de dépouille- mènt, avec son bord d'utilisation, est réglable sur la surfa- oe supérieure de la barre 18, de manière que, dans toutes les positions, sa face inférieure se raccorde exactement avec la face inférieure de la barre 18.
La cage 10 est pourvue d'un écran tel que 20, et si une oage est utilisée à la place du rouleau inférieur 11, oomme illustré à la figure 4, la ditoage est pourvue d'un écran oorrespondant 20a. Les plaques 16 ne s'étendent pas autour de la partie supérieure de la cage 10 au-delà de la région non protégée par un écran, et les oanaux sont rendus étanohes à l'air, dans oetterégion, par une paroi 21 d'extrémité.La partie supérieure de la cage est convenablement protégée, comme illustré en 27 à la figure 1. Les plaques 16 de division s'étendent dans la région de pinçage en 22, de manière que la séparation soit maintenue légèrement au-delà de la zone où la
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succion, croit à cause de l'actionne l'écran 20.
Dans cette région, le bord des plaques 16 est conformé pour s'adapter d'une,'.façon étanche, sur le rouleau 11 ou la cage lla. Des augets auxiliaires 23 peuvent être fixés aux plaques 18 pour maintenir la séparation des bandes jusqu'à ce que la matière atteigne les rouleaux compresseurs 24.
Le fonctionnement de l'appareil illustré est le sui- vant :
Un oourant d'air " streamline " transportant le ooton finement divisé et libérant les déchets, est créé dans la Chambre 7, et l'air qui s'écoule est réglé de manière que le coton et les'fines poussières soient transportés en avant, et que les déohets soient déposés. Le oourant d'air et les fibres sent divisés par les plaques 16 et les courants subsi- diaires ou subdivisés qui en résultent se déplaoent en avant jusqu'à ce qu'ils rencontrent chacun la section perforée cor- respondante de la cage 10 avec ses divisions périphériques 15.
L'air et les fines poussières passent à travers les perforations de la cage et le coton est pressé par la cage 10 et le rouleau 11, figure 1 (ou par les cages 10 et lla sui- vant la figure 4) en forme d'un certain nombre de bandes séparées et étroites .
La figure 3 est une variante de la chambre 7 dans laquelle la paroi avant 13 est disposée différemnent.Cette disposition assure également un écoulement " streamline " suivant le brevet français n 758.430 en date du 6 juillet 1933 et dans lequel une séparation des déchets est plus difficile que dans l'exemple de la figure 1 qui permet un très haut degré d'égalité des " streamlines " .
Pour contre- balancer la tendance instable vers l'avant de l'écoulement et pour permettre une plus grande ascension du courant d'air, on peut introduire une barre 26 présentant une section profi-
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Les expérienoes de la demanderesse ent montré que les bandes fibreuses, étroites , obtenues à la manière décrite, peuvent être traitées ultérieurement par les méoanismes connus, de manière à obtenir.'un produit égal et même supérieur à ceux produits jusqu'alors au prix d'un traitement plus important et plus coûteux.
Ainsi, avec le ooton, les bandes ou similai- res ootenues peuvent être passées directement à partir des rou- leaux compresseurs 24 à une série de rouleaux tracteurs ou étireurs 25, de manière à former une série de rubans , On a remarqué que les rubans ainsi produites sont au moins aussi bons, en ce qui concerne leurs propriétés , l'absence de tiges étrangères et le parallélisme des fibres, que les pro- duits des laminoirs dans lesquels le coton a été traité dans une machine ordinaire à deux phases, puis a été cardée et les rubans de la carde passés dans les rouleaux du méoanisme étireur.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to a method and to means for the production of bands, ribbons or the like of fibrous material such as cotton, for example.
Depending on the process, the ribbons or bands can be obtained from the ooton, opened and cleaned, transported by an air flow, the tapes or bands being formed by fibers carried by the air flow. without it being necessary to form a web and to employ an oarder as is customary in the preparation of ribbons. As a result, expensive methods and apparatus can be omitted, and a product as good, if not better than the usual product, is obtained in a more direct and easier manner than in the usual case.
The invention extends to the means for implementing the method.
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ck "Method and means for the production of ourb-outs tapes of fibrous material".
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open mechanically and transported in an ordinary air current, but it is more advantageous to use with the apparatus employed, a current system called @ streamline "for the separation and the drive. The current" streamline " In the description, thus denotes a uniform flow current.
Recent processes and improvements relating to the opening, cleaning and conditioning of cotton and other fibrous materials have made it possible to obtain opening and cleaning to a degree such as some of the subsequent treatments, heretofore considered to be. necessary to obtain the material in the form of ribbons or their equivalents, are now no longer necessary, and it is in this connection that the process according to the invention has been designed and developed as will be explained below.
Thus, it is currently possible, by the process of "streamline" treatment of separation of waste and transport, to open and clean the cotton, in a manner as complete by the reoents means as the cleaning and cleaning operations. Opening the cutter is no longer necessary so that when the cutter is cleaned and opened by recent improved procedures, the cutter acts only as an apparatus for producing ribbons or the like.
The object of the invention is a much more direct production process for ribbons or webs of fibrous material, and this process is applicable to cotton which is opened, cleaned and transported in an air stream generated in any suitable manner. and controlled according to preliminary opening, cleaning and transport, but it is used especially with opened, cleaned and transported cotton by the "streamline" system mentioned above.
In certain cases, by action on the cotton transported by an air current, cleaned and opened in the manner proposed below, the c @ ord @ ge process is not necessary and is carried out, from this
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in fact, a considerable reduction in processing and devices resulting in savings. The process, applied to fibrous materials, other than cotton, will similarly reduce the number of operations necessary for the simultaneous production of a number of ribbons or the like.
The process thus leads to the production of ribbons or bands in which the individual fibers are arranged in better parallelism than in the ribbons obtained with the usual methods, and it is the same when the crude fibrous material to be treated is cleaned and , therefore, perfused cleaning is not useful; the process described below increases the efficiency and the savings achieved.
According to the method, it is proposed to project the fibrous material by beaters or other means, if necessary, in a finely divided state within a chamber in which a current of air conveyor, lift, and more preferably a "streamline" air flow is maintained by suction or blowing. The process is distinguished by the fact that the air flow is subdivided in such a way that in principle equal amounts or any desired proportions of material are supplied or carried by each divisional or elementary stream and are thereafter maintained. separate and distinct in the form of ribbons or bands.
The material thus conveyed in the subdivided stream must be collected or tightened by means such as oages, perforated endless belts, drums or rollers suitably subdivided to pass the bands of fibrous material thus obtained. to the pulling mechanism, whereby each part of fibrous material or strip is pulled out, and the fibers constituting it are made parallel.
In the main and divided air currents, means may be adopted or provided or certain arrangements made to control the degree of vortex or speed of the current or of
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streamline flow when this system is used, and such means may include appropriate shaping and delineation, dividing and limiting walls and the use of one or more contoured surfaces. The collecting means can be constituted either by a certain number of assemblies, one for each separate stream, or by a single assembly of suitable shape which is suitably segmented and divided.
Thus, if the collecting means consist of a pair of cages, or a cage and a roller, one could use a separate cage, a pair of cages or a cage and a roller for each separate stream, or might employ a single pair. than perforated cages, following a series of rings spaced with intermediate voids or a single cage and a roller.
In order to extract the material from the surface of the cages or from the strip or perforated strips, suitable or known means may be adopted such as suitable internal parts (adjustable or otherwise) of the rollers, stripping devices or otherwise. stirrers mechanically actuated or aided by air currents or the like. for conveying the material by suction, known devices can be used such as rollers, traction rollers, funnels, tranbes, buckets, limiting and guiding devices, conveying means, belts scrapers or training apparatus. Means can be used to increase the cohesion of the fibrous material, such as pressure rollers or twisting devices.
For the entrainment of the crusher material, any known mechanism can be used, adapted to the needs of the particular material to be treated, such as those employed in rolling mills alongside comb boxes or French or English rolling mills for worsted wool.
The material, after training, can be collected by any known means and for example by cinnamon, or it can be
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twisted and wound on coils. The rewashed material on the cinnamon may be removed for further processing by other apparatus, or means may be combined for doubling and further processing by methods which maintain the processing of the material after the initial entrainment indicated oi -above.
As an example of the application of the method for treating cotton, according to the invention and which must be passed through a classification chamber, this ooton being opened and transported by an apparatus for transporting, cleaning and opening by a current of air "streamline", according to the process described in French patent No. 758,430 dated July 6, 1933, the means and devices shown in the accompanying drawing are proposed, in which:
Figure 1 is a section of a proposed device,
Figure 2 is a cutaway end view taken along line A-A of the feed end of the machine.
Figure 3 is a sectional view of a variant of the apparatus illustrated in Figure 1.
Figures 4, 5 and 6 are details.
In the drawings, the conveyor rollers 1 and 1 lead the material (for example cotton) which is to be treated, to a feed platen or plate 2 which is used or a guide to feed the rollers 3 and 3.
As shown, these feed rollers are formed by a lower roller, engaged partially or completely over its length in gutter-shaped bearings 4 and by an upper roller supported at its ends in bearings and which moves in contact. with a support roller 5 also held at its ends. All rollers are positively driven by meshing, and can be fitted with additional adjustable counterweights.
The above roller feed device is a
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small rollers, but other suitable roller or trough feeders can be used. The feed rollers work in conjunction with a toothed beater 6 which turns rapidly and which removes the cotton from the feed rollers and throws it in a finely divided form into the chamber 7 which has an air inlet 8. The air is driven by the suction of a fan 9 acting by a call for air through the cage @ 0 in the known manner. This cage is combined with the roller 11 used to compact or compress the material carried by the air stream, and feeds road rollers 24 for further processing.
In a variant, it is possible to use, instead of the roller 11, a second cage 11a with a ma @ s screen, in this case, it is arranged so that the greater part of the air flow is brought through the upper cage 10. 6 This variant is shown sohematically in Figure 4.
Chamber 7 has a rear 12 and an extending front wall 13, as shown near cage 10. The side walls of chamber 7 are formed by the sides of the machine. A stream plate 14 (suitably shaped as shown in Figure 1) is used to direct the air stream from the surface of the beater 6, and a "streamline" flow is produced in chamber 7, at the manner described in French Patent No. 758.430 dated July 6, 1933 by means of which cleaning is promoted, and the opened and cleaned oaton is transported to cage 10.
According to the invention, the air stream is subdivided, which may be of ordinary nature, but which preferably is of the "streamline" type as indicated above, and a way of subdividing the air will now be described. The surface of the cage is divided into sections by means of rings or bands of metal or the like. The @ region that the air flow crosses on its way, from chamber 7 to the cage
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10, is divided in a corresponding manner, by means of thin vertical plates 16, into a series of oouloirs or oanaux according to the width of the machine or the number of tapes or the like which are to be obtained. A plate 16 is shown separately in Figure 5.
The plates 16 are approximately triangular in shape, but the edges adjacent to the oage 10 are shaped to fit the metal rings or bands 15. The adaptation is made so as to obtain the minimum leakage from a. o aisle or oanal to another and to allow free rotation of the oage. The slanted edges of the plates 16 are attached in a suitable airtight manner to the cover 17. A bar 18, fitted transversely to the machine, is used to support the skinning or scraping plate 19. The plates 16 are engaged slightly in the bar 18 in grooves and the joints are made by welding or some other way, and their lower edges curve slightly in the lower curved faoe of the bar 18.
The relief plate 19, with its working edge, is adjustable on the upper surface of the bar 18, so that, in all positions, its lower face connects exactly with the underside of the bar. 18.
The cage 10 is provided with a screen such as 20, and if an oage is used instead of the lower roller 11, as illustrated in FIG. 4, the ditoage is provided with a corresponding screen 20a. The plates 16 do not extend around the top of the cage 10 beyond the non-shielded region, and the channels are airtightened, in that region, by an end wall 21. The upper part of the cage is suitably protected, as shown at 27 in Figure 1. The dividing plates 16 extend into the clamping region at 22, so that the separation is maintained slightly beyond the area. where the
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sucking, believes because of activates screen 20.
In this region, the edge of the plates 16 is shaped to tightly fit over roll 11 or cage 11a. Auxiliary buckets 23 may be attached to the plates 18 to maintain the separation of the webs until the material reaches the road rollers 24.
The operation of the illustrated device is as follows:
A "streamline" air flow carrying the finely divided cotton and releasing the waste is created in Chamber 7, and the flowing air is regulated so that the cotton and the fine dust are carried forward, and that the deohets be deposited. The air stream and fibers are divided by the plates 16 and the resulting sub-or sub-streams move forward until they each meet the corresponding perforated section of the cage 10 with its peripheral divisions 15.
The air and fine dust pass through the perforations of the cage and the cotton is pressed by the cage 10 and the roller 11, figure 1 (or by the cages 10 and lla following figure 4) in the form of a number of separate and narrow bands.
Figure 3 is a variant of the chamber 7 in which the front wall 13 is arranged differently. This arrangement also ensures a "streamline" flow according to French patent No. 758,430 dated July 6, 1933 and in which a separation of waste is more difficult than in the example of Figure 1 which allows a very high degree of equality of "streamlines".
To counteract the unstable forward tendency of the flow and to allow a greater rise of the air flow, a bar 26 can be introduced having a deep section.
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The experiments of the applicant have shown that the narrow fibrous bands obtained in the manner described can be subsequently treated by known mechanisms, so as to obtain a product equal to and even superior to those produced until then at the price of more important and more expensive treatment.
Thus, with cotton wool, the webs or the like can be passed directly from the pressure rollers 24 to a series of traction or stretch rollers 25, so as to form a series of tapes. It has been noted that the tapes so produced are at least as good, with regard to their properties, the absence of foreign stems and the parallelism of the fibers, as the products of the rolling mills in which the cotton has been treated in an ordinary two-stage machine, then was carded and the ribbons of the card passed through the rollers of the stretching mechanism.
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