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" Machine pour la fabrication de blocs agglomérés
La présente invention est relative à une machine destinée à fabriquer des blocs de matière agglomérée présen- tant les mêmes propriétés en tous leurs points.
Par blocs agglomérés, il faut entendre des briques, pavés et autres corps semblables constitués par un mélange de matières qui, après compression, doivent être réparties d'une manière aussi uniforme que possible.
Des blocs de ce genre, par exemple des blocs en béton, sont généralement fabriqués au moyen d'une machine, dénommée presse rotative, comportant une table tournante dans laquelle sont ménagées des alvéoles servant de moule et venant successivement au-dessous d'un réservoir contenant le mélange de matières.
Ce réservoir,dont le fond perforé est en contact avec la face supérieure de la table contient le plus souvent une palette rotative servant à pousser le mélange de matières dams les moules pendant que ceux-ci sont au-dessous de lui.
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Inexpérience prouve que les blocs fabriqués dans ces conditions, sont plus comprimés en certains endroits qu'en d'autres. Cela provient de ce que, au moment du remplissage du moule, la matière se distribue irrégulièrement dans celui'-ci.
En vue d'éviter des variations de résistance et d'usure dans les blocs agglomérés, on prévoit suivant l'invention, de réaliser ceux-ci dans une machine dans laquelle le dit réservoir est un réservoir vibrant.
Le mélange de matières est, grâce à cette particu- larité , tassé fortement immédiatement avant son introduc- tion dans le moule. Les différentes particules du mélange ont ainsi pris un emplacement relatif tel qu'il n'y a presque plus de vides entre elles quel que soit l'endroit considéré de la masse tassée qui tombe dans le moule.
Comme on/pu le constater au cours d'essais, le mélange tassé tombe comme une pierre dans les moules quand ceux-ci se présentent au-dessous du réservoir. Cette constatation a pu être faite en observant avec quelle intensité l'air qui se trouvait dans le moule vide était refoulé autour du fond du moule lorsque ce fond étaitindépendant des parois latérales.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse , dans le cas où la machine comporte un dis- tributeur de matière dans lequel un organe mobile pousse la matière dans les moules, entre le dit distributeur et la table est disposé un manchon vibrant dont le volume est égal à plusieurs fois le volume d'un moule.
L'invention a également comme objet une disposition complémentaire permettant de fabriquer aisément des blocs agglomérés comprenant plusieurs couches de constitutions différentes
Suivant l'invention, la table est surmontée de
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plusieurs réservoirs vibrants contenant des matières différentes et au-dessous desquels, chaque moule, dont le fond est de hauteur variable, passe successivement avant d'arriver à l'endroit où on effectue la compression du bloc.
Chaque couche de matière peut ainsi facilement être introduite avec la même compacité et la même épaisseur en chacun de ses points. Les différents réservoirs ou manebons vibrants sont avantageusement actionnés par un dispositif vibratoire commun.
D'autres particularités et détails de l'invention appa- raîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, schématiquement, et à titre d'exemple deux formes de réalisation de l'invention.
Figure 1 est une vue en perspective d'une machine suivant l'invention, après coupe axiale par la table rotative tournante de cette machine.
Figure 2 est le développement d'une coupe verticale circulaire à travers trois moules consécutifs de la table tournante d'une variante de l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques,
A la figure 1, on a représenté une table 2, pouvant être mise en rotation par l'intermédiaire d'un arbre 3 guidé dans des paliers tels que 4. Dans cette table sont ménagées des alvéoles 2a servant de moule. Le fond de ces moules est constitué par un piston mobile 5 porté par un galet 6 roulant sur un rail 7.
La matière destinée à remplir les moules 2a, est mélangée dans un distributeur 8 dans lequel se meut une palette 9. Celle-ci poussa la matière dans un manchon 10 soumis continuellement à des vibrations sous l'effet d'un dispositif vibrateur quelconque, constitué dans le cas représenté par un moteur électrique 11 présentant un balourd et
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monté sur ce manchon 10 par l'intermédiaire d'un bras articulé 12.
Les déplacements du manchon 10 sont limités par des butées 13 et 14 solidaires respectivement du distributeur 8 et d'un bras 15 fixé au bâti 16. Des blocs en caoutchouc ou des ressorts pourraient être interposés entre le manchon 10 et les butées 13 et 14.
Le manchon 10 présente à sa partie inf érieure , qui est en contact avec la table 2, une section transversale telle qu'il puisse se superposer exactement à chaque moule.
En outre, sa section longitudinale est légèrement décroissante vers le haut, afin que la matière tassée puisse facilement tomber. Son volume est égal à plusieurs fois le volume d'un moule.
Grâce à la machine suivant l'invention, la matière qui est poussée vers le manchon 10 par la palette 9 est tassée énergiquement dans celui-ci, avant de pénétrer dans l'un ou l'autre des moules 2a de la table.
A la figure 2, on a représenté une table 2 dont les moules viennent se placer successivement au-dessous de plusieurs manchons 10 recevant chacun un mélange de matières différentes. Lorsqu'un moule se présente au-dessous du premier manchon, le piston 5 constituant le fond de ce moule occu- pe une position relativement élevée. Une certaine quantité de matières peut donc être introduite dans le moule à @ à partir du premier manohon.
Après avoir quitté cette position et avant d'occuper la position au-dessous du deuxième manchon, le piston 5 descend d'une certaine quantité par le fait que la surface 7a du rail 7 sur laquelle il repose dans cette deuxième position, est à plus grande distance de la table 2 que la surface 7b sur laquelle il reposait lorsqu'il occupait la première position. Une nouvelle quantité de matières pro-
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venant du deuxième manchon peut donc être introduite dans le moul e.
De même la surface 7d sur laquelle le piston 5 repose quand il est au-dessous du troisième manchon, est à plus grande distance de la table 2 que la surface 7a. Une nouvelle quantité de matières peut donc être introduite dans le moule à partir du troisième manchon.
Les différents manchons au lieu d'être actionnés par des dispositifs vibratoires indépendants peuvent évidemment être actionnés par un dispositif vibratoire commun. Dans ce cas, les différents manchons sont, par exemple, engagés dans une même plaque 17, sur laquelle est monté le dispositif vibratoirecommun.
Grâce au tassement des différents mélanges des matières réalisé avant l'introduction de ces mélanges dans les moules, les différentes couches de matières constituant le bloc aggloméré ont, non seulement la même compacité en tous leurs points mais, également la même épaisseur.
Il va de soit que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée du présent brevet.
Il est évident , par exemple, qu'il n'est pas nécessaire que le réservoir contenant le mélange de matières à introduire dans le moule vibre complètement, mais qu'il suffit que sa partie inférieure soit soumise à des vibrations. Ce réservoir ne doit pas nécessairement contenir un organe mobile ayant la même fonction que la palette 9. Le dispositif vibratoire peut être un dispositif électrique, pneumatique ou mécanique.
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"Machine for the manufacture of agglomerated blocks
The present invention relates to a machine intended to manufacture blocks of agglomerated material exhibiting the same properties in all their points.
By agglomerated blocks is meant bricks, paving stones and other similar bodies made up of a mixture of materials which, after compression, must be distributed as uniformly as possible.
Blocks of this type, for example concrete blocks, are generally manufactured by means of a machine, called a rotary press, comprising a rotating table in which cells are formed serving as a mold and coming successively below a tank. containing the mixture of materials.
This reservoir, the perforated bottom of which is in contact with the upper face of the table most often contains a rotating pallet serving to push the mixture of materials into the molds while they are below it.
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Inexperience proves that the blocks manufactured under these conditions are more compressed in some places than in others. This is because, when the mold is filled, the material is distributed irregularly in it.
In order to avoid variations in resistance and wear in the agglomerated blocks, provision is made according to the invention to produce the latter in a machine in which said reservoir is a vibrating reservoir.
The mixture of materials is, thanks to this particularity, strongly compacted immediately before its introduction into the mold. The different particles of the mixture have thus taken a relative position such that there are hardly any voids between them regardless of the considered location of the packed mass which falls into the mold.
As can be seen during tests, the packed mixture falls like a stone into the molds when they appear below the tank. This observation could be made by observing with what intensity the air which was in the empty mold was forced around the bottom of the mold when this bottom was independent of the side walls.
According to a particularly advantageous embodiment, in the case where the machine comprises a material distributor in which a movable member pushes the material into the molds, between said distributor and the table is arranged a vibrating sleeve, the volume of which is equal. several times the volume of a mold.
The object of the invention is also a complementary arrangement making it possible to easily manufacture agglomerated blocks comprising several layers of different constitutions.
According to the invention, the table is surmounted by
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several vibrating tanks containing different materials and below which each mold, the bottom of which is of variable height, passes successively before arriving at the place where the block is compressed.
Each layer of material can thus easily be introduced with the same compactness and the same thickness at each of its points. The various reservoirs or vibrating manebons are advantageously actuated by a common vibratory device.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto and which represent, schematically, and by way of example two embodiments of the invention.
Figure 1 is a perspective view of a machine according to the invention, after axial section by the rotary rotary table of this machine.
Figure 2 is the development of a circular vertical section through three consecutive molds of the turntable of a variant of the invention.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements,
In Figure 1, there is shown a table 2, which can be rotated by means of a shaft 3 guided in bearings such as 4. In this table are formed cells 2a serving as a mold. The bottom of these molds consists of a movable piston 5 carried by a roller 6 rolling on a rail 7.
The material intended to fill the molds 2a is mixed in a distributor 8 in which a pallet 9 moves. This pushes the material into a sleeve 10 which is continuously subjected to vibrations under the effect of any vibrating device, consisting of: in the case represented by an electric motor 11 having an unbalance and
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mounted on this sleeve 10 by means of an articulated arm 12.
The movements of the sleeve 10 are limited by stops 13 and 14 secured respectively to the distributor 8 and to an arm 15 fixed to the frame 16. Rubber blocks or springs could be interposed between the sleeve 10 and the stops 13 and 14.
The sleeve 10 has at its lower part, which is in contact with the table 2, a cross section such that it can be superimposed exactly on each mold.
In addition, its longitudinal section decreases slightly upwards, so that the packed material can easily fall. Its volume is several times the volume of a mold.
Thanks to the machine according to the invention, the material which is pushed towards the sleeve 10 by the pallet 9 is energetically compacted therein, before entering one or the other of the molds 2a of the table.
In Figure 2, there is shown a table 2 whose molds are placed successively below several sleeves 10 each receiving a mixture of different materials. When a mold is present below the first sleeve, the piston 5 constituting the bottom of this mold occupies a relatively high position. A certain quantity of material can therefore be introduced into the mold from the first manohon.
After leaving this position and before occupying the position below the second sleeve, the piston 5 descends by a certain amount due to the fact that the surface 7a of the rail 7 on which it rests in this second position, is more great distance from the table 2 than the surface 7b on which it rested when it occupied the first position. A new quantity of raw materials
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from the second sleeve can therefore be introduced into the mold.
Likewise, the surface 7d on which the piston 5 rests when it is below the third sleeve, is at a greater distance from the table 2 than the surface 7a. A new quantity of material can therefore be introduced into the mold from the third sleeve.
The different sleeves instead of being actuated by independent vibratory devices can obviously be actuated by a common vibratory device. In this case, the different sleeves are, for example, engaged in the same plate 17, on which the common vibrating device is mounted.
Thanks to the settling of the different mixtures of materials carried out before the introduction of these mixtures into the molds, the different layers of materials constituting the agglomerated block have not only the same compactness in all their points but also the same thickness.
It goes without saying that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of the elements involved in its realization, without departing from the scope of the present document. patent.
It is obvious, for example, that it is not necessary for the tank containing the mixture of materials to be introduced into the mold to vibrate completely, but that its lower part suffices to be subjected to vibrations. This reservoir does not necessarily have to contain a movable member having the same function as the pallet 9. The vibratory device can be an electrical, pneumatic or mechanical device.