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" Machine pour la fabrication de blocs agglomérés
La présente invention est relative à une machine destinée à fabriquer des blocs de matière agglomérée présen- tant les mêmes propriétés en tous leurs points.
Par blocs agglomérés, il faut entendre des briques, pavés et autres corps semblables constitués par un mélange de matières qui, après compression, doivent être réparties d'une manière aussi uniforme que possible.
Des blocs de ce genre, par exemple des blocs en béton, sont généralement fabriqués au moyen d'une machine, dénommée presse rotative, comportant une table tournante dans laquelle sont ménagées des alvéoles servant de moule et venant successivement au-dessous d'un réservoir contenant le mélange de matières.
Ce réservoir,dont le fond perforé est en contact avec la face supérieure de la table contient le plus souvent une palette rotative servant à pousser le mélange de matières dams les moules pendant que ceux-ci sont au-dessous de lui.
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Inexpérience prouve que les blocs fabriqués dans ces conditions, sont plus comprimés en certains endroits qu'en d'autres. Cela provient de ce que, au moment du remplissage du moule, la matière se distribue irrégulièrement dans celui'-ci.
En vue d'éviter des variations de résistance et d'usure dans les blocs agglomérés, on prévoit suivant l'invention, de réaliser ceux-ci dans une machine dans laquelle le dit réservoir est un réservoir vibrant.
Le mélange de matières est, grâce à cette particu- larité , tassé fortement immédiatement avant son introduc- tion dans le moule. Les différentes particules du mélange ont ainsi pris un emplacement relatif tel qu'il n'y a presque plus de vides entre elles quel que soit l'endroit considéré de la masse tassée qui tombe dans le moule.
Comme on/pu le constater au cours d'essais, le mélange tassé tombe comme une pierre dans les moules quand ceux-ci se présentent au-dessous du réservoir. Cette constatation a pu être faite en observant avec quelle intensité l'air qui se trouvait dans le moule vide était refoulé autour du fond du moule lorsque ce fond étaitindépendant des parois latérales.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse , dans le cas où la machine comporte un dis- tributeur de matière dans lequel un organe mobile pousse la matière dans les moules, entre le dit distributeur et la table est disposé un manchon vibrant dont le volume est égal à plusieurs fois le volume d'un moule.
L'invention a également comme objet une disposition complémentaire permettant de fabriquer aisément des blocs agglomérés comprenant plusieurs couches de constitutions différentes
Suivant l'invention, la table est surmontée de
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plusieurs réservoirs vibrants contenant des matières différentes et au-dessous desquels, chaque moule, dont le fond est de hauteur variable, passe successivement avant d'arriver à l'endroit où on effectue la compression du bloc.
Chaque couche de matière peut ainsi facilement être introduite avec la même compacité et la même épaisseur en chacun de ses points. Les différents réservoirs ou manebons vibrants sont avantageusement actionnés par un dispositif vibratoire commun.
D'autres particularités et détails de l'invention appa- raîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, schématiquement, et à titre d'exemple deux formes de réalisation de l'invention.
Figure 1 est une vue en perspective d'une machine suivant l'invention, après coupe axiale par la table rotative tournante de cette machine.
Figure 2 est le développement d'une coupe verticale circulaire à travers trois moules consécutifs de la table tournante d'une variante de l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques,
A la figure 1, on a représenté une table 2, pouvant être mise en rotation par l'intermédiaire d'un arbre 3 guidé dans des paliers tels que 4. Dans cette table sont ménagées des alvéoles 2a servant de moule. Le fond de ces moules est constitué par un piston mobile 5 porté par un galet 6 roulant sur un rail 7.
La matière destinée à remplir les moules 2a, est mélangée dans un distributeur 8 dans lequel se meut une palette 9. Celle-ci poussa la matière dans un manchon 10 soumis continuellement à des vibrations sous l'effet d'un dispositif vibrateur quelconque, constitué dans le cas représenté par un moteur électrique 11 présentant un balourd et
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monté sur ce manchon 10 par l'intermédiaire d'un bras articulé 12.
Les déplacements du manchon 10 sont limités par des butées 13 et 14 solidaires respectivement du distributeur 8 et d'un bras 15 fixé au bâti 16. Des blocs en caoutchouc ou des ressorts pourraient être interposés entre le manchon 10 et les butées 13 et 14.
Le manchon 10 présente à sa partie inf érieure , qui est en contact avec la table 2, une section transversale telle qu'il puisse se superposer exactement à chaque moule.
En outre, sa section longitudinale est légèrement décroissante vers le haut, afin que la matière tassée puisse facilement tomber. Son volume est égal à plusieurs fois le volume d'un moule.
Grâce à la machine suivant l'invention, la matière qui est poussée vers le manchon 10 par la palette 9 est tassée énergiquement dans celui-ci, avant de pénétrer dans l'un ou l'autre des moules 2a de la table.
A la figure 2, on a représenté une table 2 dont les moules viennent se placer successivement au-dessous de plusieurs manchons 10 recevant chacun un mélange de matières différentes. Lorsqu'un moule se présente au-dessous du premier manchon, le piston 5 constituant le fond de ce moule occu- pe une position relativement élevée. Une certaine quantité de matières peut donc être introduite dans le moule à @ à partir du premier manohon.
Après avoir quitté cette position et avant d'occuper la position au-dessous du deuxième manchon, le piston 5 descend d'une certaine quantité par le fait que la surface 7a du rail 7 sur laquelle il repose dans cette deuxième position, est à plus grande distance de la table 2 que la surface 7b sur laquelle il reposait lorsqu'il occupait la première position. Une nouvelle quantité de matières pro-
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venant du deuxième manchon peut donc être introduite dans le moul e.
De même la surface 7d sur laquelle le piston 5 repose quand il est au-dessous du troisième manchon, est à plus grande distance de la table 2 que la surface 7a. Une nouvelle quantité de matières peut donc être introduite dans le moule à partir du troisième manchon.
Les différents manchons au lieu d'être actionnés par des dispositifs vibratoires indépendants peuvent évidemment être actionnés par un dispositif vibratoire commun. Dans ce cas, les différents manchons sont, par exemple, engagés dans une même plaque 17, sur laquelle est monté le dispositif vibratoirecommun.
Grâce au tassement des différents mélanges des matières réalisé avant l'introduction de ces mélanges dans les moules, les différentes couches de matières constituant le bloc aggloméré ont, non seulement la même compacité en tous leurs points mais, également la même épaisseur.
Il va de soit que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée du présent brevet.
Il est évident , par exemple, qu'il n'est pas nécessaire que le réservoir contenant le mélange de matières à introduire dans le moule vibre complètement, mais qu'il suffit que sa partie inférieure soit soumise à des vibrations. Ce réservoir ne doit pas nécessairement contenir un organe mobile ayant la même fonction que la palette 9. Le dispositif vibratoire peut être un dispositif électrique, pneumatique ou mécanique.