BE406496A - - Google Patents

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BE406496A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00Baking; Roasting; Grilling; Frying
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

CUIRE, ROTIR OU FRIRE, EN ACIER INOXYDABLE, NOTAMMENT A CEUXPOUR LE CHAUFFAGE ELECTRIQUE"

  
L'invention est relative aux ustensiles de cuisine

  
pour cuire, rôtir ou frire, en acier inoxydable, et elle concerne plus spécialement les ustensiles de ce genre pour le chauffage électrique.

  
Les ustensiles de cuisine avec fond mince présentent,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
fage, de sorte qu'ils ne parviennent plus à reposer, par toute l'étendue de leur fond, sur la plaque chauffante. Pour cette raison, ces ustensiles ne conviennent pas au chauffage élec-trique, qui nécessite que tous les points du fond de la casse-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ce chauffante. On a essayé de remédier à cet inconvénient en donnant au fond du récipient une épaisseur plus grande qu'aux parois. Pour des ustensiles en acier inoxydable, on a constaté que cette méthode était difficilement réalisable. En effet, si on adopte un fond tellement épais, qu'une déformation ou une flexion du fond soit devenue impossible, le prix de l'ustensile augmentait fortement par une dépense considérable en acier inoxydable. En même temps, on constatait que, par suite de la conductibilité calorifique relativement mauvaise de l'acier

  
 <EMI ID=4.1> 

  
fet utile et, finalement, le récipient devenait tellement lourd que sa manipulation présentait des difficultés. Pour éviter ces inconvénients, on a déjà proposé de loger, dans les récipients en acier inoxydable, des fonds relativement épais en un autre métal, par exemple en fonte, ou on constituait le fond en acier inoxydable et relativement mince et on le renforçait par une couche en fonte. On sait également que pour améliorer la conductibilité calorifique du fond d'un ustensile de cuisine, en un métal mauvais conducteur, on a proposé d'établir en-dessous du fond une plaque en un métal bon conducteur, par exemple en cuivre.

   Tous les essais faits jusqu'ici ne parvenaient toutefois pas à écarter un inconvénient important, qui rendait presque impossible l'utilisation d'ustensiles en acier inoxydable pour le chauffage électrique, notamment le poids élevé de l'objet résultant du fond renf orcé. En outre, les métaux qui conviennent particulièrement à la constitution du fond renforcé sont relativement coûteux, de sorte que le prix de l'ustensile devient très élevé. Pour éviter une corrosion du fond renforcé et pour obtenir, en même  <EMI ID=5.1> 

  
cessaire de prévoir sur la face extérieure du fond renforcé une couche en un métal inoxydable, par exemple un revêtement en nickel.

  
Conformément à l'invention, le renforcement du fond

  
du récipient en acier inoxydable a lieu, pour éviter la flexion du dit fond, à l'aide d'une plaque en aluminium ou en un alliage en aluminium. De cette manière, on obtient un renf orcement du fond d'un récipient par lequel, en plus d'une conduc-  tibilité calorifique excellente et une certitude suffisante que le fond ne puisse se déformer, on obtient un produit particulièrement léger,,ayant une insensibilité contre l'attaque des gaz de combustion et un aspect agréable et d'un prix

  
peu élevé.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
mée ou autres ustensiles de cuisine, en vue de les protéger contre l'attaque des gaz de combustion, d'une mince couche en aluminium, appliquée par pulvérisation ou projection. Par

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tensiles en acier anti-rouille par une plaque d'aluminium d'épaisseur assez grande et cela pour la raison qu'on a admis généralement que l'aluminium n'adhère pas à l'acier inoxydable. En effet, une liaison entre l'acier inoxydable et l'aluminium est assez difficile à réaliser, d'une part, par suite de l'affinité très faible de ces matières l'une par rapport à l'autre et, d'autre part, par suite des points de fusion très différents de ces deux métaux. Car, si on chauffe l'aluminium à la température à laquelle l'acier inoxydable commence à fondre, l'aluminium brûle presque complètement.

  
La demanderesse a trouvé que, par des moyens relativement simples, il est possible d'appliquer de manière telle une plaque de renforcement en aluminium ou.. en un alliage d'aluminium sur le fond d'un ustensile en acier inoxydable, qu'on obtienne une liaison convenable entre le fond en acier et le fond de renforcement. Elle a constaté, en outre, que l'aluminium ou les alliages d'aluminium peuvent être coulés ou projetés suivant une épaisseur suffisante sur le fond proprement dit de l'ustensile et restent adhérer à celui-ci d'une manière absolument convenable quand on soumet le dit fond, avant qu'on y coule ou projette l'aluminium ou l'alliage d'aluminium, à un traitement préalable approprié.

  
Le fond de l'ustensile peut, par exemple, être pré-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
saillies ou encoches. On obtient par exemple une adhérence suffisante de la couche d'aluminium, si on prévoit sur le fond et tout au moins au bord de celui-ci, des nervures à arête vive ou non obtenues par le tour ou par emboutissage. On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de prévoir sur le fond à renforcer, d'abord une carcasse de forme voulue et en un métal dur, par exemple en fer, maintenue en place par soudure ou brasure, laquelle carcasse est ensuite enrobée en tout ou en partie par le métal de renforcement. Il est à

  
 <EMI ID=9.1> 

  
casse un profil entaillé, par exemple en queue d'aronde ou en forme de T.

  
Le traitement préalable du fond de l'ustensile peut, par exemple, consister à le recouvrir avec un métal dont le point de fusion est plus bas que celui de l'acier inoxydable et dont l'affinité, aussi bien pour l'acier anti-rouille que pour l'aluminium, est relativement grande, ce revêtement pouvant être constitué par exemple en étain ou en plomb. Pour

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ple, à un des procédés connus de moulage mécanique ou sous pression, en adaptant les appareils au but particulier qu'on

  
a en vue.

  
L'adhérence de la couche d'aluminium, appliquée sur

  
le fond de l'ustensile, peut encore être améliorée, en ayant recours à un moule, servant à la coulée de l'aluminium et qui enveloppe l'ustensile, le trou de coulée étant mis en communication avec l'intérieur du moule par une rainure ménagée dans la paroi du moule, le long de la paroi extérieure de l'ustensile et à proximité du fond de celui-ci. L'ensemble ainsi obtenu

  
est alors disposé de manière telle que le centre du fond de l'ustensile se trouve à un niveau un peu plus élevé que le centre du bord supérieur du dit ustensile.

  
Une adhérence particulièrement bonne du fond de renforcement à l'ustensile est obtenue quand on a recours

  
à un alliage d'aluminium constitué comme suit :

  
 <EMI ID=11.1> 

  
chrome);

  
0,5 à 10% de quartz (oxyde de silicium ou une quantité de silicium métallique correspondante);

  
2 à 12% de cuivre;

  
0 à 4% d'étain;

  
le restant de l'aluminium.

  
L'invention est montrée, à titre d'exemple, sur le

  
 <EMI ID=12.1> 

  
La Fig. 1 montre, en partie en coupe et en partie en élévation, un ustensile de cuisine en acier inoxydable renf orcé par une plaque an aluminium.

  
La Fig. 2 montre, à plus grande échelle, un bord inférieur d'un ustensile de cuisine selon la Fig. 1, avec des rainures périphériques formant des dents, avant l'application du fond de renforcement., Les Fig. 3, 4 et 5 montrent, en vue de dessous, des fonds de récipients sur lesquels sont soudées des ossatures, avant la mise en place du fond de renforcement, notamment sur la Fig. 3 une simple croix, sur la Fig. 4 une étoile et sur

  
la Fig. 5 une grille.

  
Les Fig. 6 et 7 montrent, en coupe et à plus grande échelle, le fond renforcé d'un récipient, pour lequel une nervure est noyée dans le renforcement.

  
La Fig. 8, enfin, montre à titre d'exemple et en

  
coupe, un moule pouvant être utilisé pour la coulée de la plaque en aluminium.

  
Sur la Fig. 1, on a désigné par 1 un ustensile de cuisine pour cuire, rôtir ou frire, en acier inoxydable, par 2 le fond proprement dit du dit ustensile, par 3 la plaque de renforcement appliquée sur le dit fond, cette plaque étant en aluminium ou en alliage d'aluminium, par 4 (Fig. 2) des rainures périphériques ménagées dans le bord du fond 2 pour favoriser

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Sur les Fig. 3, 4 et 5, on a montré une ossature ou carcasse 5, soudée ou brasée sur le fond proprement dit 2 de l'ustensile et qui peut, par exemple, être constituée en fonte. Les différentes nervures 6 de l'ossature ont, de préférence, un profil entaillé, par exemple en forme de queue d' a-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
l'aluminium, ces nervures sont noyées, en tout ou en partie, dans le métal de renforcement, de manière que la plaque de renfor"

  
 <EMI ID=15.1> 

  
'/Ures 5 peuvent, en vue d'améliorer l'adhérence, être recouverts d'étain ou de plomb avant l'application de l'aluminium. La Fig. 3 montre un procédé particulièrement avantageux pour la coulée du fond de renforcement. 

  
L'ustensile 1 est'introduit dans un moule cylindri&#65533; que 7 dont le fond 8 est écarté du fond 2 pour qu'il reste un intervalle 9 pour la coulée de la couche de renforcement. A

  
 <EMI ID=16.1> 

  
cher les déformations du fond 2 pendant-la coulée. Le trou

  
de coulée 11 communique avec l'intervalle 9 par une rainure

  
12 qui se trouve à proximité du fond 2. Lors de la coulée, le

  
moule est disposé de manière telle que le centre du fond 2

  
se trouve à un niveau un peu plus élevé que le centre de bord

  
supérieur du récipient. On obtient ainsi que le métal liquide,

  
qui pénètre par le trou de coulée 11, s'écoule d'abord de part

  
 <EMI ID=17.1> 

  
laires autour du fond 2 et ne pénètre dans l'intervalle 9

  
qu'après que la surface, à laquelle l'aluminium doit adhérer

  
en premier lieu, a déjà été chauffée préalablement. Le métal,

  
qui coule dans la rainure périphérique 12, forme après durcissement sur le récipient, à proximité du fond 2, une nervure

  
13 (Fig. 1) qui ne doit pas être enlevée et qui améliore encore l'adhérence de la couche d'aluminium.

  
Après la coulée, on peut, à ?bide du noyau 10 (Fig.

  
8) exercer unepression sur le fond 2, de façon que celui-ci

  
reste absolument plan. Ceci est surtout à recommander pour des

  
ustensiles ayant un grand diamètre et pour lesquels le fond 2

  
peut onduler facilement par suite du chauffage pendant la coulée.

Claims (1)

  1. RESUME. <EMI ID=18.1>
    L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux ustensiles pour cuire, rôtir ou frire ^ .. en acier inoxydable, notamment à ceux pour chauffage électrique, ainsi
    qu'à leurs procédés de fabrication, lesquels perfectionnements consistent, notamment : -- pour ce qui est des ustensiles du genre en question -- à renforcer leur fond, en vue d'éviter la déformation par sa chaleur, par une plaque en aluminium ou un alliage d'aluminium;
    et -- pour ce qui est des procédés pour leur fabrication
    <EMI ID=19.1>
    fond de l'ustensile soumis à un traitement préalable pour f avoriser l'adhérence du métal de renforcement, par exemple en prévoyant sur le dit fond des nervures ou encoches, tout au moins le long de son bord, ou une ossature ou carcasse, soudée ou brasée, de forme appropriée et en métal dut tel que le fer, la dite ossature étant ensuite enrobée en tout ou en partie par le métal de renforcement, les différents éléments de cette ossature pouvant avoir un profil entaillé (en queue d'aronde ou en T);
    à revêtir le fond à renforcer, avant application de la couche de renforcement, d'un métal dont le point de fusion est plus bas que celui de l'acier inoxydable et dont l'affinité aussi bien pour l'acier inoxydable que, notamment, pour l'alu-
    <EMI ID=20.1>
    plomb;
    à utiliser, pour la coulée du fond d'aluminium, un des procédés connus de coulée mécanique ou sous pression, en adaptant les appareils au but particulier envisagé;
    à envelopper l'ustensile d'un moule dont le trou de coulée communique, par une rainure ménagée dans la paroi du moule à proximité du fond de l'ustensile, avec l'intervalle de coulée , l'ensemble étant disposé de manière telle que le centre du fond se trouve à un niveau un peu plus élevé que le centre du bord supérieur de l'ustensile;
    à exercer à l'aide d'un noyau, engagé pour la coulée dans l'ustensile, sur le fond de ce dernier une pression de façon que le dit fond reste absolument plan, plus spécialement pour des ustensiles de grand diamètre;
    et à utiliser un alliage d'aluminium ayant la constitution suivante: 0,5 à 10% acier inoxydable (acier chromé ou chrome-
    <EMI ID=21.1>
    des d'application, ainsi que certains modes de réalisation, des dits perfectionnements; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les ustensiles du genre en question comportant application de ces
    <EMI ID=22.1>
    ciaux propres à leur obtention.
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