BE406527A - - Google Patents

Info

Publication number
BE406527A
BE406527A BE406527DA BE406527A BE 406527 A BE406527 A BE 406527A BE 406527D A BE406527D A BE 406527DA BE 406527 A BE406527 A BE 406527A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
soap
desc
devices
saponification
installation
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE406527A publication Critical patent/BE406527A/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/02—Boiling soap; Refining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "Prooédé de saponification rapide " . 



  Priorité de la demande de brevet déposée en Allemagne le 20 juillet 1934 n Sch.104722 IVb/23f au non de Schaal's Seifen-. 



  Fabrik, Inh.J.Schaal und Th.Dethlefsen, et dont la Société susdite est l'ayant droit. 



   Il est connu que,d'une manière générale, les savons en barres,ainsi que les savons fins pour la toilette sont fabri-   qués,à,   l'heure   aotuellepar   la méthode d'ébullition , Celle-ci consiste essentiellement à faire bouillir, par chauffage di-   reot,par   la vapeur ou par une   Bourae   calorifique quelconque, des graisses et des huiles que l'on met . en présence de ma- tières basiques. 



   Par ce   procédé,l'ébullition   doit se poursuivre pendant trois jours environ et la décantation pendant   trente six   heu- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 res. 



   Une fois la saponifioation obtenue, il faut soumettre le produit à une opération de refroidissement ,suivie   d'une     opé-   ration de   Bêchage,ce   qui demande encore une durée d'environ vingt-quatre heures. 



     De   ce   fait,   la durée totale du cycle d'opérations, à partir du traitement des graisses jusqu'à   l'empaquetage   des savons fins,nécessite de cinq à six jours. 



   D'autre part, pour réaliser une telle fabrication , il est nécessaire de disposer d'installation de chauffage, de chaudières, d'un appareil- cage pour le refroidissement et le séchage, ce qui impliqua, en outre, la nécessité de lo- caux très vastes. De plus, il   convient   de tenir compte   d'une   consommation importante de combustible , d'eau et de sel . 



   La présente invention concerne un procédé de saponifies.-. tion extrêmement rapide et repose sur le principe,non pas de porter   à   ébullition le savon à l'état liquide,mais de mélanger les graisses directement avec les alcalins, de façon que par le seul fait des énergies chimiques en présence, l'on atteint à la pression normale une température de 115 à 1600 0. 



   Lainvention réside donc essentiellement en l'emploi, comme moyen permettant d'obtenir la saponification, les calories ve- nant des réactions chimiques elles-mêmes. De cette façon, on obtient,par voie   sèche,une   saponification complète au bout d'un temps dont la durée ne dépasse pas vingt à. trente minutes. 



  Le produit peut alors être refroidi aux cylindres et peut être pilé. Il est à remarquer que les opérations d'ébullition, de déoantage et de séchage sont systématiquement éliminées et que la durée nécessaire pour la fabrication complète de pains de savon pour la toilette,de savon en paillettes,de savon pour la barbe, de shampooing ou de savon de lessive,depuis le   trai-   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 variable entre une et trois heures. 



   Une autre conséquence très importante est que l'instal lation se trouve considérablement   recuite, cependant   que le travail peut être   peur suivi   d'une manière pratiquement con- tinue. 



   A l'effet de faire comprendre l'importance de cet avan- tage, une installation est schématisée à la figure ci-jointe, dans laquelle 1,2 et 3 représentent le réservoir , susceptible de   reoevoir   le suif, les huiles de coco et les   alcalis.   Cette cuve est placée à une certaine hauteur et comporte un thermo- mètre 4,permettant de contrôler l'état des réactions chimiques par l'élévation de température dans la cuve. 



   Le mélange issu du réservoir est amené à un étage infé- rieur sur un ou des appareils de pesée 5,   d'où.   il est admis dans un appareil mélangeur 6. 



     Apres   cette opération là masse est refroidie dans un refroidisseur à rouleaux 7,disposé sous le mélangeur 6 et   d'ou   elle est transportée par les courroies transporteuses 8,   un   élévateur 9 et une courroie transporteuse 10 dans un silo 11, également placé à une certaine hauteur. 



   De ce dernier la masse est encore admise dans un mélan- geur 12,   d'où   elle passe entre des rouleaux lamineur 13 et enfin, est transportée par une courroie sans fin   14   dans la boudineuse 15. Cette dernière présente une tête de sortie appropriée à la présentation finale du savon et le boudin continu qui en sort est sectionné par la machine coupeuse 16. 



  Des presses appropriées 17 permettent de terminer les pains de savons, en leur donnant la forme définitive. 



   L'installation susdécrite   constitue,bien   entendu, un exemple qui permet de juger l'importance des avantages qui résultent de l'application du procédé conforme à l'invention. 



   Il est compréhensible que des modifications très nom- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 breuses peuvent être apportées à: une telle installation, soit par l'ajoute ou le retrait ou le remplacement de machines. par la modification de leurs positions relatives, etc. 



    REVENDICATIONS.   



     1...Procédé   de saponification rapide par l'emploi des   mêmes     matiè@es     @   premières que cènes généralement uti- lisées dans les procédés ordinaires de   fabrioation   de savon , caractérisé par le fait qu'il consiste à utiliser les énergies chimiques venant simplement de la mise en présence des matiè- res premières. 



     2...procédé   de saponification rapide conforme à la   reven,     dication   1, caractérisé par le fait qu'à l'exclusion   d'une   source calorifique extérieure,la saponification est provoquée par   l'intervention.comme   moyen   nanvaau,   des calories venant des réactions chimiques provoquées par la mise en présence des matières premières, ce procédé permettant d'obtenir des savons d'une teneur de 55 à 85 % d'acide gras ,utilisés comme savon fin de toilette,savon à barbe, savon en blocs, poudre de savon, savons en paillettes, en   un   temps variant de vingt à 30 minutes, ce procédé excluant systématiquement des installa- tions, les cuves d'ébullition, appareils de   séchage,

  etc.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3.- Installation permettant d'appliquer le procédé con- forme @ aux revendications précédentes, et consistant sub- stantiellement par exemple, en un ou plusieurs réservoirs pouvant recevoir les matières grasses et les alcalis et pour- vus d'un moyen de mesure de la température, un ou plusieurs appareils de pesage, un ou. plusieurs mélangeurs, un on plusieur @ appareils de refroidissement, un ou plusieurs silos intermé- diaires, un ou plusieurs appareils mélangeurs, un ou plusieurs rouleaux de laminage,une ou plusieurs machines boudineuses, une ou plusieurs machine de coupage et enfin,une ou plusieurs **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE406527D BE406527A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE406527A true BE406527A (fr)

Family

ID=71511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE406527D BE406527A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE406527A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2588005A1 (fr) Maltitol poudre directement compressible et son procede de preparation
Moraes et al. Biodiesel produced from crude, degummed, neutralized and bleached oils of Nile tilapia waste: production efficiency, physical-chemical quality and economic viability
EP1715028A1 (fr) Procede de traitement de graisse ou d&#39;huile
Jusman et al. Production and characterization of cooking oil from crude palm oil
JP5400308B2 (ja) 米ぬか油の製造方法
JP6226380B2 (ja) 油脂抽出方法
CN1829789B (zh) 蜡烛制造及储热材料的原料的制造方法
Tran et al. Physicochemical properties of beeswax: The effects of cooking methods and harvesting positions
BE1004720A3 (fr) Procede de recyclage d&#39;huiles et graisses usagees.
JP6905735B2 (ja) 香味油の製造方法
US705785A (en) Process of producing cotton-seed oil.
Anbarasi et al. Utilization of microwave energy for bio-oil extraction from Bauhinia variegata seeds: a short-time technology
CN110643422A (zh) 一种菜籽油的生产工艺
CH99957A (fr) Procédé de fabrication de savon transparent.
CA2801013A1 (fr) Fabrication d&#39;une bougie-bloc coulee - procede de pressage au gel
US1391970A (en) Apparatus for molding soap
BE543960A (fr)
PH22021051575U3 (en) Process of making skin balm
SU158036A1 (fr)
Afework DIPLOMA THESIS ASSIGNMENT
RU2385899C1 (ru) Способ выделения воска
CN119859110A (zh) 一种笨甲地那铵浓缩提炼技术
Adisa et al. Development of Cashew Nut Shell Liquid Expeller
GB191403664A (en) Improvements in Means and Apparatus for Treating Oleaginous Substances and for Melting and Extracting Fat and other Products therefrom.
RU2242508C1 (ru) Способ получения дезодорированного жира