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"Procédé de fabrication d'écrous de sûreté élastiques"
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'écrous de sûreté élastiques.
Il est connu de former ces écrous de sûreté au moyen d'un ruban enroulé d'acier à ressort comportant sur une face une arête vive qui lors de l'enroulement est tournée vers l'intérieur et constitue le filet de vis. Tout d'abord, ce procédé n'assure pas une haute précision du filetage et de plus il est compliqué, car outre l'opération d'enroulement il faut encore procéder à un usinage spécial de la périphérie des ébauches d'écrou tronçonnées.
Meilleur au point de vue de la précision du filetage, mais également compliqué, est un procédé connu analogue con-
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sistant à enrouler en spires serrées un ruban de section cunéiforme avec son côté étroit tourné vers l'intérieur, à découper la pièce enroulée en une série d'ébauches d'écrou et à en usiner la périphérie, et à tarauder finalement chaque ébauche en la maintenant éventuellement serrée sous une pression axiale.
L'invention a pour but de permettre la fabrication d'écrous de sûreté élastiques par un procédé simple qui n'exige ni l'enroulement d'un ruban ni un usinage de la périphérie.
Pour éviter la première opération, on pourrait découper les spires hors d'un tube comme il est connu de le faire, par exemple, pour la fabrication de ressorts hélicoïdaux à spires extrêmes fermées. Ceci ne concorderait pas toutefois avec le but de l'invention, car par ce procédé on n'évite pas l'usinage de la périphérie et, en outre, l'opération consistant à détacher les ébauches du tube est compliquée.
Suivant l'invention on procède d'une autre manière et ce procédé consiste à tailler les spires élastiques dans une verge hexagonale, à séparer l'ébauche d'écrou en décolletant la dernière spire sur la verge et à la détacher ensuite de la verge hexagonale par forage de l'âme,après quoi on comprime l'ébauche de la manière connue en soi et on la taraude sous presse, pour retirer finalement l'écrou de la presse après avoir desserré celle-ci et le tremper de la manière connue, par chauffage et refroidissement, après avoir ajusté le pas des spires.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre le nouveau procédé.
Comme le montre la Fig. 1, on taille les spires élastiques dans une verge hexagonale, après quoi, à l'endroit
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où on veut détacher de la verge l'ébauche d'écrou, on sépare par décolletage la dernière spire (Fig. 2). Puis on fore l'â- me (Fig. ) de manière à percer l'âme creuse de l'ébauche et à détacher ainsi complètement l'ébauche de la verge hexagonale.
On comprime ensuite l'ébauche d'écrou dans la presse (Fig. 4) au moyen d'un plongeur de presse laissant passer un taraud et , on taraude le filet de vis dans cette position.
Après avoir enlevé le.plongeur de manière que les spires s'écartent de nouveau, on retire l'ébauche d'écrou ache- vée (Fig. 5) et on la trempe de la manière connue par chauffage et refroidissement.
Avant la trempe on peut encore ajuster spécialement le pas des spires et, partant, la tension élastique créée en vissant l'écrou.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé de fabrication d'écrous de sûreté élas- tiques, caractérisé en ce qu'on taille les spires élastiques dans une verge hexagonale, on sépare l'ébauche d'écrou en dé- colletant la dernière spire sur la verge et on la détache en- suite de la verge hexagonale en forant l'âme, après quoi on comprime l'ébauche de manière connue en soi et on la taraude sous presse, et on retire finalement l'écrou de la presse après avoir desserré celle-ci et on le trempe de la manière connue, par chauffage et refroidissement, après ajustage éventuel du pas des spires.
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"Method of manufacturing elastic safety nuts"
The subject of the invention is a method for manufacturing elastic safety nuts.
It is known to form these safety nuts by means of a wound strip of spring steel comprising on one face a sharp edge which during winding is turned inward and constitutes the screw thread. First of all, this method does not ensure a high precision of the threading and moreover it is complicated, since besides the winding operation it is still necessary to carry out a special machining of the periphery of the cut-off nut blanks.
Better in terms of thread precision, but also complicated, is a similar known method con-
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including winding in tight turns a ribbon of wedge-shaped section with its narrow side facing inward, cutting the wound part into a series of nut blanks and machining the periphery, and finally tapping each blank into it. now possibly clamped under axial pressure.
The object of the invention is to allow the manufacture of elastic safety nuts by a simple process which does not require either the winding of a tape or the machining of the periphery.
To avoid the first operation, the turns could be cut out of a tube as is known to do, for example, for the manufacture of helical springs with closed end turns. However, this would not correspond with the aim of the invention, since this method does not avoid the machining of the periphery and, moreover, the operation consisting in detaching the blanks from the tube is complicated.
According to the invention one proceeds in another way and this method consists in cutting the elastic turns in a hexagonal rod, in separating the nut blank by unscrewing the last turn on the rod and then detaching it from the hexagonal rod. by drilling the core, after which the blank is compressed in the manner known per se and tapped in a press, in order to finally remove the nut from the press after having loosened the latter and quenching it in the known manner, by heating and cooling, after having adjusted the pitch of the turns.
The description of the appended drawing, given by way of example, will make the new process clearly understood.
As shown in Fig. 1, we cut the elastic turns in a hexagonal rod, after which, to the place
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where we want to detach the nut blank from the shank, we separate the last turn by turning (Fig. 2). Then the core is drilled (Fig.) So as to pierce the hollow core of the blank and thus completely detach the blank from the hexagonal rod.
The nut blank is then compressed in the press (Fig. 4) by means of a press plunger allowing a tap to pass through and the screw thread is tapped in this position.
After removing the plunger so that the turns move apart again, the completed nut blank (Fig. 5) is removed and quenched in the known manner by heating and cooling.
Before quenching, the pitch of the turns and therefore the elastic tension created by screwing the nut can be specially adjusted.
CLAIMS ---------------------------
1.- A method of manufacturing elastic safety nuts, characterized in that the elastic turns are cut in a hexagonal rod, the nut blank is separated by removing the last coil from the rod and Then detach it from the hexagonal shank by drilling the core, after which the blank is compressed in a manner known per se and tapped in a press, and the nut is finally removed from the press after having loosened the latter and it is quenched in the known manner, by heating and cooling, after optional adjustment of the pitch of the turns.
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