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Perfectionnements aux machines pour la fabrication d'allumettes, comportant un moyen de charger les allumettes dans des boites.
La présente invention concerne les machines pour la fabrication d'allumettes, du genre dans lequel les allumettes terminées, au lieu d'être recueillies dans des magasins, sont recueillies directement dans des boites d'allumettes ou des compartiments dont la largeur est généralement moindre que la longueur des allumettes. Il est connu de munir de semblables machines de surfaces inclinées ou de versants pour guider les allumettes, évacuées des supports d'allumettes de la machine, dans une rangée de boites ou de compartiments dans lesquels les allumettes sont recueillies en position horizon- tale* Dans certains cas toutefois, ces dispositifs ne conviennent pas ou ne donnent pas suffisamment de certitude que les allumettes sont recueillies bien en ordre dans les boites ou compartiments.
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Suivant la présente invention, qui a pour but de fournir un dispositif collecteur exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus, les allumettes sont destinées à être recueillies dans des compartiments sensiblement verticaux ayant une largeur qui est moindre que la longueur des allumettes, et dans ce but, les compartiments sont placée en-dessous d'une rangée d'entonnoirs pour recevoir les allumettes et les guider vers le bas jusque dans les compartimenta. Par cette disposition, les allumettes sont obligées d'entrer dans les compartimenta dans leur direction longitudinale et viennent au repos, dans des positions sensiblement verticales, contre les fonds des com- partiments, avec leurs extrémités dans un plan commun.
Par ces guides en forme d'entonnoirs, ayant une circonférence fermée, on assure pour les allumettes un guidage plus effectif et plus positif que par des surfaces simplement inclinées ou des versants, ce qui rend possible d'évacuer et de recueillir de façon satisfaisante un certain nombre de rangées d'allumettes simultanément. Comme dans ce but, la largeur minima des entonnoirs doit être moindre que la longueur des allumettes, il peut se faire que certaines des allumettes viennent au repos transversalement dans les entonnoirs pt par conséquent des moyens sont nécessaires pour débarrasser automatiquement les entonnoirs des allumettes se coinçant éventuellement dans ceuxci.
Ces dispositifs peuvent agir pneumatiquement et être é- tabl:Ls par exemple de façon à diriger un courant d'air de bas en naut à travers les entonnoirs aux moments entre les périodes de déchargement pour que les allumettes soient emportées par ce courant. De préférence toutefois, le nettoyage automatique est effectué par la disposition consistant en ce qu'àprès chaque période d'éjection ou après un certain nombre de ces périodes, les entonnoirs dans leur ensemble ou des parties
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allumettes restant éventuellement dans les entonnoirs perdent leur support contre les parois de ceux-ci.
Les cotes des entonnoirs peuvent par exemple être constitués par deux organes mobiles l'un par rapport à l'autre, dont le mouvement est destiné à modifier la distance entre les côtés opposés des en- tonnoirs. Si cette distance est périodiquement rendue plus grande que la longueur des allumettes, une allumette qui peut s'être arrêtée en travers entre les cotés d'un entonnoir considéré perd évidemment son support contre ces cotés et tombe de l'entonnoir.
Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple aux dessins annexés dans lesquels : Fig.l est une coupe transversale du dispositif collec- teur d'une machine continue de fabrication d'allumettes.
Fig.2 est une vue analogue montrant les pièces mobiles du dispositif dans une position autre que celle représentée à la Fig.1.
Fig.3 est une vue en bout, en partie en coupe par la ligne III-IIIde la Fig.2, d'une moitié de la machine, l'autre moitié étant sensiblement identique à celle représentée,
Fig.4 est une vue en plan de détails modifiés du dispo- sitif collecteur*
On a désigné aux dessins par 1 le bâti de la machine de fabrication d'allumettes et 2 sont les barres de support des allumettes, reliées ou non à une chaîne sans fin et destinées à porter des rangées d'allumettes 3 qui, lorsqu'elles sont arrivées dans la position représentée aux dessins, sont prêtes à être éjectées et recueillies, Une barre à aiguilles 4, mobile dans la direction des barres de support mobiles par saccades,
s'étend horizontalement et est destinée à éjecter à chaque course un certain nombre de rangées d'allumettes* Au châssis 1 est fixée une traverse 5 présentant un côté incliné
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6 et des organes équidistants 7 en forme de coins, faisant saillie sur la traverse.
En face du côté 6 de la traverse 7 se trouve une plaque 8, mobile vers la traverse et en sens op- posé, et présentant un cote 9 situé en face du côté 6 et pourvu de saillies 10 en forme de coins situées en face des espaces entre les organes 7* La plaque 8 est portée par des bras 11 articulés au bâti/et peut basculer vers l'arrière et vers l'a- vant entre la position représentée à la Fig.1, dans laquelle les organes 7 et 10 s'étendent dans les espaces compris entre eux en formant avec les côtés 6 et 9 une rangée d'entonnoirs de forme carrée qui s'étendent parallèlement aux barres de support 2, et la position représentée à la Fig.2, dans laquelle les or- ganes sont entièrement hors des espaces qu'ils laissent entre eux, Pour plus de clarté,
la plaque 8 est supprimée à la Fig.3, mais la position des organes 10 est Indiquée par des lignes en pointillé* Dans la forme de réalisation représentée, les entonnoirs sont reliés à des plans inclinés 12 portés par la traverse 5, les parties inférieures de ces plans inclinés étant à fleur du côté 6 et ayant leurs bords supérieurs placés à proximité de la trajectoire des barres de support 2. A leurs parties supérieures, les plans inclinés 12 sont couverts par une plaque déviatrice 13.
Au bâti 1 sont fixées des consoles 14 portant un organe tournant 16 muni d'une rangée de compartiments 15 ouverts aux extrémités pour recueillir les allumettes éjectées des barres de support 2. Comme il tourne autour d'un axe parallèle à la rangée de compartiments, l'organe tournant 16 peut basculer vers l'avant et vers l'arrière entre la position représentée à la¯.
Fig.1, dans laquelle les extrémités ouvertes des compartiments sont dirigées vers le haut, et la position de débit représentée aux Zigs,. 2 et 3. En vue d'effectuer ce mouvement de bascule- ment, l'organe tournant'est relié au moyen d'une bielle 17 à
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un levier basculant 18 portant un galet 19 roulant dans une fente de came prévue dans un cote d'un disque de came 20 monté sur un arbre moteur 21 tournant de façon continue, Au moyen d'une autre bielle de liaison 22, l'organe tournant 16 est relié en vue du fonctionnement à la plaque 8 de sorte que le mouvement de basculement mentionne ci-dessus imprime un mouvement à la plaque.
Dans la position de débit, les compartiments 15 sont places directement au-dessus d'un transporteur 23 ayant un mouvement saccadé dans la direction de la rangée de compartiments et portant les tiroirs de boites d'allumettes 24 à remplir d'allumettes. Le transporteur est porté par un support 25 qui est porté à son tour par les consoles 14. Une plaque 26 s'éten- dant le long du transporteur 23 est destinée à couvrir les ouvertures des compartiments lorsqu'ils sont dans leur position de débit.
Un arbre 27 est guidé dans l'organe tournant 16 et coaxialement à l'arbre de rotation de celui-ci, et il peut basculer avec l'organe tournant mais est axialement déplagable par rapport à celui-ci. Sur l'arbre 27 est fixée rigidement une plaque 28 présentant un certain nombre de languettes saillantes 29 correspondant au nombre de compartiments dans l'organe tournant et destinées chacune à constituer pour un compartiment la paroi latérale qui est le fond de celui-ci dans la position de débit. l'ax une de ses extrémités, l'arbre 27 fait saillie au-delà. d'une extrémité de l'organe tournant où il est relié à une extrémité d'un bras de levier pivotant 30 portant à son autre extrémité un galet 31 engagé dans une fente de came d'un disque de came 32 monté sur l'arbre de commande 21.
Lors de la rotation de ce dernier, le bras de levier 30 reçoit un mouvement d'oscillation et l'arbre 27 un mouvement linéaire correspondant de va-et-vient grâce auquel les languettes ou les
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parois latérales 29 sont, à intervalles déterminés, retirées entièrement d'en-dessous des compartiments.
Le fonctionnement de la machine se fait comme suite :
Après chaque mouvement vers l'avant des barres de support
2, une de ces barres est située en face de la barre à aiguilles
4 et par le mouvement subséquent de cette dernière, les allumet- tes portées par la barre de support en question sont éjectées de celle-ci et tombent par l'intermédiaire des plans inclinés
12, sensiblement dans le sens de la longueur, dans les enton- . noirs formés entre la traverse 5 et la plaque 8. Pendant l'éjec- tion des allumettes, l'organe tournant 16 occupe la position de réception représentée à la Fig.1 dans laquelle les extrémités ouvertes des compartiments 15 coïncident avec les entonnoirs et les languettes ou parois latérales 29 sont en face de leurs compartiments respectifs.
Par ces entonnoirs, des allumettes éjectées de la barre de support sont guidées vers le bas dans des compartiments 15 dans lesquels elles sont forcées de se tenir debout sur leurs extrémités pourvues de têtes, la largeur de chaque compartiment étant moindre que la longueur des allu- mettes, La forme de la fente de came du disque à came 20 est telle qu'un léger mouvement d'oscillation est alors imprimé à l'organe tournant 16 en vue de niveler les allumettes contenues dans les compartiments de cet organe. Dans la suite, l'organe tournant bascule de 90 vers la position de débit représentée aux Figs.2et 3, dans laquelle les allumettes sont supportées horizontalement par les parois latérales amovibles 29.
Pendant ce mouvement de basculement de l'organe tournant 16, la plaque
8 bascule de la position représentée à la Fig.l vers celle re- présentée à la Fig.2, ce qui oblige à tomber lee allumettes qui peuvent s'être arrêtées en travers des entonnoirs. En mê- me temps le transporteur de boites 23 a occupé une position telle que sous chacun des compartiments il y a un tiroir 24.
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Par l'action du disque de came 32, l'arbre 27 est déplacé vers la gauche à la Fig.3, de sorte que les parois latérales 29 sont retirées dans le sens transversal des allumettes reposant sur celles-ci, les allumettes étant, en conséquence, obligées de descendre dans les tiroirs situés en-dessous des compartiments.
Apres que les compartiments collecteurs 15 ont ainsi débité leurs portions d'allumettes aux tiroirs, ils reprennent leur position de réception et la plaque 8 revient en arrière pour venir en contact avec la traverse 5. En même temps, l'arbre 27 est ramené dans sa position représentée à la Fig.3 et le transporteur de boites 23 est avancé d'une distance appropriée, après quoi les opérations décrites se répètent.
Bans la forme de réalisation décrite ci-dessus, qui est applicable également à des machines dans lesquelles les allumettes à éjecter ne sont pas portées par des barres de support mobiles verticalement, l'organe mobile, parmi les organes d'en- tonnoirs, est relié en vue du fonctionnement à l'organe tournant, de telle manière qu'il est détaché de l'organe fixe pendant la rotation de l'organe tournant de la position de récep- tion vers la position de débit, Un dispositif modifié pour l'aotionnement de l'organe mobile des entonnoirs est représenté à la Fig.4;
ce dispositif peut être employé si les compartiments collecteurs ne sont pas montés dans un organe tournant ou si pour une raison quelconque, l'organe mobile d'entonnoirs doit être détaché de l'organe fixe déjà avant que l'organe tournant commence son mouvement vers la position de débit. Comme dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, l'organe mobile 81 est capable de basculer autour d'un axe s'étendant parallèle- ment à la rangée d'entonnoirs. suivant la Fig.4, toutefois, il est monté de façon à glisser sur des guides latéraux 33 et est refoulé contre l'organe fixe 5 1 au moyen d'un ressort 34.
L'organe mobile d'entonnoirs 81 porte un galet 35 venant en
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prise par l'action du ressort 34 avec un disque de came rotatif 36, la forme de ce disque étant telle que lors de sa rotation l'organe mobile 81 glisse alternativement vers l'organe fixe 51 et s'écarte de celui-ci* De la manière décrite plus haut, des saillies en forme de coins 71 et 101,- respectivement, sont prévues sur l'organe fixe et l'organe mobile des entonnoirs de telle façon que deux cotes adjacents de chaque entonnoir sont formés par chacun de ces organes.
Pour effectuer le nettoyage des entonnoirs, les organes 51 et 81 ne doivent pas nécessairement être mobiles l'un par rapport à l'autre. Ils peuvent également être maintenus en contact continuel, pourvu que l'organe 81 effectue un mouvement de va-et-vient dans la direction de la rangée d'entonnoirs. Par son mouvement de va-et-vient, la distance entre les parois ou saillies 71 et 101 est périodiquement agrandie pour chaque série d'entonnoirs alternés et en même temps les autres cotés opposés des entonnoirs sont déplacés l'un par rapport à l'autre de sorte que les allumettes restant éventuellement dans les entonnoirs sont obligées de descendre,
Résumé.
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